<p>761806A1_1-2.png" style="width:86pt;height:28pt;"/>
<p>I 5¾'?*·?? И</p>
<p>э ι</p>
<p>...г</p>
<p>2</p>
<p>того, в процессе сушки жидких и пюреобразных материалов происходит частичное их вытекание из зоны между дисками, что снижает качество 5 получаемого материала.</p>
<p>Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки.</p>
<p>Поставленная цель достигается тем, что питатель выполнен в виде Ю двухсекционной ванны и ее верхняя секция имеет щелевые отверстия с уплотнениями, в которых установлены диски ротора.</p>
<p>На чертеже изображена сушилка.</p>
<p>Сушилка содержит корпус 1 с питателем, выполненным в виде двухсекционной ванны 2, снабженной сливным патрубком 3 и перекачивающим устройством 4 для подачи высушиваемого 20 ,‘материала 5 из нижней секции ванны 2 в верхнюю. Перекачивающее устройство 4 связано с секциями ванны 2 посредством всасывающего 6 и нагне,тающего 7 патрубков. Боковая сторона 25 верхней секций снабжена вертикальными щелевыми отверстиями 8 с уплотнениями 9. В полости корпуса 1 размещен дисковый ротор, представляющий; собой горизонтально расположенный вращающийся вал 10 с жестко за1</p>
<p>Изобретение относится к сушке жидких и пюреобразных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.</p>
<p>Известна сушилка для жидких и пюреобразных материалов, содержащая питатель, корпус, внутри которого на горизонтальном валу установлен дисковый ротор, и бункер высушенного ма' териала.</p>
<p>В процессе работы сушилки теплоноситель (нагретый газ)*поступает в сушилку по газопроводящим.патрубкам, проходит между дисками, на- 15* гревая их, и отводится по газопроводящим патрубкам. Зона нагрева дисков ограничена с одной стороны корпусом, а с другой - скребками. Материал подается в пространство между дисками с помощью питателя. ·</p>
<p>В процессе сушки материал воспринимает тепло, аккумулируемое дисками в зоне прогрева, высушивается и с помощью скребков подается в бункер (1 ] .</p>
<p>В известной сушилке рабочие поверхности дисков используются не полностью, что приводит к снижению производительности Сушилки. Кроме</p>
<p>3</p>
<p>761806</p>
<p>4</p>
<p>крепленными на нем дисками 11.Диски 11 установлены в щелевые отверстия 8 двухсекционной ванны 2 таким образом, чтобы вся ширина рабочей поверхности дисков 11 была погружена в материал 5. Щелевые отверстия 8 'ванны 2 снабжены радиально установ "ленными скребками 12 в виде пластин, 'прижатых к поверхности дисков 11 с помощью пружин 13 и 14.</p>
<p>Корпус 1 сушилки снабжен гаэоподводящими 15 и газоотводящими 16 патрубками. В нижней части сушилки предусмотрен бункер 17 для высушенного материала, Оснащенный разгрузочным шнеком 18.</p>
<p>Сушилка работает следующим образом.</p>
<p>С помощью перекачивающего устройства 4 и сливного патрубка 3 в верхней секции ванны 2 поддерживается уровень жидкого или пюреобразного материала 5, обеспечивающий смачивание дисков по ширине рабочей поверхности . Поверхности дисков 11 при вращении ротора проходят через щелевые отверстия 8 с уплотнениями 9, смачивается жидким или пюреобразным материалом 5. Слой материала на дисках 11 высушивается за один оборот ротора под действием потока нагретого газа, поступающего в сушилку через газоподводящий патрубок 15 и выбрасываемого, в атмосферу через газоотводящие патрубки 16. Высохший материал удаляется с дисков 11 с</p>
<p>помощью скребков 12 и ссыпается в бункер 17. Выгрузка материала из бункера осуществляется разгрузочным шнеком 18.</p>
<p>Питатель, выполненный в виде _ ванны, одна сторона которого снаб<sup>3</sup> жена вертикальными щелевыми отверсти</p>
<p>ями с размещенными в них дисками ротора, погруженными в высушиваемый материал, обеспечивает возможность</p>
<p>. нанесения равномерного слоя материала на поверхность дисков с коэффициентом использования рабочих поверхностей в зоне сушки не менее 75%.</p>
<p>При этом улучшается качество высушиваемого материала.</p>
<p>15</p><p> 761806A1_1-2.png "style =" width: 86pt; height: 28pt; "/>
<p> I 5¾ '? * · ?? And </ p>
<p> e ι </ p>
<p> ... r </ p>
<p> 2 </ p>
<p> Moreover, in the process of drying liquid and puree materials, they partially flow out from the zone between the disks, which reduces the quality 5 of the material obtained. </ p>
<p> The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of drying. </ p>
<p> The goal is achieved by the fact that the feeder is made in the form of a two-section bath and its upper section has slotted holes with seals in which the rotor discs are installed. </ p>
<p> The drawing shows the dryer. </ p>
<p> The dryer includes a housing 1 with a feeder made in the form of a two-piece bath 2, equipped with a drain pipe 3 and a pumping device 4 for feeding the dried 20, material 5 from the lower section of the bath 2 to the top. The pumping device 4 is connected to the sections of the bath 2 by means of the suction 6 and the inflowing, thawing 7 nozzles. The lateral side 25 of the upper sections is provided with vertical slit holes 8 with seals 9. In the cavity of the housing 1 there is a disk rotor representing; is a horizontally located rotating shaft 10 with rigidly for 1 </ p>
<p> The invention relates to the drying of liquid and puree materials and can be used in food, chemical and other industries. </ p>
<p> A dryer for liquid and puree materials is known, which contains a feeder, a housing inside which a disk rotor is mounted on a horizontal shaft, and a dried material hopper of the material. </ p>
<p> During the operation of the dryer, the heat carrier (heated gas) * enters the dryer through the gas-conducting pipes, passes between the discs, heating them, and is discharged through the gas-carrying pipes. The heating zone of the discs is limited on one side by the body, and on the other by scrapers. Material is fed into the space between the discs using a feeder. · </ P>
<p> During the drying process, the material absorbs the heat accumulated by the discs in the heating zone, is dried and scrapped into the bunker (1]. </ p>
<p> In the well-known dryer, the working surfaces of the disks are not fully used, which leads to a decrease in the productivity of the Dryers. Except </ p>
<p> 3 </ p>
<p> 761806 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> discs fastened on it 11. The discs 11 are installed in the slotted holes 8 of the two-part bath 2 so that the entire width of the working surface of the disks 11 is immersed in the material 5. The slotted holes 8 'of the bath 2 are provided with radially installed 12 ”scrapers the form of plates' pressed to the surface of the disk 11 by means of springs 13 and 14. </ p>
<p> The dryer body 1 is equipped with gas-guided 15 and gas-discharge 16 nozzles. In the lower part of the dryer is provided a hopper 17 for the dried material, Equipped with a discharge screw 18. </ P>
<p> The dryer works as follows. </ p>
<p> With the help of the pumping device 4 and the drain nozzle 3 in the upper section of the bath 2, the level of liquid or puree material 5 is maintained, providing wetting of the disks across the width of the working surface. When rotating the rotor, the surfaces of the disks 11 pass through the slotted holes 8 with seals 9 and are wetted with a liquid or puree-like material 5. The material layer on the disks 11 is dried at one turn of the rotor under the action of a stream of heated gas entering the dryer through the gas supply pipe 15 and emitted into the atmosphere through the flue pipes 16. The dried material is removed from the discs 11 s </ p>
<p> using scrapers 12 and poured into the bunker 17. The material is unloaded from the bunker by a discharge screw 18. </ p>
<p> A feeder, made in the form of a _bath, one side of which provides <sup> 3 </ sup> a wife with vertical slotted holes </ p>
<p> with rotor discs placed inside them immersed in the material being dried provides an opportunity </ p>
<p> applying a uniform layer of material on the surface of the discs with a coefficient of use of working surfaces in the drying zone of at least 75%. </ p>
<p> This improves the quality of the material being dried. </ p>
<p> 15 </ p>