SU767474A1 - Способ переработки углеводородных газов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

1

Изобретение относитс  к способу извлечени  жидких углеводородов из нефт ных газов охлаждением и компримированием и может быть использовано на установках низкотемпературной конденсации нефте- и газоперерабатывающих заводов.

Известен способ переработки углеводородных газов методом низкотемпературной конденсации, заключающийс  в компримировании газа, его охлаждении, разделении на газовую фазу и конденсат, деметанизации (деэтанизации) конденсата в ректификационной колонне 1.

Этот способ имеет достаточно высокие технико-экономические показатели и широко примен етс  на современных газоперерабатывающих заводах.

Однйко увеличение степени конденсации и, следовательно, степени извлечени  целевых компонентов в известных способах низкотемпературной конденсации достигаетс  применением внешнего низкотемпературного например, этанового холодильного цикла, что влечет за собой увеличение капитальных и энергетических затрат.

Известен также способ переработки углеводородных газов путем их компримировани  и охлаждени  внешними хладагентами и потоками переработанных газов, сепарации , дросселировани  конденсата сепарации, разделени  его на газовую и жидкую фазы, которые раздельно используют дл  охлаждени  исходного газа, и последующим разделением жидкой фазы путем ректификации 2.

Этот способ имеет преимущество перед первыми, так как не требует внешнего низкопотенциального холодильного цикла, что приводит к снижению капитальных и энер10 гетических затрат на разделение газа.

Однако, его основным недостатком  вл етс  довольно большие потери целевых компонентов с верхним продуктом ректификационной колонны, с газовой фазой, образовавшейс  после сепарации, и с газовой

15 фазой, образовавщейс  после дросселировани  конденсата. Эти потери можно снизить лишь понижением температуры сепарации и температуры верха колонны с помощью внешнего низкопотенциального холодильно20 го цикла, что существенно снижает достоинства способа, так как при этом значительно увеличиваютс  капитальные и энергетические затраты.

Цель изобретени  - увеличение извле ченй  целевых компонентов из исходного газаза счёт СнйЖнййтемпературы сепарации без прШёнёнй внешнего низкопотенЦйа льного холодильного цикла и за счет уМЙлИбанй  потерь с верхним продуктом ректификационной колонны и с газовой фазой , образовавшейс  после дроссе. ировйни . Поставленна  цель достигаетс  тем, что 1ГоЬЯё бХлйждёни  смеси внешними хладагентами производ т предварительную ее сепа рацию Споследующим разделением конден- --g- fg° cenapauHH два потока, один из кото° |гШПйЯйу  етаДйюдросселировани  и дожати , направл ют в ректи4 икационную колонну, а другой - смешивают с паровой фазой, образовавшейс  в процессе предварительной сепарации и с выделившимс  в процессе ректификации леткокип ш.ими компонентами , охлаждают сдросселированны Мйпбтоками и направл ют на основную сеПарацию .

На чертеже представлена принципиальна  технологическа  схема осуществлени  способа.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Смесь углеводородных газов п:бслё компримировани  компрессором 1, очистки и осушки (на схеме не показано) пропуска йт последовательно через рекуперативный теплообменник 2 и холодильник 3 внешнего ; холодильного цикла; где газ охлаждают и частично конденсируют и направл ют в сепаратор 4. Часть конденсата из сепаратора 4 смешивают с питанием ректификационной колонны 5, а другую часть - с газовой фазой из сепаратора 4 и верхним продуктом ректификационной колонны 5. Полученный после смешени  поток пропускают через рекуперативные теплообменники 6 и 7, где происходит дальнейшее охлаждение и конденсаци , и подают в сепаратор 8, из которого газовую фазу после рекуперации холода в теплообменнике 6 вывод т из установки , а конденсат дросселируют и направл ют в сепаратор 9, где отдел ют газовую фазу от жидкой. Конденсат из сепаратора 9 ПОсле отдачи холода испарени  в холодильнике 7 подают в сепаратор 10, а газовую фазу после рекуперации холода в холодильнике 6 разделйют на два потока, один из которых вывод т Аз установки, а другой смешивают с газовой фазой из сепаратора 10. Получен . ные после смешени  газы и конденсат из

,...,

сепаратора 10 сжимают соответственно.компрессором 11 и насосом 12 и смешивают с частью конденсата из сепаратора 4. Эту смесь после охлаждени  в холодильнике 13 ввод т в ректификационную колонну 5. НижНИИ продукт колонны направл ют на дальнейшую переработку, а верхний - рециркулируют в газ после сепаратора 4.

Рециркул ци  верхнего продукта колонны в газ после сепаратора 4 имеет следующие преимущества: облегчаетс  режим работы колонны, так как нет необходимости поддерживать низкие температуры на верху колонны с целью уменьщени  потерь целевых компонентов с верхним продуктом колонны, вследствие рециркул ции облегчаетс  конденсат из сепаратора 8, что позвол ет получить более низкие температуры при его дросселировании за счет увеличени  дроссельэффекта и тем самым увеличить степень конденсации целевых компонентов в сепараторе .

Claims (2)

1.Нефтепромысловое дело. Реф. научн. техн. сб. М.,ВНИИОЭНГ, 1975, № 2 с. 50- 52.

2.Авторское свидетельство СССР № 255299, кл. F 25 J 3/02, 1975.