Claims (1)
Изобретение относитс к нагреватель нь1М устройствам металлургической теплотехники, в частности к элек трическим печам сопротивлени шахтного типа, и может быть использовано дл нагрева бандажей при сборке валков прокатных станов. Известна установка дл нагрева бандажей при их демонтаже и монтаже, содержаща установленный на основании полый корпус, изолированный внут ри футеровкой. На внутренней поверхности футеровки по ее периметру размещены электрические нагревательные элементы и направл ющие потокоразделительные элементы, которые выполнены в виде пр моугольных пластин. Экран, расположенный внутри полого корпуса по периметру.свободно подвешен в вер ней части нагревательной рабочей камеры , котора св зана с подподовой частью, выполненной в виде центрального канала и концентричного ему кольцевого канала, св занного посредство регулирующего патрубка с атмосферой. Сверху экран имеет окна дл прохода теплоносител , снизу центрируетс боковой поверхностью неподвижного опорного кольца, имеющего рсшиальные пазы. Нижн часть камеры при помощи всасывающего канала соединена с вентил торной установкой. Нагнетательна сторона вeнтил тop; oй установки при помощи канала соединена с подподовым кольцевым каналом, который через радиальные каналы сообщен с замуфельным пространством. Сверху рабоча камера закрываетс съемной футерованной надставкой И Эта установка обеспечивает эффективный съем тепла с нагревательных элементов за счет увеличени пути прохождени теплоносител при оптимальной скорости смывани нагревательных элементов. Однако данна установка не обеспечивает равномерного охлаждени издели по длине. Это объ сн етс тем, что теплоноситель, попада из згилуфельного пространства в рабочую камеру, начинает охлаждать верхнюю часть издели . В начале режима охлаждени температура издели может составл ть 300-4ОО с. Далее теплоноситель движетс вдоль средней и конечной части издели , уже не охлажда ее, так как он использовал Свою теплоемкость. Цель изобретени - повышение качества сборки за счет равномерного охлаждени собранного издели по его длине, получаемого при изменении относительной скорости перемещени теплоносител в рабочей камере. Э.то достигаетс тем, что установка дл нагрева бандажей, содержаща полый корпус с футеровкой, размещенные на ее внутренней поверхности нагреватели и потокоразделительные элементы , экран, подвешенный в рабочей камере корпуса, и соединенную каналами с рабочей камерой вентил торную установку, снабжена дополнительными потокоразделительными элементами дугообразной формы, размещенными параллельно на внутренней поверхности экрана. Угол наклона уменьшаетс , и увеличиваетс врем омывани теплоносителем определенных участков издели . Это позвол ет повысить равномерность охлаждени издели по длине, и уменьшить температурные перепады. На фиг. 1 показана .описываема ус тановка, продольное сечение; на фиг.2 развертка внутренней поверхности экрана . УстаЕЮвка содержит установленный на основании 1 полый корпус 2, изоли рованный внутри футеровкой 3. На внутренней поверхности футеров ки по ее периметру размещены электри ческие нагревательные элементы 4 и направл ющие потокоразделительные эл менты 5, которые выполнены в виде пр моугольных пластин, внутри рабо чей камеры корпуса 2 свободно подвешен экран 6. Рабоча камера св зана с подподовой частью, выполненной ввиде центрального канала 7. Экран 6 в верхней части имеет окна 8 дл про хода теплоносител ,снизу центрируетс боковой поверхностью неподвижного опорного кольца 9, имеющего радиальные пазы. Нижн часть камеры посредством центрального 7 и Ьсасывающе го канала 10 св зана с установкой ци кул ционного теплоносител 11. Нагнетательна сторона установки рециркул ции сообщаетс с замуфельным про странством 12 посредством нагнетательного воздуховода 13, газового эжектора 14, раздаточного воздуховода 15 и аэродинамической щели 16. На внутренней поверхности экрана, парал лельно друг другу, установлены направл ющие потокоразделительные элементы 17 дугообразной формы. Угол.на клона пластин к горизонтам уменьшаетс от 90 до бО в верхней части и до 0-50° в нижней части. Ла нагнетательном воздуховоде установлен сбрасывающий воздуховод 18. Заслонки 19 и 20 позвол т установке работать ка в замкнутом, так и в разомкнутом ре жиме. Корпус закрыва1етс колпаковой надставкой 21. Работает установка следунадим образом . Бандаж 22 при помощи загрузоч ного устройства (не показано) устанавливаетс на опорное кольцо 9 в нагревательную рабочую камеру. Герметичность установки обеспечиваетс колпаковой надставкой 21. Включают нагревательные элементы 4 и систему циркул ции. Теплоноситель 11 от вентил торной установки через канал 13, раздаточный канал 15 и аэродинамическую щель 16 нагнетаетс в амуфельное пространство 12. в замуфельном пространстве теплоноситель движетс по винтовой линии вдоль корпуса 2, благодар направл ющим потокоразделительным элементам 5. Через окна 8 в верхней части экрана 6 теплоноситель поступает в рабочую камеру установки . Омыва бандаж,нагрева его, теплоноситель, через центральный канал 7 попадает на всасывающий канал 10 вентил торной установки. После окончани нагрева и выдержки колпаковую надставку 21 снимают и ось 23 ввод т в отверстие бандажа. Затем камеру закрывают и производ т выравнивачие температур оси и бандажа. Заслонки 19 и 20 закрыты. При достижении згщанной температуры и времени выдержки сопр женные детали (готовое изделие) начинают охлаждать . В режиме охлаждени открывают заслонки 19 и 20. Посредством воздуховода 18 из системы сбрасываетс часть отработанного теплоносител , а эжектор 14 эжектирует из атмосферы цеха эквивалентное количество холодного (20с)теплоносител . Известным путем теплоноситель попадает в рабочую камеру. Движетс теплоноситель благодар направл ющим потокоразделительным элементам 17 по винтовой линии (вдоль :; вокруг) издели со гее более уменьшающейс относительной скоростью в св зи с изменением угла наклона потокоразделительных элементов . Изменение относительной скорости движени теплоносител и увеличение времени омывани им более отдаленных участков издели позволило выравн ть температурные пол по длине издели и избежать чрезмерных температурных перепадов. Получены результаты экспериментов, подтверждающие уменьшение температурных перепадов по длине издели 4-6 м в 3-3,5 раза, т.е. до 10-15 С Это приводит к уменьшению брака примерно на 4-6%. Формула изобретени Установка дл нагрева бандажей при сборке валков прокатных станов, содержаща установленный на основании полый корпус, изолированный внутри футеровкой, на внутренней поверхности которой по ее периметру разThe invention relates to a heater for metallurgical heat engineering devices, in particular, electric furnaces of a shaft type, and can be used to heat shrouds in the assembly of rolls of rolling mills. A known installation for heating the bandages during their disassembly and assembly, comprising a hollow body mounted on the base, insulated inside the lining. On the inner surface of the lining along its perimeter there are electrical heating elements and flow-separating guide elements, which are made in the form of rectangular plates. A screen located inside the hollow body around the perimeter is freely suspended in the vertical part of the heating working chamber, which is connected with the subfloor part made in the form of a central channel and an annular channel concentric to it connected with the atmosphere through the regulating pipe. At the top, the screen has windows for the passage of coolant, from below it is centered by the side surface of a stationary support ring having lash grooves. The lower part of the chamber is connected to a fan installation via a suction duct. The injection side of the fan is top; The installation is connected to a subfloor annular channel with the help of a channel, which is connected to the embossed space through radial channels. From above, the working chamber is closed by a removable lined extension. This installation ensures efficient removal of heat from the heating elements by increasing the path of the coolant at the optimum rate of flushing of the heating elements. However, this installation does not provide uniform cooling of the product along the length. This is due to the fact that the coolant, falling from the szhilufelnogo space into the working chamber, begins to cool the upper part of the product. At the beginning of the cooling mode, the product temperature may be 300-4OO s. Further, the coolant moves along the middle and final parts of the product, no longer cooling it, since it used its heat capacity. The purpose of the invention is to improve the quality of the assembly due to the uniform cooling of the assembled product along its length, obtained by changing the relative speed of movement of the heat transfer medium in the working chamber. This is achieved in that the installation for heating the tires, comprising a hollow body with lining, heaters and flow-separating elements placed on its inner surface, a screen suspended in the working chamber of the body, and the fan installation connected by channels to the working chamber are equipped with additional flow-separating elements arc-shaped, placed in parallel on the inner surface of the screen. The angle of inclination is reduced, and the time it takes for the coolant to wash certain areas of the product increases. This makes it possible to increase the uniformity of cooling of the product along the length, and to reduce temperature differences. FIG. 1 shows a description of the installation, a longitudinal section; figure 2 scan the inner surface of the screen. The device contains a hollow body 2 installed on the base, insulated inside by lining 3. On the inner surface of the lining ki, along its perimeter there are electrical heating elements 4 and flow-separating guides 5, which are made in the form of rectangular plates, inside the working chamber housing 2, screen 6 is freely suspended. The working chamber is connected to the subfloor, made in the form of the central channel 7. Screen 6 in the upper part has windows 8 for the passage of heat carrier, the lateral surface is centered from below Strongly stationary support ring 9 having a radial slot. The lower part of the chamber through the central 7 and L suction channel 10 is connected to the installation of the circulation coolant 11. The discharge side of the recirculation unit is connected to the embossed space 12 by means of the discharge air duct 13, the gas ejector 14, the distributing air duct 15 and the aerodynamic gap 16. In The inner surface of the screen, parallel to each other, is installed guiding flow-separating elements 17 of the arcuate shape. The angle of the clone plates to the horizons is reduced from 90 to BO in the upper part and to 0-50 ° in the lower part. A discharge duct 18 is installed in the discharge air duct. The dampers 19 and 20 allow the installation to operate both in closed and open modes. The case is closed with a bell extension 21. The installation works in the following way. The bandage 22 is mounted with a boot device (not shown) on the support ring 9 into the heating working chamber. The tightness of the installation is provided by the bell extension 21. The heating elements 4 and the circulation system are turned on. The heat carrier 11 from the fan installation through the channel 13, the dispensing channel 15 and the aerodynamic slit 16 is injected into the ampoule space 12. In the bulging space, the heat carrier moves along a helical line along the housing 2, thanks to the flow guide elements 5. Through the windows 8 in the upper part of the screen 6 the coolant enters the working chamber of the installation. Washing the bandage, heating it, the coolant through the central channel 7 enters the suction channel 10 of the fan installation. After the end of heating and holding, the bell extension 21 is removed and the axle 23 is inserted into the opening of the bandage. The chamber is then closed and the axial and bandage temperatures are equalized. The shutters 19 and 20 are closed. When the temperature and hold time are reached, the mating parts (finished product) begin to cool. In cooling mode, shutters 19 and 20 are opened. Through duct 18, part of the spent coolant is discharged from the system, and ejector 14 ejects an equivalent amount of cold (20 s) coolant from the workshop atmosphere. In a known way, the coolant enters the working chamber. The coolant moves due to the guiding flow-separating elements 17 along a helical line (along: around) the product with a more decreasing relative speed due to the change in the angle of inclination of the flow-separating elements. A change in the relative velocity of the coolant and an increase in the time it washes the more distant parts of the product made it possible to equalize the temperature fields along the length of the product and to avoid excessive temperature differences. Experimental results were obtained, confirming a decrease in temperature differences over the product length of 4-6 m by 3-3.5 times, i.e. up to 10-15 C This leads to a decrease in the marriage of approximately 4-6%. The invention of the installation for heating the bandage when assembling the rolls of rolling mills, containing installed on the base of a hollow body, insulated inside the lining, on the inner surface of which along its perimeter times