SU766838A1

SU766838A1 - Method and machine for frinding working strips of shaft ends for vacuum chambers of textile finishing machines

Info

Publication number: SU766838A1
Application number: SU782654603A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Спицин; Борис Николаевич Быков
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1978-08-14
Filing date: 1978-08-14
Publication date: 1980-09-30

Description

(54) СПОСОБ ПРИШЛИФОВКИ РАБОЧИХ ПОЯСКОВ ТОРЦОВ(54) METHOD FOR APPLYING THE WORKBANDS OF THE END

ВАЛОВ ВАКУУМНЫХ КАМЕР ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХSHAFT VACUUM CAMERA TEXTILE FINISHING

МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯMACHINERY AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1one

Изобретение относитс к ремонту, монтажу и обслуживанию текстильных отделочных машин, приемам этих работ и приспособлени м дл них и может быть использовано в текстильной промышленности.The invention relates to the repair, installation and maintenance of textile finishing machines, the methods of these works and the fixtures for them and can be used in the textile industry.

Известны способы пришлифовки (доводки ) деталей машин при ремонте, заключающиес в том, что соответствующие детали снимаютс с машины и устанавливаютс на специальный доводочный станок, где они довод тс до требуемых размеров путем трени по абразиву 1.Methods are known for grinding (trimming) machine parts during repairs, which consist in removing the corresponding parts from the machine and installing them on a special finishing machine, where they are brought to the required dimensions by rubbing on abrasive 1.

Однако они не могут быть применены дл пришлифовки деталей в сборе на работающей и выдающей продукцию машине.However, they cannot be used to grind down parts assembled on a machine that is running and delivering products.

Пришлифованные рабочие по ски (вид А н,а фиг. 1J трением о плоскую торцовую пластину изнашиваютс , а материал за пределами по ска не выбираетс , что ведет к исчезновению рабочего по ска и, как следствие , к нарушению герметизации камеры.Ground grinding workers (type A n, and fig. 1J with friction on a flat face plate wear out, and the material outside the skies is not selected, which leads to the disappearance of the working skip and, as a result, to a violation of the chamber sealing.

В насто шее врем материал за пределами рабочего по ска удал ют только сн в вал и поставив его на товарный станок. После установки вала назад на машину вновь приходитс начинать пришлифовку, так как вал без погрешности установитьAt present, the material outside the work area is only removed from the shaft and placed it on a commercial machine. After installing the shaft back on the machine, you have to start grinding again, since the shaft can be installed without error

нельз . Это приводит практически к полной невозможности иметь одновременно и качественные рабочие по ски и их нахождение в нужной торцовой плоскости.cannot be This leads to almost complete impossibility to have both quality workers and their presence in the right end plane.

Кроме того, сн тие деталей и обработка их на доводочном станке, пусть даже в один размер, не позволит выдержать строгое совпадение обработанных поверхностей при последующей сборке машины. При этом доводка на станке вызывает простои оборудовани .In addition, the removal of parts and their processing on the finishing machine, even if in one size, will not allow to maintain the strict coincidence of the machined surfaces during the subsequent assembly of the machine. At the same time fine-tuning on the machine causes downtime of the equipment.

Известен способ пришлифовки рабочих A known method of grinding workers

10 по сков торцов валов вакуумных камер текстильных отделочных машин по торцовым уплотнительным пластинам на работающей машине, состо щий во вращении прижатых к уплотнительным пластинам и друг к другу 10 edges of the shafts of the vacuum chambers of textile finishing machines along the end sealing plates on a running machine, consisting in rotating pressed to the sealing plates and to each other

15 валов с подачей смазочно-охлаждающей жидкости в зону трени 2.15 shafts with coolant supply to the friction zone 2.

Вакуумна камера представл ет собой четыре вала с эластичным покрытием, прижатые друг к другу вакуумом, который соз20 даетс в полости между валами. С торца камера закрыта прижимающимис к торцам валов, оп ть же вакуумом, торцовыми пластинами . Однако при изготовлении, ремонте или монтаже соблюсти совпадение всех четырех торцов валов в одной плоскости, перпендикул рной ос м валов, невозможно. Торцы при самых жестких допусках уход т от одной плоскости. Торцы пришлифовываютс (притираютс ) путем прижати торцовых пластин и вращени валов на холостом ходу машины с подачей воды в зону трени . Така притирка длительна, причем, как правило, вывести все торцы в одну плоскость так и не удаетс , так как износ мокрой резины при трении о металл крайне мал. Добавл ть частицы абразива дл ускорени пришлифовки нельз , так как в этом случае изнашиваетс металл торцовой пластины, что недопустимо. Поэтому производ т лишь частичную притирку , компенсиру ее плохое качество усиленным нажимом торцовой пластины при работе машины, что ведет к перегрузке резины и преждевременному выходу ее из стро . В то же врем , полностью пришлифованные торцы не требуют никакого внешнего усили дл прижати торцовых пластин. Известно устройство дл пришлифовки деталей (притир), состо щее из режушего инструмента и установочного суппорта, причем инструмент выполнен плоским без выступов и крепитс посредством жесткого суппорта к металлообрабатывающему станку 2. Недостатком этого устройства вл етс то, что им нельз пользоватьс при пришлифовке непосредственно на работающей машине и, кроме того, он не выбирает материал за пределами рабочего по ска. Цель изобретени - ускорение пришлифовки и осуществление одновременной выборки материала на торцах валов за пределами рабочего по ска на заданную глубину (0,5-1 мм). Указанна цель достигаетс тем, что при пришлифовке рабочих по сков торцов валов вакуумных камер по торцовым уплотнительным пластинам на работающей машине , включающем трение вращающихс прижатых к уплотнительным пластинам и друг к другу валов, с подачей смазочно-охлаждаю шей жудкости в зону трени , между торцовой пластиной и торцами валов устанавливают плоскую режующую пластину с выступами , соответствующими профилю сечени торца вала, и трение торцов валов по ней ведут при вакууме в камере 0,2- 0,5 кг/см , а в качестве смазки используют рабочий раствор машины. Согласно способу провод т следующие последовательные операции: прижать валы камеры друг к другу; между торцовыми пластинами и торцами валов камеры установить плоскую режущую пластину с выступами; прижать торцовые пластины к торцам; включить вакуум-насос и установить по прибору в камере вакуум 0,2-0,5 кг/см ; включить вращение валов. При этом рабочий раствор машины смачивает зону резани . Вращение вести до готовности. Устройство дл осуществлени способа состоит из режущего инструмента (пластины) и установочного суппорта, причем режущий инструмент выполнен в виде абразивной пластины с выступами по профилю канавок на торцах и пазами, а установочный суппорт снабжен направл ющей, свободно сид щей в пазах пластины, и подвижно св занным с ней щупом, вход щим при установке устройства на мащину в жале валов вакуумной камеры. На фиг. 1 изображен вид сбоку на торец валов и торцовые уплотн ющие пластины с установленным между ними за вл емым устройством; на фиг. 2 - вид на торцы валов. Детали вакуумной камеры на чертежах изображены условным контуром, а детали предлагаемого устройства - сплошным контуром; показаны не все четыре, а только два вала (нижн пара симметрична), не оба торца, а только один (второй торец симметричен). Устройство состоит из режущего инструмента, выполненного в виде абразивной пластины 1 с выступами 2 дл выбирани материала вне рабочих по сков А,и установочного суппорта, содержащего направл ющую цилиндрическую деталь 3, укрепленную на кронщтейне 4, котора крепитс болтами 5 к кронштейну на машине, щуп 6, укрепленный подвижно на шарнире к концу направл ющей 3. Условно на чертеже показаны: валы вакуумной камеры 7 с выровом, показывающим профиль сечени , уплотн юща торцова пластина 8. Направл юща 3 свободно входит в паз 9 пластины 1. Устройство работает следующим образом Между торцами валов 7 и торцовыми пластинами 8 устанавливаетс режуща пластина 1, суппорты верхний и нижний (не показаны на чертеже) болтами 5 креп тс слегка к кронщтейнам машины. Щуп 6 пропускает через разведенное жало верхних и нижних валов 7, валы сживаютс и болты 5 креп тс прочно. Валы развод тс вновь, щуп 6 вынимаетс и ставитс в положение, указанное на чертеже. Уплотн ющие торцовые пластины 8 прижимаютс к торцам валов. Режуща пластина 1 при этом движетс по направл ющей 3 суппорта, не мен своего положени в плоскости фиг. 2. Дл этого в режущей пластине имеютс пазы под свободную посадку направл ющих 3. Вследствие этого положение рабочих по сков на пришлифовываемых торцах валов всегда симметрично . Валы прижимаютс друг к другу, и включаетс привод вращени их. При этом в зонуThe vacuum chamber is a four shaft with an elastic coating, pressed together by a vacuum, which is created in the cavity between the shafts. From the end, the chamber is closed by pressing to the ends of the shafts, again by vacuum, with end plates. However, in the manufacture, repair or installation, it is impossible to observe the coincidence of all four ends of the shafts in one plane, perpendicular to the axis of the shafts. The ends at the tightest tolerances go from one plane. The ends are ground (grinded) by pressing the end plates and rotating the shafts at the idling speed of the machine with water supply to the friction zone. Such lapping is long, and, as a rule, it is not possible to bring all the ends into one plane, since the wear of wet rubber during friction against metal is extremely small. It is not possible to add abrasive particles to speed up grinding, since in this case the metal of the end plate wears out, which is unacceptable. Therefore, only partial lapping is performed, compensating for its poor quality by increased pressure of the end plate during operation of the machine, which leads to rubber overload and premature failure of the rubber. At the same time, fully ground ends do not require any external force to press the end plates. A device for grinding parts (lap) consisting of a cutting tool and an installation caliper is known, the tool being made flat without protrusions and fixed by means of a rigid support to the metalworking machine 2. The disadvantage of this device is that it cannot be used for grinding directly on the working machine and, moreover, he does not choose the material outside of the worker ska. The purpose of the invention is the acceleration of grinding and the simultaneous sampling of material at the ends of the shafts outside the working area for a predetermined depth (0.5-1 mm). This goal is achieved by grinding the workers at the ends of the shaft shafts of the vacuum chambers on the face sealing plates on a working machine, including friction of the shafts rotating against the sealing plates and to each other, with the lubricant cooling the neck of the friction between the end plate and the ends of the shafts establish a flat cutting plate with protrusions corresponding to the profile of the cross section of the shaft end, and the friction of the ends of the shafts along it is carried out with a vacuum in the chamber of 0.2-0.5 kg / cm, and as a lubricant Static preparation machine solution. According to the method, the following successive operations are carried out: press the camera shafts together; between the end plates and the ends of the shafts of the camera to install a flat cutting plate with protrusions; press the end plates to the ends; turn on the vacuum pump and install a vacuum of 0.2-0.5 kg / cm on the device in the chamber; enable shaft rotation. At the same time, the working solution of the machine wets the cutting zone. Rotation lead to readiness. A device for carrying out the method consists of a cutting tool (plate) and an installation caliper, the cutting tool being made in the form of an abrasive plate with protrusions along the profile of the grooves on the ends and grooves, and the installation caliper is provided with a guide plate that sits freely in the grooves connected with it by the probe, entering when installing the device on the machine in the sting of the shafts of the vacuum chamber. FIG. Figure 1 shows a side view of the end of the shafts and the end sealing plates with the inventive device installed between them; in fig. 2 - view of the ends of the shafts. Details of the vacuum chamber in the drawings depicted conventional circuit, and the details of the proposed device - a solid circuit; not all four but only two shafts are shown (the lower pair is symmetrical), not both ends, but only one (the second end is symmetrical). The device consists of a cutting tool, made in the form of an abrasive plate 1 with protrusions 2 for selecting material outside working stitches A, and an installation caliper containing a guide cylindrical piece 3 fixed on the bracket 4, which is bolted 5 to the bracket on the machine, the probe 6, fixedly movably on a hinge to the end of the guide 3. Conventionally, the drawing shows: the shafts of the vacuum chamber 7 with a notch showing the sectional profile, the sealing face plate 8. The guide 3 freely fits into the groove 9 of the plate 1. Arrange The structure works as follows. Between the ends of the shafts 7 and the end plates 8, the cutting plate 1 is installed, the upper and lower supports (not shown in the drawing) with bolts 5 are attached slightly to the brackets of the machine. The probe 6 passes through the diluted sting the upper and lower shafts 7, the shafts are tightened and the bolts 5 are securely fastened. The shafts are divorced again, the probe 6 is taken out and placed in the position indicated on the drawing. The sealing face plates 8 are pressed against the ends of the shafts. In this case, the cutting plate 1 moves along the guide 3 of the caliper, not changing its position in the plane of FIG. 2. For this purpose, in the cutting plate there are grooves for a free fit of the guides. As a result, the position of the workers on the ground ends of the shafts is always symmetrical. The shafts are pressed against each other and their rotation is activated. At the same time in the zone

Claims

Claim

1. The method of grinding the working belts of the ends of the shafts of the vacuum chambers of textile finishing machines, including the friction of the ends of the shafts on the end sealing plates when the shafts are rotated, pressed against the end plates and to each other, while supplying a cutting fluid to the friction zone, characterized in that , in order to accelerate grinding and removal of material outside the working belt, a cutting tool is installed between the end plate and the ends of the shafts and processing is carried out under vacuum in a chamber of 0.2-0.5 kg / cm ² , while in As a cutting fluid, the working solution of the machine is used.

2. A device for implementing the method according to π. 1, comprising an installation support with a cutting tool, characterized in that the cutting tool is made in the form of an abrasive plate with grooves and protrusions located depending on the profile of the tool, and the support is provided with a guide that is freely installed in the grooves of the plate and is movably connected with a probe.