SU769252A1 - Установка дл сушки сыпучих материалов - Google Patents

Description

рительной опособности известной установки неотравданно увеличиваетс  металлоемкость , и Объем камеры догсуш-ки. Кроме того , при увеличении испарительной способности сушилки необходимо увеличивать количество теплоносител , который в известной установке полностью проходит через роторный -измельчитель, имеющий большое гидравлическое сопротивление; при этом значительно увели-чи1вает1с  расход электроэнергии ла транспорт теплоносител . При повышенной подаче материала не обеспечиваетс  качественна -классификаци  (сепараци ) материала, в контур рециркул ции попадают только очень крупные фракции, а дл  мелких и средних фракций селективность нарушаетс .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительно-сти установки и повышение качества готавого материала.

Указанна  Цель достигаетс  тем, что в предлагаемой устанавке свод камеры над -роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, сна-бженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии.

TaiKoe выполнение камеры установки дл  юушки сыпучих Материалов обеспечивает интенсификацию суш.ки за счет чередовани  сушки с измельчением и сушки измельченных частиц в вихревом слое, качественное сепарирование и унос из камеры меЛКих и сухих фракций основным потоком теплоносител  и увеличивает .врем  пребывани  .в рабЬчей камере ирупных . Это в совокупности способствует увеличению производительности установки по испаренной влаге и улучшению качества суш/ки.

На фиг. 1 схематически изображен продольный разрез предлагаемой установки (вид сбоку); на фигГ 2- поперечный разрез .

Установка дл  сушки сыпучих материалов содержит топку (на чертежах не показана ), камеру /, объем которой образован сводом камеры 2 и пазом 3, сопр женными стенками 4, ограниченными торцовыми крышками (стенками) 5, роторный измель-. читель 6 с закрепленны.ми на нем рабочими органами 7, п-ротиворежушие элементы 8, выполненные в виде решет1ки полукруглого сечени , составленной из пластин 9. На внутренней поверхности свода 2 камеры / установлены ребра 10 подковообразной формы перпендикул рные поверхности камеры /, причем часть ребер изогнута по винтовой линии и закреплена на своде камеры, а пр молинейные участки ,закреплены на боковых стенках так, что их проекции на плоскости по продольной оси камеры смещены относительно друг друга. В торцовых стенках (крышках) .камеры имеютс  отверсти  II дл  подач-и теплоносител  (топка соелТ.ин етс  с камерой через отверстие

11и вывода газовзвеси через горловину 12. Патрубок 13 служит дл  подачи дополнительного теплоносител . В боковой стенке в передней части камеры имеетс  загрузочное отверстие 14 дл  загрузки материала. Противорежущие элементы 8 расположены между ротором 6 и пазом 3 камеры, а

Противорежущие пластины 9 за креплены под углом к радиусу ротора. Бокова  поверхность -паза камеры соединена через продольный вырез с патрубком 13, внутри которого имеютс  направл ющие пластины

15 дл  выравниваии  потока газа.

СуЩИльиа  установка работает следующим о-бразом.

Влажный материал через загрузочное отверстие 14 подаетс  в рабочую камеру /. Далее масса захватываетс  рабочими органами 7 роторного измельчител  6 и протаскиваетс  по пластинам 9. Материал,

взаимодейству  с рабочими органами 7 и9 измельчител , измельчаетс  и выбрасываетс  вдоль боковой поБерх1ности в верхнюю часть сушильной камэры 1. Одновременно сушильный агент подаетс  через отверстие

// в передней торцовой стенке в осевом направлении и через патрубок 13, решетку, образованную пластинами 9, в зону измельчени  и далее вертикальной струей вводитс  в сушиль-ную камеру. Таким образом, в

сушильной камере / образуетс  два потока теплоносител : ви.- ревой кольцевой слой и осевой продольный поток внутри кольцевого сло . Ма-териал (поток газовзвеси) выбрасываетс  измельчителем вверх, движетс  далее вдоль внутренней поверхности свода 2 камеры I, поворачиваетс  по дуге и движетс  нисход щим потоком к измельчителю . Под действием центробежных сил крупные частищы прижимаютс  к своду 2

камерь J и З влекаютс  вниз на доизмель-чекле , а мелкие частицы выпадают из сло  и унос тс  осевым потоком через горловину

12в осадительный циклон (на чертеже ле доказан) или последующую досушку. ТаКИМ образом, свод 2 камеры / вьшолл ет роль сепаратора. Материал непрерывно движетс  по спиральной траектории в направлении к выгрузке, перлодически измельча сь (крупные фракции). Мелкие

фракции унос тс  осевым потоком. Ребра W формируют ширину потока; удлин   путь прохождени  материалом сушильного тракта и удерживают твердую фазу в пристеночной зоне, исключа  возможность

смещени  потока в направлении выгрузки.

Наличие винтового изгиба части ребер 10

позвол ет возвращать часть материала в

гнаправлении, противоположном выгрузке-

значительно удлин   траекторию движени 

материала и соответственно врем  его пребывани  в сушильной каме{)е. Врем  пребывани  материала в «амере пропорционально количеству перегородок и их шагу (шаг винтовой линии, по которой изогнута перегородка).

Claims (2)

1. .Наличие двухзонного ввода теплоносител  позвол ет гибко регулировать , режим сушки и соответственно расширить ассортимент высушиваемых материалов. Формула изобретени  Установка дл  сушжи сыпучих материа- 15 лов, содержаща  камеру с газораопределителем , выполненным в вид« набора секций

   С противорежуш,ими элементами, и роторный измельчитель, размещенный в-нутри камеры над газораспределителем, отличающийс  тем, что, с целью ловыщени  производительности и качества готового материала, .свод камеры над роторным измельчителем выполнен в виде полуцилиндра, снабженного с внутренней стороны ребрами подковообразной формы, размещенными по винтовой линии. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 431374, кл. F 26 В 17/110, 1974.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 584610, кл. F 26 В 17/10, 1976.

   ;/

   1

   ЖНИР

   фиг. /

   /f

   Фиг. 2