SU770841A1 - Hydraulic press cross beam brake controller - Google Patents
Hydraulic press cross beam brake controller Download PDFInfo
- Publication number
- SU770841A1 SU770841A1 SU792715527A SU2715527A SU770841A1 SU 770841 A1 SU770841 A1 SU 770841A1 SU 792715527 A SU792715527 A SU 792715527A SU 2715527 A SU2715527 A SU 2715527A SU 770841 A1 SU770841 A1 SU 770841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cross member
- input
- output
- sensors
- feedback
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области машиностроени , в частности к конструкции систем управлени гидропрессами .The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular, to the design of hydraulic press control systems.
Известен регул тор торможени 5 поперечины гидравлического пресса, содержащий элемент сравнени сигналов задатчика высоты подъема поперечины , датчиков координаты поперечины и датчика функциональной обрат- 10 ной св зи, усилитель с электрогидравлическим исполнительным механизмом, соединенные с гидроусилителем, логическое устройство, св занное с ключом I.15A hydraulic braking deceleration controller 5 is known, which contains an element comparing the signals for the height adjustment of the crossmember, transverse coordinate sensors and functional feedback sensor, an amplifier with an electro-hydraulic actuator connected to a hydraulic booster, a logic device associated with a key I. 15
Известный регул тор не обеспечивает достаточно точного и надежного торможени поперечины из-за наличи механической передачи в -системе функциональной обратной св зи. 20The known regulator does not provide sufficiently accurate and reliable braking of the cross member due to the presence of mechanical transmission in the α-system of the functional feedback. 20
С целью повышени надежности и точности работы регул тор торможени поперечины гидравлического пресса снабжен блоком диЛференцировани сигналов датчиков координаты поперечины,25 квадротором,датчиком зоны нечувствительности с пам тью и вычислительным устройством с пам тью,а датчик функциональной обратной св зи выполнен в виде блока пропорциональной обратнойIn order to increase the reliability and accuracy of operation, the braking controller of the hydraulic press crossbar is equipped with a differential signaling unit of the crossbar coordinate sensor, 25 quadrotor, a dead zone sensor with memory and a computing device with memory, and the functional feedback sensor is made in the form of a unit proportional to the inverse
св зи и св занного с ним электронного нелинейного преобразовател , выход которого подключен ко входу элемента сравнени , при этом входы вычислительного устройства с пам тью св заны с выходами датчиков координаты поперечины, квадратора, логического устройства и ключа, а выход - с входом электронного нелинейного преобразовател , вход блока дифференцировани соединен с выходом датчиков координаты поперечины , а его выход - с в.ходом квадратора , вход логического устройства соединен с выходом блока пропорционгшьной обратной св зи.connection and the associated nonlinear electronic converter, the output of which is connected to the input of the reference element, while the inputs of the computing device with memory are connected to the outputs of the sensors coordinates of the cross member, quad, logical device and key, and the output to the input of the electronic nonlinear converter the input of the differentiation unit is connected to the output of the sensors of the cross member coordinate, and its output is connected to the quadrant input, the input of the logic device is connected to the output of the proportional feedback unit.
На чертеже представлена блок-схема регул тора торможени поперечины гидравлического пресса.The drawing shows a block diagram of a braking control of a cross member of a hydraulic press.
Регул тор содержит датчики 1 координаты поперечины, элем1 нт сравнени 2, усилитель мощности 3, электрогидравлический исполнительный механизм 4, гидроусилитель 5, клапанный распределитель 6, пресс 7I блок 8 пропорциональной обратной св зи, электронный нелинейный преобразователь 9, ключ 10, коммутирующий задатчик 11 высоты подъема, датчик 12 зоны нечувствительности с пам тью, логичест кое устройство 13, вычислительное устройство 14 с пам тью, квадратор 1 возвод щий производную координатыподвижной поперечины 16. - Регул тор работает следующим обра зом, В исходном состо нии поперечина находитс в нижней заданной точке, соответствующей,заданному размеру поковки. При этом сигналы, соответст венно с задатчика 11 высоты подъема поперечины Уд, электронного нелинейного преобразовател 9 (i, датчиков 1 координаты подвижной поперечины )„ равны нулю, выходное звено электрогидравлического исполнительного меха низма занимает среднее положение, и логическое устройство 13 в исходном состо нии выдает команду на движение вверх. При введении заданной высоты подъема поперечины задатчиком 11 на входе элемента t сравнени 2 по вл етс сигнал Уд и через усилитель 3 вызывает перемещение выходного звена электрогидравлического исполнительного механизма в крайнее положение , соответствующее открытию клапанов на движение поперечины вверх. По мере подъема поперечины сигнал Ug возрастает и в момент равенства нулю алгебраической сигналов на входе, вычислительного .устройства 14 происходит запоминание сигнала Up, пропорционального квадрату скорости поперечины, и задание на электронном нелинейном преобразователе . величины сигнала Ug, пропорционального квадрату скорости поперечины. В результате этого на входе элемента сравнени 2 установитс в этот момен также равенство нулю алгебраической суммы сигналов Уд, И, Ug, и в этот момент будет началом торможени поперечины при подходе к заданной верхней точке по закону, заложенному в электронном нелинейном преобра зователе. При изменении сигнала Ug изменитс фаза сигнала на выходе эл мента суммировани . Выходное звено электрогидравлического исполнительн го механизма в режиме слежени за убывающей разностью U - (U + U) начнет перемещатьс к среднему поло жению, вызыва закрытие клапанов и торможение поперечины. Сигнал U пр этом также убывает. При достижении поперечиной верхней заданной точки U|- f, выходное звено эле тро1-идравлического исполнительного механизма возвращаетс в среднее по ложение, клапаны полностью закроютс и поперечина остановитс в задан ной точке. При приближении к нулю U и, следовательно, сигнала пропорцио нальной обратной св зи, логическое устройство выдает команду на реверс поперечины, под действием которой к мутационный ключ 10 отключает сигна Чд с элемента суммаровани , в резул ате чего на элемент суммировани удут поступать только сигналы и и Ug. Выходное звено электрогидравлиеского исполнительного механизма под ействием сигнала U переместитс в ругое крайнее положение, при этом открываютс клапаны, обеспечивающие движение поперечины вниз, сигнал Ug уменьшаетс и в момент равенства нулю алгебраической суммы сигналов на входе вычислительного устройства 14 происходит запоминание значени сигнала, пропорционального квадрату скорости поперечины U, и задани на электронном нелинейном преобразователе величины сигнала U, пропорционального квадрату скорости поперечины. В результате этого на входе элемента сравнени 2 установитс в этот момент также равенство нулю алгебраической суммы сигналов U.Ug.U и этот момент будет началом торможени поперечины при подходе к нижней заданной точке по закону, заложенному в электронном нелинейном преобразователе . При изменении сигнала и„ изменитс фаза сигнала элемента суг/1мировани . Выходное звено электрогидравлического исполнительного механизма в режиме за убывающей разностью и - Ug начнет перемещатьс к среднему положению , вызыва закрытие клапанов и торможение поперечины. Сигнал Ug при ЭТ9М также убывает. При достижении поперечиной нижней заданной точки и„ О выходное звено электрогидравг лического исполнительного механизма приходит в среднее положение, при этом Ug О, клапаны полностью закрываютс и поперечина остановитс в заданной точке. При приближении к нулю Ug и, следовательно, сигнала пропорциональной обратной св зи логическое устройство выдает команду .на реверс поперечины, под действием которой комутационный ключ 10 под- ключает сигнал U к элементу суммировани , в результате чего на элемент суммировани будут снова поступать сигналы U, Ug и цикл повтор етс . При изменении зоны, нечувствительности оборудовани пресса с помощью датчика зоны нечувствительности 12 будет корректироватьс на каждом ходе зона нечувствительности, заложенна в электронном нелинейном преобразователе в соответствии с реальной . Использование регул тора торможени позволит оптимизировать по времени торможение поперечины при подходе к нижней и ; эрхней заданным точкам реверса, повысить точность ковки, надежность работы пресса, работы и гибкость перестройки электронного нелинейного преобразовател , упростить конструкцию электроThe regulator contains sensors 1, cross member coordinates, element 1 nt 2, power amplifier 3, electrohydraulic actuator 4, hydraulic booster 5, valve distributor 6, press 7I block 8 proportional feedback, electronic nonlinear converter 9, switch 10, switching height setting 11 lift, dead band sensor 12, logical device 13, computing device 14 with memory, quadrant 1 erecting the derivative of the moving crossbar 16. - The controller works as follows In the initial state, the cross member is at the lower preset point corresponding to the preset size of the forging. In this case, the signals, respectively, from the setpoint 11 of the lift height of the crossbar Od, the electronic nonlinear converter 9 (i, sensors 1 coordinates of the movable crossbar) are equal to zero, the output link of the electrohydraulic executive mechanism occupies the middle position, and the logic device 13 in the initial state issues command to move up. With the introduction of a given lifting height of the crossmember by a setting device 11 at the input of element t of comparison 2, a signal Ud appears and, through amplifier 3, causes the output link of the electrohydraulic actuator to move to the extreme position corresponding to the opening of the valves upwards. As the crossbeam rises, the signal Ug increases, and at the moment when the algebraic signals at the input equal zero, the computational device 14 memorizes the signal Up proportional to the square of the crosshead speed, and sets the electronic nonlinear converter. the magnitude of the signal Ug is proportional to the square of the crosshead speed As a result of this, at the input of Comparison 2, the algebraic sum of signals U, I, Ug will also be set to this moment, and at this moment will be the beginning of braking of the cross member when approaching a given upper point according to the law inherent in the electronic nonlinear converter. When the signal Ug changes, the phase of the signal at the output of the summation element changes. The output link of the electrohydraulic actuator in tracking mode for the decreasing difference U - (U + U) will begin to move to the middle position, causing the valves to close and the cross member to brake. Signal U pr this also decreases. When the crossbar reaches the upper set point U | - f, the output link of the electric motor is returned to the middle position, the valves are fully closed and the cross member stops at the given point. When U is approached zero and, consequently, the signal is proportional to the feedback, the logical device issues a command to reverse the cross member, under the action of which, the mutational key 10 turns off the RR signal from the summation element, as a result of which only the signals and and Ug. The output link of the electrohydraulic actuator, under the action of the signal U, moves to the other extreme position, valves are opened to allow the cross member to move down, the signal Ug decreases, and when the algebraic sum of the signals at the input of the computing device 14 is equal to zero, the value of the signal proportional to the square of the cross member speed occurs U, and the assignments on the electronic nonlinear converter of the magnitude of the signal U, proportional to the square of the velocity of the cross member. As a result, at the input of Comparison Element 2, the algebraic sum of the signals U.U.U.U will also be set to zero at this moment, and this moment will be the beginning of braking of the cross member when approaching the lower given point according to the law inherent in the electronic nonlinear converter. When the signal and changes, the signal phase of the sug / 1 world element changes. The output link of the electrohydraulic actuator in the mode behind the decreasing difference and - Ug will start moving to the middle position, causing the valves to close and the cross member to brake. The Ug signal at ET9M also decreases. When the crossbar reaches the lower set point and the "O" output link of the electrohydraulic actuator comes to the middle position, with Ug O, the valves close completely and the cross member stops at the given point. When Ug and, therefore, a signal proportional to feedback, the logical device issues a command to reverse the cross member, under the action of which the switch key 10 connects the signal U to the sum element, as a result of which the signals U will again be received Ug and the cycle repeats. When changing the zone, the insensitivity of the press equipment with the help of the dead zone sensor 12 will be corrected at each stroke by the dead zone, embedded in the electronic nonlinear converter in accordance with the real one. The use of the braking regulator will allow optimizing the braking of the cross member in time when approaching the lower and; erhney to specified reverse points, improve forging accuracy, reliability of press operation, operation and flexibility of electronic non-linear converter tuning, simplify the design of electric
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792715527A SU770841A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Hydraulic press cross beam brake controller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792715527A SU770841A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Hydraulic press cross beam brake controller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU770841A1 true SU770841A1 (en) | 1980-10-15 |
Family
ID=20806335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792715527A SU770841A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Hydraulic press cross beam brake controller |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU770841A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-22 SU SU792715527A patent/SU770841A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4450753A (en) | Electro-hydraulic proportional actuator | |
EP0313899A3 (en) | Flight control system employing two dual controllers operating a dual actuator | |
US4476679A (en) | Civil engineering and construction machinery with hydraulic drive system | |
US3758245A (en) | Hydraulic press for compression of powder | |
GB1458506A (en) | ||
SU770841A1 (en) | Hydraulic press cross beam brake controller | |
US3589130A (en) | Electrohydraulic remote control of hydraulic valves | |
GB1379200A (en) | Hydraulic follow-up valve for servo-assisted steering gear or the like | |
DE3331648A1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING A DRIVE FOR MOVING TOOLS, IN PARTICULAR MOLDED PARTS OF AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
GB1512409A (en) | Fluid pressure servomotor | |
ES480361A1 (en) | Multiiposition fluid actuator | |
SU774967A1 (en) | Hydraulic press crossbeam braking regulator | |
SU821206A1 (en) | Hydraulic press crossbeam braking regulator | |
GB1201506A (en) | An analog-to-digital or digital-to-analog force conversion system | |
SU903213A1 (en) | Hydraulic press operation control system | |
US4303370A (en) | Control apparatus and method of operating the same | |
SU856860A1 (en) | Hydraulic press crosspiece brake controller | |
SU1189689A1 (en) | Device for controlling hydraulic press valve distributor | |
ATE30182T1 (en) | INJECTION MOLDING MACHINE WITH HYDRAULIC CONTROL. | |
SU1643181A1 (en) | Servo control mechanism of hydraulic press | |
SU821205A1 (en) | Hydraulic press control system | |
JP2847649B2 (en) | Control lever control method | |
GB1180189A (en) | Improvements in Fluid-pressure Servo Adjusting Devices | |
EP1462660B1 (en) | Hydraulic actuator, method for operating a hydraulic actuator and controller therefor | |
SU774966A1 (en) | Automatic control system of steam-hydraulic forging press |