Г , Изобретение относитс к области вибропоглощаюадих материалов с высокой эффективностью вибропоглощени . Материал предназначен дл исполь зовани в транспортном машиностроении , авиа- и судостроении, приборостроении и других отрасл х техники, Известен вибропоглощающий слоистый материал, состо щий из наружных слоев конструкционного материала и заключенной между ними в зкоупругой полимерной прослойки 1 . Из известных вибропоглощающих ма териалов наиболее близким к прёдла . гаемому вл етс слоистый материал выполненный в виде слоистой системы состо щейиз наружных твердых пластин И.Г1И листов и заключенной между ними вибропоглощающей полимерной пр :слойки. в качестве вибропоглощающей прйслойки используют сополимер следующего состава,вес.%: Винилацетат 70-50 Этилен15-25 н-Бутилакрилат 15-25 Акрилова или метакрилова кислота0-5 Этот материал характеризуетс узким температурным интервалом, в котором про вл етс высока эффективность вибропоглощени . Из приведенных в патенте данных следует, что величина коэффициента потерь материала (Ч) имеет значение не менее 0,1 В температурном диапазоне около 30°С (от +5 до ) при 1000 Гц. Одна.ко в соответствии с современными требовани ми эффективные вибропоглощающие материалы должны обладать величиной не менее 0,1 в более щироком температурном диапазоне . Полимерна прослойка известного материала имеет низкую термостабильность . Это обусловлено наличием значительного количества (70-50 вес.%) мономерных звеньев винилацетата. При воздействии повышенных температур (свыше 100-12О С), что возможно в услови х изготовлени и эксплуатации конструкций, происходит интенсивна термоокислительна деструкци полимера и обусловленное этим ухудшение виброакустических свойств материала. Кроме того, в процессе термоокислительной деструкции происходит выделениё уксусной кислоты и других кислнк продуктов, способствук цих раэЕитию корройий в металлических лйстахГ Низка термостабильность иэвестно r5 Wff5Pe|SMajja Ограничивает возможнос йспбльзованй его -в конструкци х, по верженных воздействию повышенной тем liep yjpHкак в услови х их изготовле ний, Такй эксплуатацйй. ------Цель 1Гзе(бретени - расааирение тем nepatypHOro диапазона эффективного дёмп$и1рЬйайй и пОвьтаение термостабильности материала. Дл этого в слоистом вибропоглЬ ЩйЭДёй материале, состо щем из наруж ных металлических листов и промежуточной прослойки из трехкомпонентногр срполимера, промежуточный слой вы Г йШнен из т ёХкОмпОнентного сополимера следующего состава, вес.%: Бутилакрилат 60-90 Нитрил акриловой кислоты.5-35 Мётакрилова кислота 2-7 Ви1бропОглОщакодйе слоистые материа лы, изготовленные с применением пред лагаембгб тр1ёхкомйОйентного сополимера , обладают высокой вйброакустической эффективностью. Коэффициент п6тёрь та1{йх 1У{атериалов достигает при оптимальной температуре значений 0,55 (см. примеры 1, 2). Ширина температурного интервала эффективного вибропоглощени (дТэфф) составл ет свыше , что превышает аналогичные характеристики известного матери ла..:;-;-.-:- .- - ,.-.-.-,- , . ; -,. ..„„.;.- -. -то матё риаМа вл етс его высока термостабильность, что обеспечивает возможность- использовани этого матёриала при длительном воздействии . температур до и кратковременном - до без существенного из мёнени его вибропоглощающих и технологических свойств. Провёденнь1ё йс показали, что после выдержки до 200 ч при 150 С виброакуст чёскйе свойства матё1рйала мен ютс незначительно. ---...,-,.-„.„.,„„,. Пример 1. Вибропоглощающа полимерна прослойка изготовлена из трёХкОмпонентнрго сополимера, получ:ёйно о 1 ётддОм эйул1 йиОнной полимеризаций и имеющего следующий состав . вес.%: --г- ,---,.,-,-.„-., Бутилакрилат84 Нитрйл акриловой кислоты11,5 Мётакрилова .;...,.,:., ,.,. ,„™,:„-.,,-.,.-. кислота4,5 .,.„ ПВлймёрную пленку изготавливали из высушенной крошки сополимера иу тёмвальаШваНйй; ОслёдукзЩёго прессОвани . Вибропоглощаклций слоистый материал изготавливали методом прессовани на этажном прессе при 120 С Толщина полимерной прослойки в мате767149 йале составл ла 0,5 мм. В качестве наружных слоев использовали листы из аЛШйниевого сплава (типа АМг) толщиной 1 мм. , На чертеже представлена температурна зависимость коэффициента потерь материала (} , измеренна при частоте 1000 Гц (крива 1), а также аналогична характеристика известного материала (крива 2) . Из при:вёденныз : данных следует, что предлагаемый материгш имеет максимашьное значение коэффициента механических потерь (ким 0,55) при температуре и превосходит известный материал по ширине температурного интервала эффективного демпфировани . Этот интервал достигает 48°С (от О до 48°С). Пример 2. Вибропоглощающа полимерна прослойка изготовлена из трёхкомпонентного сополимера следующего состава, вес.%: . Вутил&крилат67 Нитрил акриловой . кислоты28,5 Мётакрилова кислота 4,5 Сополимер был получен методом эмульсионной полимеризации. Полимерную пленку и слоистый вибропоглощающий материал изготавливали в услови х, приведенных в примере 1. Виброакустические свойства слоистОгО Материала приведены на чертеже ) ива 3). . Как видйо из приведенных данных, материал, полученный согласно примеру 2, имеет величину механических потерь 0,5Т,т.е .рдйнашвуй) с материалом , описанным в примере 1. Температура , соответствующа максимуму потерь , повышена до 57°С. за счет изменени рецептуры. Ширина температурного интервала эффективного вибропоглоЩе йй матё риалй так же, как и в примере 1, достигает (от 35 до 83С). Ьарьиру рёцептуру материала в пределах, указанных в изобретении, мбжнО изМёйЯть температуру, соответствующую максимуму вибропоглощени от О до 70°С. При этом ширина температурного интервала эффективного вибрОпрглощёнй нё измен етс и составл ет 45-48°С. в таблице прййгедёны данные, характеризующие вли ние повышенных температур на вйброакустические характеристики вибропОгЯощающёго материала. Как видноиз представленных результатов , Длительное термостарёние при +150°С практически не вли ет на виброакустические свойства материалов, полученных согласно примерам i и 2. ЙатёриалЫ iiiiOfyT также подвергатьс кратковременному воздействию температур до +175°С. вли ние воздействи температуры на свойства The invention relates to the field of vibration absorption of several materials with high vibration absorption efficiency. The material is intended for use in transport engineering, aircraft and shipbuilding, instrument making and other areas of technology. A vibration-absorbing laminate is known, consisting of the outer layers of structural material and the viscoelastic polymer layer 1 between them. Of the known vibration-absorbing materials closest to the predl. The laminate is a laminated material made in the form of a layered system consisting of external solid plates of I.G1I sheets and a vibration-absorbing polymer sp: puff sandwiched between them. A copolymer of the following composition is used as a vibration-absorbing primer, wt%: Vinyl acetate 70-50 Ethylene 15-25 n-Butyl acrylate 15-25 Acrylic or methacrylic acid 0-5 This material is characterized by a narrow temperature range in which the high efficiency of vibration absorption takes place. From the data in the patent, it follows that the magnitude of the coefficient of material loss (H) is not less than 0.1 In the temperature range of about 30 ° C (+5 to) at 1000 Hz. However, in accordance with modern requirements, effective vibration-absorbing materials should have a value of at least 0.1 in a wider temperature range. Polymer interlayer known material has a low thermal stability. This is due to the presence of a significant amount (70-50 wt.%) Monomeric units of vinyl acetate. When exposed to elevated temperatures (above 100-12 ° C), which is possible under the conditions of manufacture and operation of structures, intense thermal-oxidative destruction of the polymer occurs and the resulting deterioration of the vibro-acoustic properties of the material. In addition, in the process of thermo-oxidative degradation, the release of acetic acid and other acidic products occurs, contributing to corrosion in metal sheets. The thermal stability is low and is known r5 Wff5Pe | SMajja It limits the possibility of using it -–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––– manufacturing, such operation. ------ Goal 1Gze (brets - the dissolution of the nepatypHOro range of effective dumping and the improvement of thermal stability of the material. For this purpose, in the laminated vibroplate, it is a material made up of outer metal sheets and an intermediate layer of three components from a set of plasterboard, consisting of three sheets of metal and an intermediate layer of three components of the program: It is derived from the following copolymer of the following composition, wt.%: Butyl acrylate 60-90 Nitrile of acrylic acid. 5-35 Metacrylic acid, 2-7 W1brop Orchid, layered materials made using pre-lagmbgb1 st. copolymer, have a high vibroacoustic efficiency. The coefficient p6 teror ta1 {xx 1u {materials reaches an optimum temperature of 0.55 (see examples 1, 2). The width of the temperature range of effective vibration absorption (dTeff) is above, which exceeds the similar characteristics of the known materials ..:; -; -.-: - .- -,.-.-.-, -,.; -, ..., „.; .--. - this RiaMa is its high thermal stability that provides the possibility of using this material with prolonged exposure. temperatures up to and short-term - up to no significant change in its vibration-absorbing and technological properties. It was shown that after holding up to 200 hours at 150 ° C, the vibroacust properties of the material vary slightly. ---..., -, .- „.„., „„ ,. Example 1. Vibration-absorbing polymer layer is made of three copolymer copolymer, obtained: it is about 1% ppm of polymerization and has the following composition. wt.%: - g-, ---,., -, -. „-., Butyl acrylate84 Nitryl of acrylic acid 11.5 Metacrilova.; ...,.,:.,.,.,. , „™,:„ -. ,, -., .-. acid4.5.,. “The PVC film was made from dried crumbs of the copolymer and to the heatwelt; Collapsing the press. Vibration absorption layered material was made by pressing on a floor press at 120 ° C. The thickness of the polymer layer in material was 0.5 mm. As the outer layers were used sheets of aluminum alloy (of the AMg type) with a thickness of 1 mm. The drawing shows the temperature dependence of the loss factor of the material (}, measured at a frequency of 1000 Hz (curve 1), as well as the characteristic of a known material (curve 2). From: vydennyz: data it follows that the proposed material has a maximum mechanical loss coefficient (Kim 0.55) at a temperature and exceeds the known material in the width of the temperature range of effective damping. This range reaches 48 ° C (from 0 to 48 ° C). Example 2. Vibration-absorbing polymer layer is made from a three-component copolymer of the following composition, wt.%: Vutil & krillat 67 Acrylic nitrile. Acid28.5 Metacrylic acid 4.5 The copolymer was prepared by the emulsion polymerization method. Polymer film and layered vibration-absorbing material were prepared in the conditions given in Example 1. Vibro-acoustic properties layered Material shown in the drawing) willow 3). . As can be seen from the above data, the material obtained according to example 2 has a mechanical loss value of 0.5T, i.e. rDynashvui) with the material described in example 1. The temperature corresponding to the maximum loss is increased to 57 ° C. by changing the recipe. The width of the temperature range of the effective vibratory absorber as well as in example 1 reaches (from 35 to 83С). Varying the material's recipe within the limits specified in the invention, it is necessary to reduce the temperature corresponding to the maximum vibration absorption from 0 to 70 ° C. At the same time, the width of the temperature range of the effective vibrational area does not change and is 45-48 ° C. The table shows the data characterizing the effect of elevated temperatures on the vibroacoustic characteristics of the vibrating material. As can be seen from the presented results, Prolonged thermal aging at + 150 ° C has practically no effect on the vibroacoustic properties of the materials obtained according to examples i and 2. Yatirii iiiiOfyT are also subject to brief exposure to temperatures up to + 175 ° C. effect of temperature on properties
767149 слоистых материалов767149 layered materials
примечание. i,note. i,
JNVAKC,JNVAKC,
А т э.And t e.