SU766714A1

SU766714A1 - Способ изготовлени конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала

Info

Publication number: SU766714A1
Application number: SU782638539A
Authority: SU
Inventors: Изольд Давидович Эскин; Владимир Иванович Иващенко
Original assignee: Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Академика С.П.Королева
Priority date: 1978-07-05
Filing date: 1978-07-05
Publication date: 1980-09-30

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени упругогистерезисных элементов амортизаторов.

В насто щее врем конусообразные элементы амортизаторов ДК изготавливаютс двум способами 1 и 2.

По первому способу отрезки проволоки в виде спиралей, раст нутых до шага, равного приблизительно диаметру спирали, укладывают с взаимным перекрещиванием в пресс-форму, соответствующую по форме и размерам готовому изделию, и опрессовывают .

Изготовленные этим способом конусообразные элементы обладают достаточной прочностью на разрыв и примен ютс в амортизаторах , работающих в легких услови х нагружени .

Способ изготовлени конусообразных элементов амортизаторов, работающих в т желых услови х, в основном сводитс к следующему: по форме заготовки укладываетс проволочный жгут, обмотанный раст нутой спиралью, и отрезки раст нутой спирали, которые раздельно предварительно опрессовываютс . Затем из них компонуетс обща заготовка, из которой путем прессовани получают готовое изделие 3.

Армирование нетканого проволочного материала проволочным гжутом значительно повышает его прочность, но и в боль- шей мере усложн ет технологию изготовлени упругогистерезисного элемента амортизатора .

Существенным недостатком обоих способов вл етс большой объем ручного труда при изготовлении упругогистерезисных эле10 ментов амортизаторов.

Известен также наиболее близкий к изобретению способ изготовлени проволочного материала, заключающийс в том, что слои сетки, сплетенной из раст нутых до шага, равного их диаметру, проволочных

спиралей, слегка раст гивают так, чтобы спирали сетки вошли в непосредственный контакт друг с другом, и укладывают друг на друга таким образом, что в смежных сло х оси спиралей взаимно перпендикул рны, затем внедр ют их друг в друга и сформированную таким образом заготовку опрессовывают 4.

Claims

Этот способ позвол ет автоматизировать р д технологических операций и в значительной мере сократить долю ручного труда при изготовлении изделий из проволочного материала. Издели , полученные данным способом, обладают высокой прочностью. Дл изготовлени конусообразных элементов амортизаторов этот способ нуждаетс в существенной доработке. Цель изобретени - повышение производительности труда и улучшение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей , раст нутых до шага, равного диаметру спиралей, уложенные друг на друга так, чтобы оси спиралей были взаимно перпендикул рны в смежных сло х, выполн ют в виде чулка, оси спиралей которого параллельны его образующей, соедин ют отрезки чулка друг с другом, вставив конец одного отрезка внутрь другого и слегка обжав место соединени , затем наматывают полученный чулок в форму шара на центральный стержень, диаметр которого равен диаметру крепежного болта, причем первый слой мотают так, чтобы шаг навивки бььл равен диаметру чулка. Кроме того, по верху заготовку обматывают раст нутой проволочной спиралью, после чего опрессовывают. Толщина сло обмотки должна быть такой , чтобы отверсти дл прохода проволоки сщивки в готовом изделии проходили через слои армирующей сетки. На фиг. 1 изображено соединение отрезков чулка; на фиг. 2 - формирование заготовки; на фиг. 3 - конусообразный элемент амортизатора, изготовленный из одной сетки, продольный разрез; на фиг. 4 - конусообразный элемент, изготовленный из заготовки, обмотанной по верху раст нутой спиралью, продольный разрез. Пример. Слои сетки, сплетенной из проволочных спиралей, раст нутых до шага, равного диаметру спиралей, выполн ют в виде чулка, оси спиралей которого параллельны его образующей. Соедин ют отрезки чулка друг с другом, как условно показано на фиг. 1, вставив конец одного отрезка внутрь другого и слегка обжав место соединени . Затем наматывают полученный чулок в форму шара на центральный стержень 1, диаметр которого равен диаметру крепежного болта (фиг. 2), причем первый слой 2 укладывают так, чтобы шаг авивки был равен диаметру чулка. Второй слой 3 укладывают таким образом, чтобы направлени спиралей первого и второго слоев были взаимно перпендикул рными. Последующие слои 4, 5 и т. д. укладывают аналогично . Продольный разрез конусообразного упругогистерезисного элемента, полученного при прессовании заготовки, условно показан на фиг. 3. Кроме того, по верху заготовка может быть обмотана раст нутой проволочной спиралью , котора при прессовании дает дополнительный слой (фиг. 4). Толщина сло обмотки выполн етс такой, чтобы отверсти дл прохода проволоки сшивки в готовом изделии проходили через слой армирующей сетки. Формула изобретени Способ изготовлени конусообразных упругогистерезисных элементов из проволочного материала путем опрессовывани заготовки , выполненной из сетки, изготовленной из проволочных спиралей, раст нутых до шага, равного их диаметру, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда и качества изделий, перед опрессованием заготовки сетку формируют в виде чулка, оси спиралей которого параллельны его образующей, затем полученный чулок наматывают в форму шара на стержень , причем первый слой мотают так, чтобы шаг навивки был равен диаметру чулка , затем полученную заготовку обматывают проволочной спиралью, раст нутой до шага, равного ее диаметру; Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 191280, кл. F 16 F 3/02, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 183174, кл. В 21 F 21/00, 1967.
3.Авторское свидетельство СССР № 326810, кл. В 21 F 3/02, 1972.
4.За вка № 2430312/25-12/147917 кл. В 21 F 21/00, 1978, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.