SU768829A1

SU768829A1 - Method of electric contact heating of variable cross-section billets

Info

Publication number: SU768829A1
Application number: SU782594006A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Иванович Романов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1978-01-09
Filing date: 1978-01-09
Publication date: 1980-10-07

Description

1one

Изобретение относитс к области термообработки путем пропускани тока непосредственно через изделие.The invention relates to the field of heat treatment by passing a current directly through the product.

Преимущественна область использовани способа - электроконтактный нагрев металлов, в частности нагрев прутков с отт нутыми концами под навивку пружин или другие операции обработки заготовок переменного по концам поперечного сечени .The predominant area of use of the method is electric contact heating of metals, in particular, heating of rods with deflated ends for winding springs or other operations for processing workpieces variable at the ends of the cross section.

Известен способ электроконтактного нагрева заготовок, включаюидий подвод тока к заготовке и нагрев ее 1.There is a method of electrocontact heating of workpieces, including the supply of current to the workpiece and its heating 1.

Таким способом можно нагревать только прутки одинакового поперечного сечени , так как ток подводитс к одним и тем же неподвижным местам детали, не мен ющимс за весь период нагрева ее от окружающей температуры до заданной.In this way, only rods of the same cross section can be heated, since the current is supplied to the same fixed parts of the part that do not change over the entire period of heating it from ambient to the specified temperature.

Длнна нагреваемой зоны при этом способе п рассто ние между точками подвода тока неизменны в процессе нагрева, а потому нагрев деталей переменного сечени невозможен .With this method, the length of the heated zone and the distance between the points of current supply are constant during the heating process, and therefore the heating of parts of variable cross section is impossible.

Известен способ электроконтактного нагрева заготовок переменного сечени , включающий нодвод тока к заготовке и нагрев ее при перемещении контактов вдоль оси в противоположных направлени х . При таком способе нагрев ведут последовательно участками по длине стержн , отступа вThe known method of electrocontact heating of workpieces of variable cross section, including the introduction of current to the workpiece and its heating when the contacts move along the axis in opposite directions. With this method, the heating is carried out sequentially in sections along the length of the rod, indent in

направлении меньшего сечени стержн на рассто ние, соответствующее 10-20% разницы между минимальным поперечным сечением нагретого участка стержн и минн5 мальным сечением нагреваемого участка, Т. е. точки подвода тока мен ютс прерывисто , контакт переноситс . Температурный перепад в точках переноса контактов пр мо пропорционален продолжительности проте10 каии тока и обратно пропорционален квадрату площади поперечного сечени . Это показывает , что при прерывистом способе нагрева невозможно нагреть да одинаковой температуры стержень переменного сечени .the direction of the smaller cross section of the rod over the distance corresponding to 10-20% of the difference between the minimum cross section of the heated section of the rod and the minimum cross section of the heated section, i.e. the points of current supply change intermittently, the contact is transferred. The temperature difference at the points of contact transfer is directly proportional to the duration of the current flow and inversely proportional to the square of the cross-sectional area. This shows that with an intermittent method of heating it is impossible to heat a rod of variable cross section and the same temperature.

15 Целью изобретени вл етс повышение качества п улучшение равномерностн нагрева .15 The aim of the invention is to improve the quality and improve the uniform heating.

Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев ведут при непрерывном смещенииThe goal is achieved by heating with continuous displacement

20 контактов с изменением скорости нагрева на участках с иеременным сечением.20 contacts with a change in heating rate in areas with a cross section.

Па чертеже изображена схема устройства дл осуществлени снособа.Pa the drawing shows a diagram of the device for implementing the disassembly.

Способ осуществл етс следующим обра25 зом: заготовки загружают иа нагревательные позиции и зажимают их в роликовых контактах и подают напр жение на зажатые в коитактах заготовки, затем заготовки нагревают при перемеи ении роликовых кон30 тактов в иротнвоположных относнтельиоThe method is carried out in the following way: blanks are loaded into heating positions and clamped in roller contacts and voltage is applied to blanks clamped in co-tacts, then blanks are heated by alternating roller bars in opposite polarity.

. - - 3. - - 3

другд уга Направлени х сб ckop&cfbiu, регулируемой температурным датчиком. При достижении заданной темиературы нагрева ток выключают, разжимают контакты и снимают заготовки с контактов и возвращают зажимные головки в исходное иоложение.druga of the Directions of sat ckop & cfbiu, regulated by a temperature sensor. When the specified heating temperature is reached, the current is turned off, the contacts are opened and the blanks are removed from the contacts, and the clamping heads are returned to their original position.

Чертеж иллюстрирует пример нагрева двух прутков 1 одновременно. Роликовые контакты 2 соединены с источником тока 3, а роликовый контакт 4 обеспечивает подвод тока от одной детали к другой с двух других концов деталей.The drawing illustrates an example of heating two rods 1 at the same time. Roller contacts 2 are connected to a current source 3, and roller contact 4 provides a current supply from one part to another from the other two ends of the parts.

В случае одной детали оба токоподвода будут соединены с источником тока.In the case of one part, both current leads will be connected to the current source.

Значени электрических характеристик режима нагрева по данному способу завис т от многих факторов и прежде всего от типа нагреваемых заготовок, скорости нагрева , марки материала, параметров переменной части конуса детали и других, но основные из них могут быть ориентировочно указаны независимо от указанных факторов .The values of the electrical characteristics of the heating mode in this method depend on many factors and above all on the type of heated blanks, heating rate, material grade, parameters of the variable part of the part cone and others, but the main ones can be roughly indicated regardless of the specified factors.

Из последних указать такие: напр жение питающей сети - 380 вольт; ток в нагреваемой детали пор дка 5-15 тыс. ампер, напр жение на заготовке 5- 20 вольт, скорость нагрева пор дка 10- 20 сек/деталь.Of the latter, indicate such: mains voltage - 380 volts; the current in the heated part is about 5–15 thousand amperes, the voltage on the workpiece is 5–20 volts, the heating rate is about 10–20 s / part.

Последн может существенно измен тьс в зависимости от схемы включени заготовок во вторичную цепь источника тока.The latter can vary significantly depending on the circuit for incorporating the blanks into the secondary circuit of the current source.

4four

от числа ИбзиЦйй нагрёвй ельного устройст ва и других факторов.on the number of ibziTs heating heating devices and other factors.

Применение способа обеспечивает улучщение качества нагреваемого металла за счет повышени равномерности нагрева заготовок по длине концевой части и устранение местного перегрева, повышение производительиости и интенсификации процесса за счет возможности его регулировани по температуре, возможность его эффективиого применени как на одно-, так и многопозиционных установках.The application of the method improves the quality of the heated metal by increasing the uniformity of heating the blanks along the length of the end part and eliminating local overheating, increasing the productivity and intensifying the process due to the possibility of its temperature control, the possibility of its effective application in both single and multiple installations.

Claims

1. USSR author's certificate LGO 358382, cl. From 2ID 1/40, 1970.

2. USSR author's certificate for application number 2172159/02, cl. From 21D 1/78 1975.