SU759627A1 - Способ получения вискозных волокон 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности химических волокон и касается получения сверхтонких вискозных волокон. Производство сверхтонких волокон связано с получением тонких тканей, 5 нетканых материалов, а также гипер и ультрафильтров.

Известен способ производства вискозного шелка Щ, в котором дЛя производства вискозного шелка использует-Ю ся кислотно-органическая осадительная ванна, содержащая минеральные соли и серную кислоту, растворенные в метаноле . Одн ако присутствие серной кислоты и минеральных солей обуслов- 15 ливает быстрое образование жесткой структуры волокна, не способной к дальнейшему вытягиванию, а, кроме, того, сочетание серной кислоты и метанола приводит к значительной поте-· 20 ре прочности обычных вискозных волокон и тем более тонких волокон, В связи с этим метрический номер получаемых волокон не превышает 600.0 7000. ²⁵

Цель изобретения - получение сверхтонких вискозных волокон.

Эта цель достигается формовани- ем при температуре_ 18 - 25°С вискозы при отношении в ней концентрации ед·’ 30

2

кого натрия к целлюлозе 0,6-0,8, в водорастворимых кислотно-органических осадительных ваннах, содержащих от 30 до 80% органических веществ с диэлектрической проницаемостью, измеренной при температуре формования, 10-30 и содержащих от 2 до 20% органических кислот с фильерной вытяжкой 400-4000%,

Пример 1. Вискозу получают по периодическому способу, путем мерсеризации, измельчения, сульфидирования и растворения ксантогената, с содержанием «А - целлюлозы 6% и ΝβΟΗ 4,8% с отношениемконцентрации едкого натрия к целлюлозе 0,8* Полученную вискозу формуют через фильеру 1500/0,05 в осадительную ванну при 20°С.

Осадительная ванна содержит: 30%

«А -пропиленглйколя с диэлектрической проницаемостью 29,46 и 2% уксусной кислоты. Вискоза подается в количестве 3,0 см³/мин при скорости приема нити на бобину·5 м/мин. Фильерная вытяжка 400%, содержание сероуглерода в волокне составляет 12%, Метрический номер получаемого элементарного волокна 37500 (текс 0,026),

3

759627

4

Условия формования по предлагаемому способу получения сверхтонких волокон в сравнении с известным представлены в табл. 1.

Таблица 1

Способ	Метрический номер волокна	Содержание в волокне сероуглерода, %	Стабильность формования, количество обрывов волокна в 1 ч	Отношение концентраций ЫаОН к целлюлозе
Известный	3000	2-3	0,8-1,5	0,8-0,9
Пр едл а г ае дай	37500	10-12	0,1-0,5	0,8 .

Как видно из табл. 1, волокна, поручаемые по предлагаемому способу,'отличаются более высоким содержанием . 'сероуглерода и формуются в значитель’^о более стабильных условиях (число обрывов в 10 и более раз меньше,чем у волокон, получаемых известным способом) .

Вискозу, полученную непрерывным . 25

способом, путем непрерывной мерсеризации, сульфидирования в ксавтогенераторе и растворения в турборастворитеДе: содержащую 5% 0<.-целлюлозы и 3,5% едкого натрия при отношении кон- 30 центраций 'едкого натрияицеллюло зы 0,7, формуют при 25° С в кислотно-органической осадительной ванне.

Осадительная ванна содержит,%; изопропиловый спирт’50 (диэлектрическая проницаемость 18) ; ацетон 30 (диэлектрическая проницаемость 20,74); муравьиная кислота 15.

Подача вискозы через фильеру 1500/0,05 составляет 5 г/мин при скорости приема нити 20 м/мин. Применяют фильерную вытяжку 1320%, содержание сероуглерода в волокне составляет 10%. Метрический номер элементарного волокна составляет 120000 (текс 0,0083) '

Условия формования по предлагаемому способу получения сверхтонких волокон в сравнении с известными представлены в табл. 2.

35 таблица 2.

;СПОСОб	Метрический номер волокна	Содержание в волоки е сероуглерода, %	Стабильность формования, количество обрывов волокна в 1 ч	Отношение концентрации ЫаОН к целлюлозе
Известный	;00 ·	2,5-2,5	0,9-2	0,8-0,9
Пр едл а г а е дай	120000	8-10	0,2-0,8	0,7

Пример 2. Вискозу, получен-, ную в аппарате ВА, содержащую 5% Ы-цёЛлюло'зы и 3,0% ΝθόΗ, формуют в осадительной ванне при 18°С.

Осадительная ванна имеет следующий состав, %: 2,2,3-трихлорбутанал ?80%*(диэлектрическая проницаемость ДО); глиоксалевая кислота 20,

Формование осуществляется через фильеру 1200/0.07 при.подаче прядиль^

ного раствора 5,35 см’/мин и при при50 емё готового волокна со скоростью

47,6 м/мин. ‘Фильерная вытяжка 4000%, содержание сероуглерода в волокне составляет 6%. Получаемое элементарное волокно' имеет метрический номер

55 19Ю00 (текс 0,00525).

Условия формования предлагаемо. му Способу получения сверхтонких волокон в сравнении с известным способом представлены в табл. 3.

5

759627

6

Таблица 3.
Способ	Метрический номер волокна	Содержание в волокне сероуглерода, %	Стабильность формования, количество обрывов волокна в 1 ч	Отношение концентраций ЫаОН к целлюлозе
			.....-----------------'* --------
Известный	6000	1-2	1,0-2,5	0,8-0,9
Пр едл а г ае мый	191000	5-7	0,5-1	0,6

Из таблицы 3 видно, что получение волокна метрического номера 191000 15

возможно лишь по предлагаемому способу, при применении известного способа стабильность формования.·низка.

Внедрение предлагаемого способа, помимо получения нового ассортимента, 20 позволит удешевить выпускаемую продукцию, с учетом снижения содержания едкого натрия в вискозе, снижения кислотности осадителя, возможности регенераций сероуглерода и регенерации ор- 25 гАничес'кого агента.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Спобоб получения вискозных волокон формованием вискозы в водорастворимую кислотно-органическую осадительную

   ванну, отличающийся тем, что, с целью получения сверхтонких во локон, для формования используют вискозу с отношением.концентрации едкого натрия к целлюлозе 0,6-0,8 и формование проводят при 18-25°с и .фильерной вытяжке 400-4000% в осадительную ванну, содержащую 30-80 вес.% органических осадителей с диэлектрической проницаемостью 10-30, измеренной при температуре формования, и 2-20 йес.% органических кислот.