SU766610A1 - Контактное устройство дл массообменного аппарата - Google Patents

Контактное устройство дл массообменного аппарата Download PDF

Info

Publication number
SU766610A1
SU766610A1 SU782667073A SU2667073A SU766610A1 SU 766610 A1 SU766610 A1 SU 766610A1 SU 782667073 A SU782667073 A SU 782667073A SU 2667073 A SU2667073 A SU 2667073A SU 766610 A1 SU766610 A1 SU 766610A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shell
slots
swirler
contact device
increase
Prior art date
Application number
SU782667073A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Израилович Шейнман
Юрий Николаевич Лебедев
Вячеслав Георгиевич Выборнов
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения
Priority to SU782667073A priority Critical patent/SU766610A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU766610A1 publication Critical patent/SU766610A1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относится к химическому и нефтеперерабатывающему оборудованию и предназначено для процессов ректификации, абсорбции и очистки. 5 газов.
Известна контактная .тарелка для v тепломассообменных аппаратов,принцип действия которой основан на центробежной сепарации фаз с закруткой га- 10 зового потока внутри контактного патрубка. Контактный патрубок снабжен отбойным,устройством и устройством для циркуляции газа, обеспечивающим интенсификацию процесса и увеличение диапазона устойчивой работы (1).
Известно контактное устройство для массообменного аппарата, работающее по принципу центробежной сепарации фаз и содержащее закрепленные на 20 полотне завихритель, расположенный по центру переливной трубки, и цилиндрическую обечайку, снабженную в верхней части отбойником и выполненную с вертикальными прорезями с направленным^ 25 внутрь пластинами. Вывод проконтактированной жидкости осуществляется через отбойник и вертикальные прорези, расположенные в верхней части обечайки [2] .
Недостатком известных устройств является то, что в нерабочем пространстве за счет скоростного напора газа на пластинах и отбойнике создается зона повышенного давления, препятствующего перетоку жидкости в нерабочую эону, где расположены перетоки, и способствующего срыву жидкости с отбойника с образованием 'межтарельчатого уноса. Увеличение уноса жидкости снижает максимальнодопустимую скорость газа в'устройстве, производительность и эффективность массообмена.
Целью изобретения является увеличение производительности и эффективности массообмена за счет улучшения условий сепарации фаз.
Улучшение условий сепарации фаз в предлагаемом аппарате обеспечивается снижением давления газа в нерабочей зоне.
Сущность изобретения состоит в том, что нижняя часть цилиндрической обечайки выполнена с прорезями и снабжена пластинами, направленными в сторону наклона лопаток завихрителя, при этом пластины прорезей в верхней части обечайки направлены навстречу наклону лопаток завихрителя.
Кроме того, прорези в обечайке выполнены с наклоном, противоположным наклону лопаток завихрителя, при этом угол наклона равен 1 - 45°.
Целесообразно выполнять нижнюю часть обечайки в виде трубы Вентури.
На фиг. 1 - изображен аппарат, в котором установлены контактные элементы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.Звыполнение нижней части обечайки в виде трубы Вентури.
Контактное устройство устанавливается в корпусе 1 аппарата, содержит цилиндрическую обечайку 2, установленную на полотне 3 с отверстиями, переливную трубку 4 с радиальными перетоками 5 и завихрители 6. Цилиндрическая обечайка снабжена в верхней части кольцевым отбойником 7 и прорезями 8 с отогнутыми внутрь и навстречу наклону лопаток завихрителя пластинами 9.Пластины 10 прорезей в нижней части обечайки направлены в сторону наклона лопаток завихрителя.Нижняя часть обечайки может быть выполнена в виде трубы Вентури 11.
В обечайке могут быть прорези вЫ.полнены в виде недореэов с отгибкой кромок или в виде просечки, вертикаль-* ними или наклонными.
Контактное устройство работает следующим образом.
Восходящий поток газа входит в цилиндрическую обечайку 2, установленную в отверстии полотна 3 тарелки. Пройдя завихритель 6, поток газа закручивается и распыляет жидкость, поступающую ‘с вышележащей тарелки по переливным трубкам 4. Проконтак- 40 тированная жидкость центробежной силой отбрасывается на стенку цилиндрической обечайки и выводится через прорези 8 и кольцевую щель отбойника 7. При этом перетоку жидкости из зоны контакта в нерабочую .зону будет способствовать разряжение, создаваемое эжекцией газа через прорези в нижней части обечайки.
Сужение цилиндрической обечайки в ' нижней части еще больше увеличит эффект эжекции и скорость перетока жидкости через прорези и отбойник.
Быстрый вывод жидкости из зоны контакта в нерабочую зону существенно улучшает работу отбойника и снижает уцос жидкости. Улучшение условий сепарации фаз позволяет увеличить максимально допустимую·скорость газа в контактном устройстве и тем самым увеличить производительность аппарата и эффективность процесса массообмена.
Испытания одиночного контактного устройства, проведенные на стенде диаметром 500 мм на системе вода воздух показали, что наличие прорезей в нижней части обечайки снижает давление газа в нерабочей зоне на 3 - 5 мм вод. ст. Это способствует 5 более быстрому перетоку жидкости и устранению ее срыва с отбойника. В результате существенно снижается межтарельчатый унос жидкости. Как показали замеры уноса, при низких 10 СК°Р°СТЯХ гаэа в обечайке (до 10 м/с) ’ снижение уноса за счет эжекции незначительно. При скорости газа 10 м/с снижение уноса за счет эжекции достигает уже 10%, а при скорости 16 м/с - 34%. Примерно на 30% уве15 личивается и максимально допустимая.
скорость газа в контактном устройстве. Соответственно увеличится и производительность аппарата по сравнению с прототипом. Кроме того, если учесть, что снижение эффективности процесса массообмена, примерно, пропорционально величине уноса жидкости, то полученное в эксперименте снижение уноса приведет к увеличению КПД колонны на 30%.

Claims (3)

  1. части обечайки направлены навстречу наклону лопаток завихрител . Кроме того, прорези в обечайк-е выполнены с наклоном, противоположным наклону лопаток завихрител , при этом угол наклона равен 1 - 45°. Целесообразно выполн ть нижнюю часть обечайки в виде трубы Вентури. На фиг. 1 - изображен аппарат, в котором установлены контактные элементы, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.З выполнение нижней части обечайки в виде трубы Вентури. Контактное устройство устанавливаетс  в корпусе 1 аппарата, содержит цилиндрическую обечайку 2, установленную на полотне 3 с отверсти ми , переливную трубку 4 с радиальными перетоками 5 и завихрители 6, Цилиндрическа  обечайка снабжена в верхней части кольцевым отбойником 7 и прорез ми 8 с отогнутыми внутрь и навстречу наклон лопаток завихрител  пластинами 9.Пла стины 10 прорезей в нижней части обе чайки направлены в сторону наклона лопаток завихрител .Нижн   часть обе чайки может быть выполнена в виде трубы Вентури 11. В обечайке могут быть прорези вй . полнены в виде недоре.зов с отгибкой кромок или в виде просечки, вертикал ными или наклонными. Контактное устройство работает следующим образом. Восход щий поток газа входит в цилиндрическую обечайку 2, установленную в отверстии полотна 3 тарелки . Пройд  завихритель 6, поток газа закручиваетс  и распыл ет жидкость, поступающую с вышележащей тарелки по переливным трубкам 4. Проконтактированна  жидкость центробежной сил отбрасываетс  на стенку цилиндричес кой обечайки и выводитс  через прорези 8 и кольцевую щель отбойника 7 При этом перетоку жидкости из зоны контакта в нерабочую .зону будет спо собствовать разр жение, создаваемое эжекцией газа через прорези в нижне части обечайки. Сужение цилиндрической обечайки нижней части еще больше увеличит эф фект эжекции и скорость перетока жи кости через прорези и отбойник. Быстрый вывод жидкости из зоны койтакта в нерабочуМ зону существен улучшает работу отбойника и снижает ущос жидкости. Улучшение условий се парации фаз позвол ет увеличить мак симально допустимуюскорость газа в контактном устройстве и тем самым увеличить производительность аппара та и эффективность процесса массооб мена. Испытани  одиночного контактного устройства, проведенные на стенде диаметром 500 N-LM на системе вода воздух показали, что наличие прорезей в нижней части обечайки снижает давление газа в нерабочей зоне на 3 - 5 мм вод. ст. Это способствует более быстрому перетоку жидкости и устранению ее срыва с отбойника. В результате -существенно снижаетс  ежтарельчатый унос жидкости. Как показали замеры уноса, при низких скорост х газа в обечайке (до 10 м/с) снижение уноса за счет эжекции незначительно . При скорости газа 10 м/с снижение уноса за счет эжекции достигает уже 10%, а при скорости 16 м/с - 34%. Примерно на 30% увеличиваетс  и максимально допустима . CKOpqcTb газа в контактном устройстве . Соответственно увеличитс  и производительность аппарата по сравнению с прототипом. Кроме того, если учесть, что снижение эффективности процесса массообмена, примерно, пропорционально величине уноса жидкости, то полученное в эксперименте снижение уноса приведет к увеличению КПД ко- . лонны на 30%. Формула изобретени  1.Контактное устройство дл  массообменного аппарата, включающее полотно , лопаточный завихритель, закрепленный в полотне и расположенный по центру переливной трубки, и цилиндрическую обечайку, снабженную в верхней части отбойником и выполненную с вертикальными прорез ми с направленными внутрь пластинами, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности и эффективности массообмена за счет улучшени  условий сепарации фаз, нижн   часть цилиндрической обечайки выполнена с прорез ми и снабжена пластинами , направленными в сторону наклона лопаток завихрител , при этом пластины прорезей в верхней части обечайки направлены навстречу наклону лопаток завихрител .
  2. 2.Контактное устройство по п. 1, отличающеес  тем, что прорези в обечайке выполнены с наклоном, противоположным наклону лопаток завихрител , при этом угол наклона прорезей равен 1 - 45°.
  3. 3.Контактное устройство по п. 1, отличающеес  тем, что нижн   часть обечайки выполнена в виде трубы Вентури. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 572272, кл. В 01 D 3/22, 1977. : 2, Авторское свидетельство .СССР 580868, кл. В 01 D 3/30, 1977.
SU782667073A 1978-09-25 1978-09-25 Контактное устройство дл массообменного аппарата SU766610A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667073A SU766610A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Контактное устройство дл массообменного аппарата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782667073A SU766610A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Контактное устройство дл массообменного аппарата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766610A1 true SU766610A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20786445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782667073A SU766610A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Контактное устройство дл массообменного аппарата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766610A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES373200A1 (es) Disposicion de separacion de gas-liquido.
US3868236A (en) Centrifugal gas-liquid separator
US3474597A (en) Gas-liquid contactor
SU766610A1 (ru) Контактное устройство дл массообменного аппарата
EP0284675B1 (en) Tandem steam-water separator
US2259032A (en) Gas washer
US4047910A (en) Apparatus for collecting fine particles
KR940006060B1 (ko) 증기-물 분리기
RU129408U1 (ru) Устройство для контакта газа и жидкости
JPH06174206A (ja) 気水分離器
SU611631A1 (ru) Тарелка дл тепломассообменных аппаратов
US2408290A (en) Countercurrent condenser
SU1196022A1 (ru) Аппарат для очистки газов
SU774610A1 (ru) Центрифуга дл отделени жидкости от газа
US1896897A (en) Centrifugal steam conditioner
SU967499A1 (ru) Массообменна тарелка
SU735267A1 (ru) Пленочный выпарной аппарат
RU2122881C1 (ru) Тепломассообменный аппарат
SU768436A1 (ru) Циклонно-пенное устройство дл очистки и охлаждени газа
SU683760A1 (ru) Контактна тарелка
SU1398882A1 (ru) Контактный элемент вихревой тарелки
SU891771A1 (ru) Механический пеногаситель
SU1058565A1 (ru) Пр моточное контактное устройство
RU2023461C1 (ru) Контактно-сепарационная тарелка
JPS6244729Y2 (ru)