SU761430A1 - Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point - Google Patents
Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point Download PDFInfo
- Publication number
- SU761430A1 SU761430A1 SU752115523A SU2115523A SU761430A1 SU 761430 A1 SU761430 A1 SU 761430A1 SU 752115523 A SU752115523 A SU 752115523A SU 2115523 A SU2115523 A SU 2115523A SU 761430 A1 SU761430 A1 SU 761430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- melts
- melting point
- superfine fiber
- feeder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Изобретение относится к способам производства волокна из расплавов минеральных масс и предназначено для получения волокон с повышенной температуростойкостью.The invention relates to methods for the production of fibers from molten mineral masses and is intended to obtain fibers with high temperature resistance.
Известен аналогичный способ, при кото- 5 ром расплав подают в фильерный питатель и продавливают через фильеры малого диаметра с последующим раздувом струй расплава потоком газообразного энергоносителя [1]. юA similar method is known, in which the melt is fed to a spinnered feeder and is forced through small-diameter spinnerets with subsequent blowing of the melt jets by the flow of gaseous energy carrier [1]. Yu
При известном способе возникают большие деформирующие нагрузки при формировании струй расплава, что отрицательно сказывается на качество волокна.With the known method, large deforming loads occur during the formation of melt jets, which adversely affects the quality of the fiber.
Для уменьшения величины деформирую- 15 щих нагрузок в предлагаемом способе продавливание расплава сквозь фильеры осуществляют путем создания в фильерном питателе избыточного давления, в частности, воздействием на расплав потоком ежа- 20 того воздуха.To reduce the magnitude of the deforming loads in the proposed method, the melt is forced through the dies by creating an overpressure in the spunbond feeder, in particular, by the impact of melted air on the melt.
На фиг. 1 и 2 изображены устройства для осуществления способа; на фиг. 3 — схема непрерывной подачи расплава к волнообразующим устройствам. 25FIG. 1 and 2 show devices for carrying out the method; in fig. 3 is a diagram of the continuous supply of melt to wave-forming devices. 25
Устройство содержит трубопровод — фидер подачи 1 расплава, имеющий запорныеThe device contains a pipeline - feeder feed 1 melt, having shut-off
элементы 2, фильерный питатель 3, горелкиelements 2, die plate 3, burners
обогрева 4 фидера, горелки раздува 5, охлаждаемую стенку 6, приемный диффузор 30heating 4 feeders, blow-down burners 5, cooled wall 6, receiving diffuser 30
7 для волокна и запорные элементы — краны 8 на трубопроводе подачи сжатого воздуха.7 for fiber and shut-off elements - taps 8 on the compressed air supply line.
Расплав из фильерного питателя 3, имеющего фильеры малого диаметра (0,2— 0,8 мм), подают под избыточным давлением, создаваемым подачей сжатого воздуха, по трубопроводу 1. Для непрерывной подачи расплава имеется два трубопровода 1, причем подача по каждому из них осуществляется поочередно путем переключения запорных элементов 2 в трубопроводе подачи расплава и запорных элементов 8 в трубопроводе подачи сжатого воздуха (см. фиг. 3).The melt from the spinnered feeder 3, which has spinnerets of small diameter (0.2-0.8 mm), is fed under the excess pressure created by the supply of compressed air through the pipeline 1. For the continuous supply of the melt there are two pipelines 1, and the feed for each of them is carried out alternately by switching the closure elements 2 in the melt supply line and the locking elements 8 in the compressed air supply line (see FIG. 3).
Полученные струйки расплава имеют малый диаметр и вытекают с повышенной скоростью (до 1,5—6 м/сек) в зависимости от величины создаваемого избыточного давления и вязкости расплава. Они подхватываются высокоскоростным потоком энергоносителя — продуктом сгорания, выходящим из горелок раздува 5. Затем под воздействием энергии потока струйки расплава преобразуются в супертонкое волокно, поступающее в камеру волокноосаждения через диффузор 7.The melt streams obtained have a small diameter and flow out at an elevated speed (up to 1.5-6 m / s), depending on the magnitude of the generated overpressure and melt viscosity. They are picked up by a high-speed flow of energy - a product of combustion coming out of the burners of the blow-up 5. Then, under the influence of the energy of the flow, the melt streams are converted into a super-thin fiber entering the fiber deposition chamber through the diffuser 7.
Способ может быть осуществлен на установках как горизонтального (см. фиг. 1), так и вертикального (см. фиг. 2) раздува.The method can be carried out on installations of both horizontal (see Fig. 1) and vertical (see Fig. 2) inflation.
761430761430
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752115523A SU761430A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752115523A SU761430A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU761430A1 true SU761430A1 (en) | 1980-09-07 |
Family
ID=20613346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752115523A SU761430A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU761430A1 (en) |
-
1975
- 1975-03-19 SU SU752115523A patent/SU761430A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4243400A (en) | Apparatus for producing fibers from heat-softening materials | |
US4185981A (en) | Method for producing fibers from heat-softening materials | |
US4194897A (en) | Method for making fibers from glass or other attenuable materials | |
US2234986A (en) | Mechanically drawing fibers | |
US3323888A (en) | Method for manufacturing glass beads | |
US2206058A (en) | Manufacture of glass wool | |
US4937020A (en) | Production of very fine polymer fibres | |
KR20040063968A (en) | Spinning device and method having cooling by blowing | |
US4548632A (en) | Process for producing fine fibers from viscous materials | |
ES8706582A1 (en) | Apparatus for the production of mineral fibres from siliceous raw materials such as basalt by the fibre-blowing process. | |
SU761430A1 (en) | Method of producing superfine fiber from melts with increased melting point | |
US4102662A (en) | Method and apparatus for making fibers from thermoplastic materials | |
US4620859A (en) | Method for making coalesced mineral fibers | |
US4118213A (en) | Method and apparatus for fiberizing attenuable materials and product thereof | |
US4070173A (en) | Method and apparatus for fiberizing attenuable materials | |
US4268293A (en) | Stabilization of glass feed in fiberization by toration | |
US2407456A (en) | Method of producing fibrous glass | |
US2594799A (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool | |
US7093463B1 (en) | Method and device for producing powders that consist of substantially spherical particles | |
SU1680647A1 (en) | Device for producing mineral staple fiber | |
FI59979B (en) | FOER FARERE OCH ANORDNING FOER ATT OMVANDLA ETT UTDRAGBART MATERIAL TILL FIBER | |
RU1790559C (en) | Method of molding staple fibres | |
US5139551A (en) | Method of producing spherical products | |
SU574406A1 (en) | Method of manufacturing fibre from melt | |
JPS56169146A (en) | Method and apparatus for spinning inorganic fiber with high-speed flow of air |