Изобретение относитс к клепальным работам, в частности к клепальному оборудованию дл клепки развальцовкой . Известен станок дл двусторонней развальцовки заклепочных головок на стержне, содержащий две шпиндель ные головки, установленные в направ л ющих станины соосно с возможность возвратно-поступательного перемещен от привода и снабженные развальцово ным инструментом трени с твердосплавными пластинами, а также механизм установки склепываемых деталей при этом головки установлены на пол зунах в направл ющих станины и св г заны с приводом посредством промежутЬчных элементов с электродвигате лем. Головки размещены соосно и напротив одна другой с возможностью возвратно-поступательного перемещени l . Однако в известном станке конструкци привода шпиндельных головок имеет посто нные характеристики по передаваемому осевому усилию на расклепываемый элемент и врем формировани заклепочной головки,, а формообразование головок происходит при нагреве конца расклепываемого элемента, вследствие трени скольжени между инструментом и расклепываемым элементом, кроме того, механизм установки склепываемых деталей предназначен только дл одного издели - соединение планок петли стержнем. На практике оказываетс , что склепыванию с двух сторон подлежат разнообразные издели или узлы, отличающиес друг от друга по размерам и материалу расклепываемого элемента, при этом расклепываемые элементы могут иметь предварительно нанесенные м гкие гальванические покрыти , разрушение которых в процессе развальцовки нежелательно , но при существующем способе неизбежно , кроме того, при развальцовке (клепке) различных материалов возникает необходимость измен ть осевое усилие и врем формировани Эамыканнцей головки. Цель изобретени - обеспечение развальцовки головок заклепок с нанесенным на них м гким гальваническим покрытием за счет регулировки развальцовочного уси.пи и склепывани деталей различных типора змеров . Это достигаетс тем, что станок снабжен механизмом продольной настройки клепальных головок, выполненным в виде смонтированных в каждом ползуне винтовой пары и соединенной с гайкой пары рейки, а устройство дл установки и креплени деталей выполнено в виде основани с Т-образным пазом, размещенной в этом пазу сменной вставки, а также подпружиненного С-образного прижима . Привод головок выполнен в виде св занных со штоком силового цилиндра клина, воздействующего на С-образный прижим, и взаимодейству щих с клином реечных передач, св занных с ползунами голонок. Дл ре гулировки по длине клепального шва устройство дл креплени деталей имеет установленный на основании фиксатор дл фиксации сменной вста ки. На фиг. 1 дан станок дл двусто ронней развальцовки заклепочных го ловок, общий ВИД , на фиг. 2 - меха низм продольной настройки; на фиг. 3 - устройство дл установки склепываемых деталей; на фиг. 4 кинематическа схема привода. Станок содержит смонтированные на станине 1 устройство 2 установк и креплени склепываемых деталей, две клепальные головки 3 и 4 с воз можностью возвратно-поступательног перемещени по направл ющим -5 от привода б. Клепальные головки 3 и 4 установлены на ползунах 7, в которых смонтирован механизм продольной настройки, состо щий из винта 8, гайки 9 и рейки 10, соединенной с гайкой. Устройство 2 дл установки и креплени склепываемых деталей состоит из основани 11 с Т-образным пазом, в котором устанавливаютс сменные вставки 12, С-образного пр жима 13 склепываемых деталей и пру жины 14, взаимодействующей с основанием 11 и прижимом 13. На основа нии 11 смонтирован подпружиненный фиксатор 15 дл фиксации сменной вставки 12. Привод б выполнен в ви де смонтированного на станине 1 цилиндра 16, св занного штоком с ползунами 7 клепальных головок 3 и 4 посредством клина 17, через рееч ную передачу 18 и шестерни 19, т.е рейки 18 подпружинены пружинами 2 Привод 6 управл етс с помощью - левмо-(гидро)распределител 21 с регул тором давлени 22 и реле вре мени (на чертежах не показаны. Станок работает следующим образом . Исходное положение. Электромагнит пневмо-(гидро)распределител 2 обесточен. Сжатый воздух или жидкость под давлением поступает в нижнюю полость силового пневмо-(гидро) цилиндра 16, при атом шток цилиндра контактирует клином с С-образным .прижимом 13 склепываемых деталей, пружина 14 находитс в сжатом состо нии , клепальные голт-вки 3 и 4 в крайних положени х. После включени электромагнита пневмо-(гидро)распределител 21 сжатый, воздух или жидкость под давлением поступает в верхнюю полость цилиндра 16, контакт между клином и.прижимом 13 размыкаетс , и прижим 13 под воздействием пружины 14 вступает в контакт со сменной вставкой 12, зажима. склепываемую деталь в заданном положении. При дальнейшем перемещении штока пневмо-(гидро)цилиндра 16 с клином 17 на его верхнем конце происходит перемещение реек 18, взаимодействующих с ползунами 7 клепальных головок, через шестерни 19 и сухари-рейки 23. Происходит перемещение клепальных головок в направлении склепываемых деталей. По истечении времени, устанавливаемого реле времени, электромагнит пневмо-(гидро)распределител 21 отключаетс , сжатый воздух или жидкость под давлением поступает в нижнюю полость цилиндра 16, шток перемещаетс вверх, клин 17 вступает в контакт с прижимом 13, пружина 14 деформируетс , склепываемые детали освобождаютс , а клепальные головки 3 и 4 под воздействием пружин возвращаютс в исходное положение. Наличие в станке механизмов продольной настройки клепальных головок , устройства дл установки и креплени склепываемых деталей со сменными вставками и возможность изменени осевого давлени на.инструмент путем изменени давлени сжатого воздуха или жидкости-, поступающих в цилиндр привода, а также возможность регулировани времени клепки позвол ет использовать станок дл двусторонней развальцовки различных деталей как по длине, так и по сечению или материалу склепываемых элементов и, кроме того, наличие в основании устройства подпружиненного фиксатора, взаимодействующего с пазами оснований сменной вставки, позвол ет склепывать узлы или издрли в нескольких точках путем последовательного перемещени сменной вставки относительно оси клепальных голйвок. Применение в станке клепальных головок со сферодвижными инструментодержател ми , совершающими движение по сложной траектории, измен ющейс в течение рабочего цикла, вместо шпиндельных головок с инстру .ментами трени , обеспечивает высококачественное формообразование головок заклепок без нагрева и разрушени предварительно нанесенного м гкого гальванического покрыти . Внедрение в производство двух станков дл клепки узлов изделий АЕ-2046 дает экономический эффект 2,76 тыс.руб. в год и позвол ет снижать трудоемкость сборки с 0,0145 нормо-часа на единицу до 0,0083 нормо-часа .The invention relates to riveting operations, in particular to riveting equipment for riveting by flaring. The known machine for double-sided flaring of rivets on the rod, containing two spindle heads, mounted in guide beds coaxially with the possibility of reciprocating moved from the drive and fitted with expanding friction tools with carbide plates, as well as a mechanism for installing riveted parts. They are mounted on floor jigs in guide beds and connected to the drive by means of space elements with an electric motor. The heads are placed coaxially and opposite each other with the possibility of reciprocating movement l. However, in a known machine, the design of the drive of spindle heads has constant characteristics of the transmitted axial force on the riveted element and the formation time of the rivet head, and the shaping of the heads occurs when the end of the riveted element is heated, due to the sliding slip between the tool and the riveted element, in addition, the installation mechanism riveted parts designed for only one product - the connection of hinge bars with a rod. In practice, it turns out that various products or assemblies differing from each other in size and material of the riveted element are subject to riveting, and the riveted elements may have previously applied soft electroplated coatings, the destruction of which is undesirable during the flaring process, but with the existing method Inevitably, in addition, when flaring (riveting) various materials, it becomes necessary to vary the axial force and time of formation of the head. The purpose of the invention is to provide for the flaring of the heads of the rivets with a soft electroplated coating applied to them by adjusting the flare of the rivets and riveting the details of various types of zmer. This is achieved by the fact that the machine is equipped with a mechanism for longitudinal adjustment of the riveting heads, made in the form of a screw pair mounted in each slider and connected to a nut of a pair of slats, and the device for mounting and fixing parts is made in the form of a base with a T-shaped groove removable insert, as well as a spring-loaded C-shaped clamp. The drive of heads is made in the form of a wedge connected to the rod of the power cylinder, which acts on the C-shaped clamp, and interacting with the wedge of pinion gears connected to the sliders of the heads. For adjusting the length of the riveting seam, the device for fastening the parts has a base-mounted retainer for fixing the interchangeable insert. FIG. 1 is given a machine for two-sided flaring of rivets, a general VIEW, FIG. 2 - longitudinal adjustment mechanism; in fig. 3 - device for installation of riveted parts; in fig. 4 kinematic drive circuit. The machine contains the device 2 mounted on the bed 1, the installation and fastening of the riveted parts, two riveting heads 3 and 4 with the possibility of reciprocating movement along the guides -5 from the drive b. Riveting heads 3 and 4 are mounted on sliders 7, in which a longitudinal adjustment mechanism is assembled, consisting of a screw 8, a nut 9 and a rail 10, connected to the nut. The device 2 for mounting and fastening the riveted parts consists of a base 11 with a T-shaped groove, in which replaceable inserts 12 are installed, a C-shaped lug 13 of the riveted parts and a spring 14, which interacts with the base 11 and the clamp 13. On the base 11 mounted spring-loaded retainer 15 for fixing the interchangeable insert 12. The drive b was made as a cylinder 16 mounted on the frame 1, connected with a rod with sliders 7 of the riveting heads 3 and 4 by means of a wedge 17, through a pinion gear 18 and gears 19, i.e. 18 rails spring loaded 2 Drive 6 is controlled by a left-handed (hydro) distributor 21 with a pressure regulator 22 and a time relay (not shown in the drawings. The machine works as follows. Starting position. The electromagnet of the pneumatic (hydro) distributor 2 is de-energized. Compressed air or liquid under pressure enters the lower cavity of the power pneumatic (hydro) cylinder 16, with an atom the cylinder rod contacts the wedge with a C-shaped clamp 13 of the riveted parts, the spring 14 is in a compressed state, riveting holes 3 and 4 in extreme positions After the electromagnet is turned on, the pneumatic (hydro) distributor 21 is compressed, air or liquid under pressure enters the upper cavity of the cylinder 16, the contact between the wedge and the clamp 13 opens, and the clamp 13 under the action of the spring 14 comes into contact with the interchangeable insert 12 of the clamp. riveted part in a predetermined position. With further movement of the rod pneumatic (hydro) cylinder 16 with a wedge 17 at its upper end moves the rails 18, interacting with the sliders 7 of the riveting heads, through the gears 19 and the crackers of the rack 23. The riveting heads move in the direction of the riveted parts. After the time set by the time relay, the electromagnet of the pneumatic (hydro) distributor 21 shuts off, compressed air or pressurized fluid enters the lower cavity of the cylinder 16, the rod moves up, the wedge 17 comes into contact with the clamp 13, the spring 14 deforms, the parts riveted are released, and the riveting heads 3 and 4 are returned to their original position by the action of springs. The presence in the machine of the mechanisms for longitudinal adjustment of the riveting heads, a device for installing and fastening riveted parts with interchangeable inserts and the ability to change the axial pressure on the tool by changing the pressure of compressed air or fluid entering the drive cylinder, as well as the possibility of adjusting the riveting time allows machine for double-sided flaring of various parts both in length and in cross section or material of riveted elements and, moreover, the presence in the base of the device A spring-loaded retainer interacting with the grooves of the bases of the interchangeable insert allows riveting knots or lines at several points by successive movement of the interchangeable insert relative to the axis of the riveters. The use in the machine of riveting heads with sphere-moving tool holders that move along a complex trajectory that changes during a work cycle, instead of spindle heads with friction tools, provides high-quality shaping of the rivet heads without heating and destroying the previously applied soft electroplated coating. The introduction of two riveting machines for AE-2046 units into production gives an economic effect of 2.76 thousand rubles. per year and reduces the complexity of the assembly from 0.0145 standard hours per unit to 0.0083 standard hours.