SU767152A1 - Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells - Google Patents
Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells Download PDFInfo
- Publication number
- SU767152A1 SU767152A1 SU782639972A SU2639972A SU767152A1 SU 767152 A1 SU767152 A1 SU 767152A1 SU 782639972 A SU782639972 A SU 782639972A SU 2639972 A SU2639972 A SU 2639972A SU 767152 A1 SU767152 A1 SU 767152A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorosilane
- chlorine
- oil
- mixture
- ethyl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
Олигоорганоалкокси ( хлор)силонсан 89-99,5 Хлорсилан0,5-11 Олигоорганоалкокси(хлор)силрксаны получают реакцией этерификации алифатическим спиртом () и последующим гидролизом или совместной эте рификацией и гидролизом соответстjsyiOuSftst Ьргаиохлорсиланов. П|риме1ры получени олйгоорганоал|сокси (хлор)силоксанов. . П и м е р 1. В трехгорлую :олбу , снабженную мешАлкой, 6б15атным холодильником и капельной воронкой, загружают 30 г-трихлорсилана, 25 г диметилхлорсилана, 45 г метилдихлорсилана и 102 г ,6меси, состо щей из ЯиМётйлтетрахлордисилана (45 масс.%) дйМетилэтилтрихлордисилана(5 масс.%) Уе раметилдихлордисилана (3 масс.%), трйметйлтрихлордисилметилена (10 масс.%), диметйлтетрахлордисилме тилена (17 масс,%), диметиддихлорсилана (4 масс.%), этилдихлорсйлана (5 масс.%), этилтрихлорсйлйна (5 масс.%), метилэтилдихлорсилана (б масс.%). К полученной масс е п р1Г перемешивании и комнатной температуре добавл ют за 2 ч 90,6 мл абсолют ЯГоРЬ ггтйЯЬвого спирта, s теч;ение 3,5 ч йатрёвают реакционную смесь до температуры в бане . К охла одён нойу до комнатной температуры продук .ту с содержанием титруемого хлора 19,98% добавл ют за 0,5 ч 10,5 мл воды. Затем реакционную массу ыагревают и в течение 3 ч вьц|6ржйвают IfipH температуре в бане 130°С. Получают 145 г олигометил&тилэток сКЗсШрсйЛоксана с содержанием С6 4,5 и этокс игрупп 40,4%. П р и ме р 2. MJjсмёсй, состо щей из диэтилтетрахлордисилана (48. масс.%), тетрахлордисилана (2 масс.%), этилпентахлордисилэтилена (14 масс.%), дизтилтетрахлордисил этилена (10 масс.%), тексахлордисилэтилена (5 масс.%), диэтилдихлорсй лана (5 масс.%), триэтилклорсилана ( 16 масс.%), при перемешивании и ком . натной темйературе добавл ют смесь . 135 мл абсолютного этилового спирта и 12 мл ёоды в течение 3 ч. Затем реакцйонную массУ нагревают с обратный хЬлодйльнизком до тёмпёратуры в бане 130°С в течение 5 чего переключают обратный холодильник на нисход щий и при нагревании до в бане отгон ют 96 мл этилс1вого пир . , .-ч -- Получают 116 г олигоэтилэтоксихлорсилоксана с содержанием с 1,2% и этоксигрупп 20,55%. Пример 3. К75мл смеси хлорсиланов, содержащей 30 масс.% трихлорсилана, 25 масс.% диметилхлор силана, 45 масс.% метилдихлорсилана, и 75 мл смеси, состо щей из диэтилтетрахлордисилана (48 масс.%),. тетраOligoorganoalkoxy (chlorine) silonsane 89-99.5 Chlorosilane 0.5-11 Oligoorganoalkoxy (chloro) silrxanes are obtained by an esterification reaction with an aliphatic alcohol () and subsequent hydrolysis or by co-esterification and hydrolysis of the corresponding jsyiOuSftst orgiochlorosilanes. Production of olyorganoal | soxy (chlorine) siloxanes. . P EXAMPLE 1 A three-necked: olbu equipped with a stirrer, 6b15atnym condenser and dropping funnel was charged with 30 g of trichlorosilane, 25 g of dimethylchlorosilane, methyldichlorosilane and 45 g of 102 g, 6 month consisting of YaiMotyltetrahlordisilana (45 wt.%) DiMethyl Trichlordisilane (5 wt.%) Omecrash (3 wt.%), Three Methyl-Trichlordisilmethylene (10 wt.%), Dimetr (5 wt.%), Methylethyldichlorosilane (b wt.%). To the resulting mass of p1H stirring at room temperature, 90.6 ml of absolute YAGOR of sodium alcohol is added over 2 hours, the reaction mixture is heated for 3.5 hours to a temperature in the bath. To the cooled noyu to a room temperature product with a titrated chlorine content of 19.98% is added in 0.5 h 10.5 ml of water. Then the reaction mass is aggravated and for 3 h, set up IfipH temperature in a 130 ° C bath. 145 g of oligomethyl & niltecs of CKSCrSsyLoxan are obtained with a content of C6 4.5 and ethogs of 40.4%. For example, 2.M.J.M., consisting of diethyltetrachlorodisilane (48% by weight), tetrachlorodisilane (2% by weight), ethylpentachlorodisilethylene (14% by weight), dystiltetrachlorodisil ethylene (10% by weight), texachlorodisylthylene, ethylacetylene disulfide ethylene (10% by weight), texachlorodistiltelethylene, ethylacetate, ethylenesilane. .%), diethyl dichloride lan (5 wt.%), triethylcorsilane (16 wt.%), with stirring and com. The mixture is added to the temperature range. 135 ml of absolute ethanol and 12 ml of yoda for 3 hours. Then the reaction mass is heated with a reverse cooling to temperature in a 130 ° C bath for 5 which switches the reflux cooler to the descending one and when heated to a bath, 96 ml of ethyl pyrol are distilled off . , hr - 116 g of oligoethylethoxychlorosiloxane are obtained with a content of 1.2% and ethoxy groups of 20.55%. Example 3. K75ml of a mixture of chlorosilanes containing 30% by weight of trichlorosilane, 25% by weight of dimethylchloromethane, 45% by weight of methyldichlorosilane, and 75 ml of a mixture consisting of diethyltetrachlorodisilane (48% by weight) ,. tetra
767152 хлордисилана (2 масс.%), этилпентахЛОрдисилэтилена (14 масс.%), диэтилтётрахлордисилэтилена (10 масс.%), Гексахлордисилэтилена (5 масс.%), диэтилдихлорсилана (5 масс.%), триэтилхлорсилана (16 масс.%), при перемеши- ; вании и комнатной температуре добавл ют в течение 3 ч смесь 135 мл изопропилового спирта и 12 мл воды. Затем реакционную массу нагревают с обpaTHbSvj холОдйльникйм до температуры в бане 130°С в течение 4 ч, после ч ёгбпёрёкдшчают холодильник на нисход щий и при нагревании до в бане отгон ют 50 мл изопропилового спирта. Получают 126 г оли1ометилэтилизрпропоксихлорсилбксана с содержанием с€ 1,57% и йэопропоксигрупп 30,0%. Пример 4. В трехгорлую колбу , снабженную мешалкой, обратным ХОЛОДИЛЬНИКОМ и капельной воронкой, загружают 30 г трихлорсилана, 25 г диметилхлорсилана, 45 г метилдихлорсилана и 102 г смеси, состо щей йэ диметилтетрахлордисилана (45 масс.%), Йймётилэтйлтрихлордисилана (5 масс. % ) , тетраметилдихлордисилана (3 масс.%), тримётилтрйхлорг.исилметилена (10 масс.%), димётилтетрахлордисилметилеиа (17 масс.%), диметилдихлорснлана (4 масс.%), этилдйхлорсилана (5 масс. %) , зтйлтрихлорсилана (5 масс.%), мётилэтйлдихлорсилана (масс.%). К полученной массе при перемешивании и комнатной температуре добавл ют 99,5 мл октилового спирта за 2 ч, затем нагревают реакционную смесь до в бане в течение 3,5 ч. К бхлаждённому до комнатной температуры продукту добавл ют 57,1 мл абсблютного этилового спирта за 1,5 ч й прОГревайт реакционную смесь при 130°С в бане в течение 3 ч. Продукт охлаждают. К охлажденному продукту добавл ют за 0,5 ч 10,3 мл воды, зачтём реакционную массу нагревают и в течение 3 ч выдерживают при . Получают 210,8 г олигометилэтилэ дксйоктбксихйбЁ бй оксана с содержанием Ci 0,5% и сшкоксигрупп 71,0%. АналбгЙШо получают другие олигоМёШ с различным содержанием гйдролизуёмого хлора и алкоксигрупп. Изолируй циё составы готов т смешением полученных Олигоорганоалкокси (хлор)силоксанов с хлорсиланами. КоличествоОлигоорганоалкокси (хлор)силоксана берут таким, чтобы в зкость состава составл ла 4-20 сП, что необходимо дл обеспечени хорошей проницаемости состава через слой породы, а количёстйО хлЬрсилана - таким, чтобы общее количествогидролизуемого хлора в Составе составл ло 0,25-6,0%, т.е. обеспечивало н-адежность при изол ции пластовых вод.767152 hlordisilana (2 wt.%), EtilpentahLOrdisiletilena (14 wt.%), Dietiltotrahlordisiletilena (10 wt.%), Geksahlordisiletilena (5 wt.%), Diethyldichlorosilane (5 wt.%), Triethylchlorosilane (16 wt.%), With mix-; A mixture of 135 ml of isopropyl alcohol and 12 ml of water is added over 3 hours at room temperature. Then, the reaction mass is heated from THBSvj holOdilnik to a temperature in the bath of 130 ° C for 4 hours, after which the refrigerator is descending, and 50 ml of isopropyl alcohol is distilled off when heated to the bath. 126 g of oligomethyl ethylisopropyloxychlorosilbxane are obtained with a content of € 1.57% and iopropoxy groups of 30.0%. Example 4. A three-necked flask equipped with a stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was charged with 30 g of trichlorosilane, 25 g of dimethylchlorosilane, methyldichlorosilane, 45 g and 102 g of a mixture consisting ye dimetiltetrahlordisilana (45 wt.%), Yymotiletyltrihlordisilana (5 wt.% , tetramethyldichlorodisilane (3 wt.%), trimethyltriylchloride.isylmethylene (10 wt.%), dimethyltetrachlorodisylmethylamine (17 wt.%), dimethyldichlorosnlan (4 wt.%), ethyldichlorosilane (5%),), 3%),), 3%), ethyl acetate, 3% by weight, 4% by weight, 4% by weight, 4% by weight, 4% by weight, 4% by weight, 4% by weight, 4). ), methyltidyldichlorosilane (wt.%). To the resulting mass, under stirring and at room temperature, 99.5 ml of octyl alcohol are added over 2 hours, then the reaction mixture is heated to 3.5 hours in a bath. 57.1 ml of abs. Ethyl alcohol is added to the bh-cooled room temperature. 1.5 hr. Program a reaction mixture at 130 ° C in a bath for 3 hours. The product is cooled. 10.3 ml of water is added to the cooled product in 0.5 hours, the reaction mass is then heated and kept at for 3 hours. Obtain 210.8 g of oligomethylethyle dxyooctbichybie oxan with a Ci content of 0.5% and sskoxygroup 71.0%. Other oligomers with a different content of hydrolysable chlorine and alkoxy groups are obtained analogously. The isolates are prepared by mixing the obtained oligoorganoalkoxy (chlorine) siloxanes with chlorosilanes. The amount of oligoorganoalkoxy (chlorine) siloxane is taken such that the viscosity of the composition is 4-20 cP, which is necessary to ensure good permeability of the composition through the rock layer, and the amount of chlorosilane is such that the total amount of hydrolyzed chlorine in the Composition is 0.25-6, 0%, i.e. provided n-reliability when isolating formation waters.
Характеристики составов представлены в табл. 1.Characteristics of the compositions are presented in table. one.
Полученные составы, а также состав по прототипу были испытаны на установке , моделирук дей пластовые услови по методикам Миннефтепрома.The resulting compositions, as well as the composition of the prototype, were tested on the installation, simulated rock formation conditions by the methods of the Ministry of Oil Industry.
Испытани проводили при температуре 20-200°С на кернах с низкой проницаемостью , отобранных из глубоких скважин, Перед испытанием керны насыщались пластовой водой.The tests were carried out at a temperature of 20–200 ° C on low permeability cores taken from deep wells. Before testing, the cores were saturated with formation water.
Результаты исп лтаний проницаемости приведены в табл. 2.The results of permeability tests are given in table. 2
Из приведенных в табл. 2 данных видно, что при обработке кернов предложенным составом по сравнению с составом-прототипом степень изменени проницаемости кернов значительно выше (в 3-20 раз).From the table. 2 data shows that when processing cores with the proposed composition compared with the composition of the prototype, the degree of change in the permeability of cores is significantly higher (3-20 times).
Исследование растворимости полимеров , образовавшихс в скважине при изол ции (см. табл. 2), показали, что сшитый полимер, образовавшийс из предлагаемой композиции, лишь незначительно растворим в ароматических углеводородах (потер веса 0,85% ), что обеспечивает высокую продолжительность изолирующего эффекта, У полимера, образуюдегос из составапрототипа , потер веса достигает 30%The study of the solubility of polymers formed in the well during isolation (see Table 2) showed that the cross-linked polymer formed from the proposed composition is only slightly soluble in aromatic hydrocarbons (weight loss 0.85%), which ensures a high duration of the insulating effect The polymer forms a degradation of the prototype, the weight loss reaches 30%
Другие составы по изобретению имеют значени приведенных параметров , близкие к составам 1-5.Other formulations according to the invention have the meanings of the above parameters, similar to compounds 1-5.
Изучение изменени в зкости составов в процессе геЛёобразовани вThe study of changes in the viscosity of the compositions in the process of gelation in
Характеристика изолирук цих составовCharacteristics of isolates of compounds
пластовых услови х показало, что предлагаемые составы сохран ют рабочую в зкость более 2 ч, что позвол ет обеспечить процесс пропитки обрабатываемой водонасыщенной зоны на максимальную г тубину, в то врем как 5 состав по прототипу тер ет рабочую в зкость через 0,5 ч.reservoir conditions showed that the proposed formulations retained the working viscosity for more than 2 hours, which allows the impregnation process of the water-saturated zone to be treated for a maximum g tubin, while composition 5 of the prototype loses its working viscosity after 0.5 hours.
Низка в зкость состава по изобретению обеспечивает Хорошую фильтруемость предлагаемого состава в пластовьах услови х.The low viscosity of the composition according to the invention provides good filterability of the proposed composition in plastope conditions.
При испытании состава в нефтенасыщенном керне с содержанием воды более 10-15% было установлено, что состав по изобретению не оказывает вли ни на проницаемость керна по нефти за счет гидрофобизации породы, что способствует повьвиению селективности изол ции.When testing the composition in oil-saturated cores with a water content of more than 10-15%, it was found that the composition of the invention does not affect the permeability of the core to oil due to the hydrophobization of the rock, which contributes to the isolation isolation.
Таким образом, состав по изобретению обладает повышенным временем Thus, the composition according to the invention has an increased time
0 изолирующего эффекта и существенно снижает водопроницаемость скважин, что позвол ет ограничить приток пластовой воды в скважины. Состав применим в широком диапазоне пластовых 0 insulating effect and significantly reduces the water permeability of the wells, which allows to limit the flow of formation water into the wells. The composition is applicable in a wide range of reservoir
S температур вплоть до , что дает возможность эффективно регулировать разработку месторождений на больших глубинах и повышает извлечение нефти и газа из недр. За счет этого улучшаD ютс экономические показатели разработки месторождений: снижаетс себестоимость нефти и газа, повышаетс производительность труда.S temperatures down to, which makes it possible to effectively regulate the development of deposits at great depths and increases the extraction of oil and gas from the depths. Due to this, the economic indicators of field development are improved: the cost of oil and gas is reduced, labor productivity increases.
Таблица 1Table 1
Исходные компонентыSource components
Олигометилэтилэтокси- хлорсилоксан 4,59 40,4 98,0Oligomethylethyl ethoxy-chlorosiloxane 4.59 40.4 98.0
Олигоэтилэтоксихлор- силоксан 1,2 20,55 99,0Oligoethylethoxychloro-siloxane 1.2 20.55 99.0
2,02.0
6,06.0
4,94.9
1,01.0
-,3-, 3
1,81.8
Продолжение табл. 1Continued table. one
2222
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639972A SU767152A1 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782639972A SU767152A1 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU767152A1 true SU767152A1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=20775011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782639972A SU767152A1 (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU767152A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998027315A1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-06-25 | Wacker-Chemie Gmbh | Method for stabilizing the gas flow in water-bearing natural gas deposits or reservoirs |
EP0909871A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Wacker-Chemie GmbH | Method for treating water-containing natural gas wells and gas storage wells |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782639972A patent/SU767152A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998027315A1 (en) * | 1996-12-19 | 1998-06-25 | Wacker-Chemie Gmbh | Method for stabilizing the gas flow in water-bearing natural gas deposits or reservoirs |
EP0909871A1 (en) * | 1997-10-16 | 1999-04-21 | Wacker-Chemie GmbH | Method for treating water-containing natural gas wells and gas storage wells |
US6182759B1 (en) | 1997-10-16 | 2001-02-06 | Wacker-Chemie Gmbh | Process for treating water-containing natural gas wells and natural gas storage wells |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2491843A (en) | Liquid linear methylpolysiloxanes | |
US4029629A (en) | Solvent resistant room temperature vulcanizable silicone rubber composition | |
US4707531A (en) | Method for producing organosilicon polymers and the polymers prepared thereby | |
DE2335118C3 (en) | Organopolysiloxanes containing acrylate or substituted acrylic groups and processes for their preparation | |
US2901460A (en) | Halosilane hydrolysis with tetrahydrofuran and water | |
US5118777A (en) | Polydimethylsiloxane terminated at one end by a branched aminoalkyl group and preparation thereof | |
US5312946A (en) | Siloxane fluid from methylchlorosilane residue waste | |
Sauer et al. | Derivatives of the methylchlorosilanes. V. Polysiloxanes from methyldichlorosilane | |
DE1745342B2 (en) | Linear organopolysiloxanes | |
US4033991A (en) | Method for preparing organosilanes containing silicon-bonded oxime groups | |
US3143524A (en) | Organopolysiloxanes containing silicon-bonded carboxyalkyl radicals | |
US3183254A (en) | Organic silicone compounds and method for producing same | |
SU767152A1 (en) | Composition based on oligoorganosiloxane and chlorosilane for insulating stratified waters in oil and gas wells | |
US3127433A (en) | 1, 1-bis(trifluoromethyl) ethyl silanes and siloxanes | |
US2470497A (en) | Preparation of polysiloxane resins | |
US3391109A (en) | Aryl ketone containing organosilicon materials | |
US3187031A (en) | Phenyl-substituted silalkylene compounds | |
US2507518A (en) | Halogenosilahydrocarbons and their production | |
US3808248A (en) | Silyl maleates and polysiloxane maleates | |
US3114759A (en) | High temperature fluids | |
US3274288A (en) | Preparation of organopolysiloxane resins | |
US2873265A (en) | Process for preparing copolymers of organo silicon derivatives | |
US3478074A (en) | Preparation of organosilicon compounds from hydrosilicon compounds | |
US2757189A (en) | Method of producing polyorganosiloxanes | |
US2689860A (en) | Polysilyl derivatives |