SU7708A1

SU7708A1 - Wire Production Machine

Info

Publication number: SU7708A1
Application number: SU18003A
Authority: SU
Inventors: И.Я. Бер; М.Д. Кацнельсон
Original assignee: И.Я. Бер; М.Д. Кацнельсон
Priority date: 1927-07-06
Filing date: 1927-07-06
Publication date: 1929-01-31

Description

Предлагаемый станок дл производства из проволоки пр жек относитс к типу станков, состо щих из пунсона, оправки с матрицей и ножей дл обрезки проволоки.The proposed wire harness making machine is a type of machine consisting of a punch, a mandrel with a die, and knives for cutting the wire.

На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 изображают ча стичный общий вид станка спереди и сбоку и фиг. 3-вид станка в плане.In the schematic drawing of FIG. 1 and 2 depict a partial general view of the machine from the front and side, and FIG. 3-view of the machine in the plan.

Дл загибани проволоки в П-образную форму служит пружинна оправка 5, проход ща через матрицу . Проволока из рулона пропускаетс через отверстие матрицы 4 ножа до упора 6. При опускании пунсона 3 проволока сначала отрезаетс ножом 2 под нужным углом, после чего пунсон загибает проволоку на оправке 5 в виде буквы П. При дальнейшем опускании пунсона вниз, пружина 16, под давлением пресса, сжимаетс и концы проволочки , согнутой в виде буквы П, поступают в матричное гнездо 9, имеющее закругленные боковые стенки, в которых оба конца проволочки загибаютс до полного квадрата.To bend the wire into a U-shape, a spring mandrel 5 passes through the die. The wire from the roll is passed through the hole of the knife 4 matrix until it stops 6. When lowering the punch, 3 the wire is first cut off with the knife 2 at the right angle, after which the ram bends the wire on the mandrel 5 in the shape of a letter P. Under further lowering of the punch, spring 16, under pressure the press, which is compressed and the ends of the wire bent in the shape of the letter P, enter the matrix socket 9, which has rounded side walls in which both ends of the wire are bent to a full square.

При опускании пунсона до загибани проволоки в П-образную форму, кулачок 11 отжимает стойку 12 выбрасывател , отжимаемую пружиной 14, при чем стержни 13, вставленные в оправку 5, отход т и освобождают место дл загиба проволоки в виде буквы П. При дальнейшем ходе пресса и опускании оправки до гнезда 9, стерженьки, соединенные пластинкой 21 в виде вилки, опускаютс вместе с оЬравкой , при чем пластинка 21 скользит Б прорезе, устроенном в стойке 12. При обратном ходе пресса кулачок 11 перестает нажимать на стойку 12 и пружина 14, стрем сь прин ть свое первоначальное положение , выт гиваетс , а св занна с ней стойка 12 со стерженьками 13 возвращаютс в свое первоначальное положение и с силой выталкивают готовый квадрат пр жки. Нож и матрица дл него могут бытьWhen the ram is lowered before the wire is folded into the U-shape, the cam 11 presses the ejector stand 12, pressed by the spring 14, with the rods 13 inserted into the mandrel 5, retracting and releasing the space for the letter P. In the further course of the press and lowering the mandrel to the socket 9, the rods connected by a fork plate 21 are lowered together with oravka, and the plate 21 slides B through the slot in the rack 12. When the press returns, the cam 11 stops pressing the rack 12 and the spring 14, stay on your way The initial position is pulled out, and the associated leg 12 with the rods 13 returns to its original position and forcefully eject the finished square of the yarn. The knife and the matrix for it can be

передвигаемы дл того, чтобы можно было регулировать длину проволоки.movable so that you can adjust the length of the wire.

Предмет патента.The subject of the patent.

Станок дл производства из проволоки ир жек, состо щий из пунсона , оправки с матрицей и ножей дл обрезки проволоки, характеризующийс применением проход щей через матрицу пружинной оправки 5 дл загибани куска проволоки в П-образную форму и матричного гнезда 9 с закругленными боковыми стенками,дл загибани выступающих на оправке концов заготовки и образовани четырехугольной формы издели (фиг. 1, 2).An iris wire manufacturing machine consisting of a punch, a mandrel with a matrix and knives for cutting the wire, characterized by using a spring mandrel 5 passing through the matrix to bend the wire into a U-shape and a matrix socket 9 with rounded side walls for bending the ends of the workpiece protruding on the mandrel and forming a quadrangular shape of the product (Figs. 1, 2).

Лиг. SLig. S

ittitt

фиг. 3FIG. 3