Изобретение относитс к.конструкци м .конгактных элементов, примен емых в аппаратах скоростного тепломассообмена. Известен контактный элемент, состо щий из вертикального круглого цилиндра с завихрителем в нижней и сепаратором в его верхней части , роль которого выполн ет верхний отрезок цилиндра, перфорированный вертикальными щел ми и имеющий над ними отбойную перегород ку 1. Недостатками этого элемента вл ютс наличие уноса жидкости при ее отводе, значительное гидравлическое сопротивле1ше и низка эффективность массообмена при рециркул ции жидкости как в услови х одиночного контактного элемента, так и их множества. Причиной уноса, жидкости при ее отводе вл етс сильное возмущающее воздействие перфорации на винтообразно восход щую, жидкостную пленку, привод щее к ее частичному или .полному разрущению с образованием капель и брызг, уносимых газо (паро) вым потоком. Кроме того.рассматриваема перформаци не исключает пр мого проскока жидкостной пленки между вертикальными щел ми, обладающих свойством гасить ее вращательное движение. Значительное гидравлическое сопротивление обуславливаетс больпшм коэффициентом гидравлического сопротивлени перфорированного участка , его прот женностью и сильной турбулизацией газа (пара) и пленки при ее разрущениина участке , выполн ющем роль сепаратора. Низка эффективность массообмена вл етс следствием как смешени проконтактировавщей и свежей жидкости на входе в контактный элемент , так и ее продольным перемешиванием между контактными элементами, вызываемого не только и не столько турбулентной диффузией , сколько интенсивным разбрызгиванием проконтактировавщей жидкости во все стороны, в том числе и против течени . Известно контактное устройство дл тепломассвобменных аппаратов, выполненное в виде вертикального патрубка с размещенным над ним сепаратором и завихрителем, верхний срез сепаратора размещен на уровне верхнего среза патрубка 12. Однако в известном контактном устройстве при отводе жидкости из контактного элемента имеетс место уноса, что снижает эффективность; Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса за счет снижени уноса жидкости при её отводе и гидравлического сонротивлени . Поставленна цель достигаетс тем, что сепаратор выполнен с косым нижним срезом, вершина которого снабжена вертикальным стержнем и устройство снабжено расположенной между патрубком и сепаратором горизонтальной перегородкой. Целесообразно, чтобы угол между плоскостью стержн и вертикальным стержнем был бы равен 130-170°; сепаратор выполн ть с вер тикальными щел ми, расположенными,ниже горизонтальной перегородки. На чертеже изображен продольный разрез контактного элемента. Он сдст6йт извертикального йруглого патрубка I с пр мым срезом 2, сепаратора, выпол ненного в виде внешнего цилиндра 3, имеющег пр мой верхний .срез 4, косой нижний срез 5, верцшна которого снабжена вертикальным стерж нем 6, вертикальные щели 7, размещенные ниже перегородки 8. Устройство работает следующим образом. Восход щий газо(паро)вый поток взаимодей ствует с жидкостью в закрученном пр мотоке, отбрасывает ее ,на внутреннюю поверхность кон тактного патрубка 1 и беспреп тственно покида ет его. Взаимодействующа с газом (паром) жидкость , будучи отброшенной центробежными си на виутренн юю ПоверХность контактного патрубка 1, набегает на его пр мой срез 2 и поглощаетс жидкостью, смачивающей его и им ющей под действием сил сцеплени и поверхйостн ьго нат жени выпуклый мениск над переполненной приемной камерой, образованной патрубком 1 и Внешним цилиндром 3 и перегородкой 8. Нёпр ёрь1внопостуйающа жидкость перелива етс через пр мой срез 4 внешнего цилиндра 3 стекает под действием силы т жести по его боковой поверхности вниз, набегает на косой срез 5 и под действием сил сцеплени стекает .к его вершине, а затем по стержню 6, опущен ному в жидкость, без брызгообразоваии посту пает на тарелку в заданную точку. Предлагаема конструк|щ контактного элемента позвол ет полиостью устранить унос жидкости при разделении газа (пара) и пленки и уменьшить гидравлическое сопротивление, как минимум, на величину гидравлического сопротивлени сепараторов известных контактных элементов при прочих равных услови х. Кроме того, предлагаема конструкци интенсифицирует процесс массообмена при рециркул ции жидкости как за счет предотвращени смешени проконтактировавшей и свежей жидкости ца входе в контактный элемент, так и за счет уменьшени ее продольного перемешивани между контактными элементами в услови х их множества. Применение предлагаемого контактного элемента наиболее целесообразно при реконструкции действующих колонн с целью резкого повышени их производительности и эффективности , а также при создании новой высокопроизводительной высокоэффективной компактной тепломассообменной аппаратуры. Формула изобретени 1.Контактное устройство дл тепломассообменных аппаратов, включающее вертикальный патрубок с завихрителем и расположенный снаружи его цилиндрический сепаратор, верхний срез которого размещен на уровне верхнего среза патрубка, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса за счет снижени уноса жидкости при ее отводе и гидравлического сопротивлени , сепаратор выполнен с косым нижним срезом, вершина которого снабжена вертикальным стержнем и устройство снабжено расположенной между патрубком и сепаратором горизонтальной перегородкой. 2.Контактное устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что угол между плоскостью косого среза и вертикальным стержнем равен 130-170°. 3.Контактное устройство по п. 2, о т л ичающеес тем, что сепаратор выполнен с вертикальными щел ми, распбложенными ниже горизонтальной перегородки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 257439, кл. В 01 D 3/20, 10.06.68.