Огфеделенне же углерода в легироваш1ых .стал х, где его содержание находитс в пределах от 0,01 до 0,08%, невозможно из-за недостаточной чувствительности способа. Наименьша концентраци определени углерода в указанном способе равн етс 0,10%. Такие услови определени углерода не обе печивают необходимой чувствительности дл анализа выcoкoлeгиJзoвaнныx сталей. Недостатком известного способа вл етс и то, что фотоэлектрический стилометрФЭС-Ь будучи одноканальным прибором, предназначаетс дл анализа только одного какого-либо эл мента в низколегированных стал х или сплавах . Одновременное определение всех маркирово ных элементов стали на нем не может быть вы полнено, что значительно удлин ет врем вы полнени анализа. Цель изобретени - повышение чувствител ности при анализе высоколегированных стале и сплавов за счет стабилизации процесса исгга рени и повышени концентрации паров угле .ода в зоне электрического разр да и сокращени времени анализа. Это достигаетс тем, что поверхности иссл дуемого образца и эталонов перед воздействием на них электрического разр да обрабатывают 17-20%-ным спиртовым раствором щелочи, предпочтительно гидроокиси кали . Повышение интенсивности спектральных линий углерода С 4267,02 А и С 4267,27 А достигаетс следующими приемами: перед ана лизом пробы, эталоны и подставные электроды тщательно очищают на наждачном круге или наждачной бумаге, кисточкой очищают от пыли, промывают спиртом, сушат в шкафу при t 100°. Затем очищенные поверхности эталонов и анализируемых проб, а также подставных электродов в рабочей части обрабатывают спиртовым раствором гидро окиси кали . Раствор готовитс следующим образом: навеску в 5 г гидрата окиси кали (чд.а) раствор ют в 25 мл этилового спирта (плотность . 0,998 г/см при 20°С). Растворение гидроокиси кали в спирте производитс при подогревании до 50 С в стекл нной посуде. Полученный раствор отстаивают в хорошо закрытой стекл нной посуде в течение суток при комнатной температуре. Затем прозрачную часть жидкости сливают в хорошо закрьшающуюс стекл нную посуду. Концентраци раствора должна быть в пределах от 18 до 20%. Если концентраци раствора будет меньше 18%, то значительно увеличитс число опера54 ций обработки образцов этим раствором, что значительно удлин ет врем анализа. Если концентраци спиртового раствора будет больше 20%, то возможно выделение мелкодисперсной гидроокиси кали , и тогда раствор становитс непригодным дл обработки образцов .(будет наблюдатьс неодинаковое введение КОН в электрический разр д ) . Дальнейша обработка образцов стали, эталонов и противоэлектродов производитс следующим образом. На аналиэируемые образцы и эталоны раствор наноситс С1екл нной палочкой , равномерно покрыва анализируемый участок поверхности. После JTOFO пробы сушат в сущильном шкафу при t 100°. Такой обработке образш г, эталоны и электроды подвергают п ть-шесть раз, сушат, после чего образцам дают остыть и затем гго вергают их спектральному анализу. Межэлектродный промежуток между пробой и подставным электродом уменьигают до рассто ни , равного I мм, и горение искры происходит в среде гидроокиси кали . При этом образующиес 1гарьг углерода. полученные испарением металла при горении, будут концентрироватьс в зоне электрического разр да и удерживатьс на прот жении экспозиции, а не рассс1ватьс в окружающее пространство. За счет этою происходит значительное повышение интенсивности линий углерода С 4267,02 А и С 4267,27 Л. Повысить же интенсивность этой линии за счет применени различных режимов, приборов и фотопластинок без обработки образцов спиртовым раствором гидроокиси кали не удалось по причине быстрого улетучивани паров углерода из зоны разр да. Учитыва , что легированные стали содержат углерод в сотых дол х процента, така обработка образцов позволила повысить интенсивность линий углерода С 4267,02 А и С 4267,27 А до нормального почернени и использовать ее дл количественного спектрального анализа углерюда в легированных ста.п х. Способ позвол ет ускорить полный анализ высоколегированных сталей от 5-10 рабочих дней до 5-7 ч, а также позвол ет выполн ть локальные определени углерода в стал х прн научных исследовани х и .при анализе готовых деталей без их порчи. Необходимо отметить, что .небольшое количество углерода, содержащеес в воздухе, может вызвать одинаковое изменение интенсивности линий углерода, но одинаковое наложение почернени на линию углерода как в эталонах, так и в анализируемь1Х про бах ошибки внести не может, так как опреHowever, carbon in the alloyed carbon stalons, where its content is in the range of 0.01 to 0.08%, is impossible due to the insufficient sensitivity of the method. The smallest concentration of carbon determination in this method is 0.10%. Such conditions for determining carbon do not both have the necessary sensitivity for the analysis of high-grade steels. A disadvantage of the known method is that the photoelectric stylometer FES-b, being a single-channel device, is intended to analyze only one of any elements in low-alloyed steels or alloys. Simultaneous determination of all marking elements of steel on it cannot be performed, which significantly extends the time required to complete the analysis. The purpose of the invention is to increase the sensitivity in the analysis of high-alloyed steels and alloys by stabilizing the process of gravity and increasing the concentration of carbon vapor under the electric discharge and reducing the time of analysis. This is achieved by the fact that the surfaces of the sample and standards examined are treated with a 17–20% alcoholic solution of alkali, preferably potassium hydroxide, before being subjected to an electric discharge. The increase in the intensity of the spectral lines of carbon C 4267.02 A and C 4267.27 A is achieved by the following methods: before analyzing the samples, standards and fake electrodes are thoroughly cleaned on an emery wheel or emery paper, cleaned from dust with a brush, washed with alcohol, dried in a cabinet at t 100 °. Then, the cleaned surfaces of the standards and samples being analyzed, as well as the false electrodes in the working part, are treated with an alcoholic solution of potassium hydroxide. The solution is prepared as follows: a portion of 5 g of potassium oxide hydrate (x.a) is dissolved in 25 ml of ethanol (density. 0.998 g / cm at 20 ° C). Dissolving potassium hydroxide in alcohol is performed by heating to 50 ° C in a glass container. The resulting solution is settled in a well-closed glass dish for 24 hours at room temperature. Then the transparent part of the liquid is drained into a well-hardened glass dish. The concentration of the solution should be in the range of 18 to 20%. If the concentration of the solution is less than 18%, the number of operations for treating the samples with this solution will increase significantly, which significantly increases the analysis time. If the concentration of the alcohol solution is more than 20%, then finely dispersed potassium hydroxide may be released, and then the solution becomes unsuitable for processing samples. (There will be an unequal introduction of KOH into the electrical discharge). Further processing of steel samples, standards, and counter electrodes is performed as follows. On the analyzed samples and standards the solution is applied with a Clay stick, evenly covering the analyzed surface area. After JTOFO, the samples are dried in the main cabinet at t 100 °. Such processing of samples, standards and electrodes is subjected to five to six times, dried, after which the samples are allowed to cool and then sent to their spectral analysis. The interelectrode gap between the sample and the dummy electrode is reduced to a distance equal to I mm, and the spark ignites in the medium of potassium hydroxide. At the same time formed carbon 1 carbon. obtained by evaporation of metal during combustion, will be concentrated in the zone of electrical discharge and retained during the exposure, rather than dissipated into the surrounding space. Due to this, there is a significant increase in the intensity of carbon lines C 4267.02 A and C 4267.27 L. However, it was not possible to increase the intensity of this line through the use of various modes, devices and photographic plates without sample processing with an alcoholic solution of potassium hydroxide due to the rapid volatilization of carbon vapors from the discharge zone Considering that alloyed steels contain carbon in hundredths of a percent, such processing of the samples made it possible to increase the intensity of the carbon lines C 4267.02 A and C 4267.27 A to normal blackening and use it for quantitative spectral analysis of carbon in doped st.p. The method allows to speed up the full analysis of high alloy steels from 5-10 working days to 5-7 hours, and also allows local determination of carbon in steel of scientific research and analysis of finished parts without deterioration. It should be noted that a small amount of carbon contained in the air can cause the same change in the intensity of the carbon lines, but the same overlay of the blackening on the carbon line both in the standards and in the analyzed samples cannot be made, since
деление концентрации углерода проводитс методом трех эталонов с применением графического интерполировани .Carbon concentration is divided by the three standards method using graphic interpolation.