Изобретение относитс к хранению транспортировке металлических чушек fpaп:eцeидaльнoгo сечени . Известен способ пакетировани металличерких чушек трапецеидального сечени , включающий формирование р да из четного количества чушек путем поворота вокруг продольной оси каждо последующей чушки относительно преды дущей на 180° и последовательную установку на поворотном столе сформированных р дов чушек друг на друга, располага каждый последующий р д под углом 90° к продольной оси каждого предыдущего р да l. Однако данный способ предназначен дл формировани пакета из чушек трапецеидального сечени , не имеющих выступов на концах нижнего основани и не обеспечивает взаимного замыкаВИЯ в пакете р дов чушек с выступам на концах нижнего основани чушки, что увеличивает прочность формируемого пакета. Цель изобретени - повышение устойчивости пакета, формируемого из чушек с выступс1ми на концах нижнего основани чушки. Поставленна цель обеспечиваетс ) стаиление1« и.чла jv/ci-iic-t«j3t t... ЧТО укладку первого р да произ вод т на верхнее основание чушек, а установку каждого последующего сформированного р да чушек осуществл ют со смещением вертикальной оси р да относительно оси поворота стола на. величину, равную 1/3-1/5 разности ширины верхнего и нижнего оснований чушки, при этом поворот стола осуществл ит в одном направлении. Данный способ позвол ет получать устойчивые пакеты.. На фиг. 1 изображен р д чушек, установленный на поворотном столе, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - повернутый на. 90° р д чушек, изображенный на фиг.1; на фиг . 4 - установка последующего р да чушек на предыдущий; на фиг. 5сформированный пакет чушек, общий вид. Укладку первого р да пакета металлических чушек трапецеидального сечени с выступами на концах нижнего основани чушки производ т на поворотном столе на верхнее основание чуигки. Затем поступающие с литейного конвейера чушки через одну поворачивают вокруг продольной оси на 180 - - .,,лг «т1лп-го Формируют р д из четного количестваThis invention relates to the storage of transportation of metal ingots of fragments: eidialnogo section. There is a known method of baling metal trapezoidal ingots, including forming a row from an even number of ingots by turning around the longitudinal axis of each subsequent ingot relative to the previous 180 ° and sequential installation of the rows of ingots on each turntable on each other. angle of 90 ° to the longitudinal axis of each previous p yes l. However, this method is intended to form a package of trapezoidal ingots that do not have protrusions at the ends of the lower base and does not provide mutual closure in the package of rows of ingots with protrusions at the ends of the lower base of the ingots, which increases the strength of the formed package. The purpose of the invention is to increase the stability of the package formed from pigs with protrusions at the ends of the lower base of the pig. This goal is ensured by stapling of 1 "and jv / ci-iic-t" j3t t ... WHAT the first row is laid on the upper base of the pigs, and each subsequent row of pigs is installed with the offset of the vertical axis p yes relative to the axis of rotation of the table on. an amount equal to 1 / 3-1 / 5 of the difference between the width of the upper and lower bases of the ingots, and the table is rotated in one direction. This method allows to obtain robust packets. In FIG. 1 shows a row of pigs mounted on a turntable, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - turned on. 90 ° row of pigs, shown in figure 1; in fig. 4 - setting the next row of ingots to the previous one; in fig. 5 formed package of ingots, general view. Laying the first row of a package of metal trapezoidal ingots with protrusions at the ends of the lower base of the ingots is produced on a turntable on the upper base of the chuigka. Then the ingots coming from the casting conveyor turn one by one through a longitudinal axis through 180 - -. ,, lr.