SU759560A1

SU759560A1 - Composition for making packings for technological equipment

Info

Publication number: SU759560A1
Application number: SU752181276A
Authority: SU
Inventors: Leonid A Koltsov; Leonid M Iozefson; Kuzma A Andrianov; Larisa Makarova
Original assignee: Kz Z Sint Kauchuka Im S M Kiro; Inst Elektroorganicheskikh Soe
Priority date: 1975-10-02
Filing date: 1975-10-02
Publication date: 1980-08-30

Description

Изобретение относится к получению наполненных полимеров, в частности наполненных полиуретановых эластомеров, пригодных для изготовления про- 5 кладок технологического оборудования.The invention relates to the production of filled polymers, in particular filled polyurethane elastomers, suitable for the manufacture of process equipment liners.

Известна композиция, пригодная для изготовления прокладок технологического оборудования, включающая полиуретановый эластомер и антифрикционную добавку (графит, дисульфид молибдена), [ί] .Known composition suitable for the manufacture of gaskets technological equipment, including polyurethane elastomer and antifriction additive (graphite, molybdenum disulfide), [].

Однако содержание добавки свыше 3 вес. ч. на 100 вес. ч. полиуретанового эластомера приводит к существенному снижению химстойкости. ¹⁵ However, the content of the additive over 3 weight. hours per 100 weight. including polyurethane elastomer leads to a significant reduction in chemical resistance. ¹⁵

Цель изобретения - повышение термостойкости и химстойкости прокладок.The purpose of the invention is to increase the heat resistance and chemical resistance of gaskets.

Указанная цель достигается тем, что в качестве полиуретанового элас- 20 томера композиция содержит пОлиэфирсилоксануретановый сополимер, а в качестве антифрикционной добавки смесь графита, нитрида бора, политетрафторэтилена" и дисульфида мо— 25 либдена при соотношении компонентов, вес. ч.:This goal is achieved by the fact that, as a polyurethane elastomer, the composition contains a polyether siloxanurethane copolymer, and, as an anti-friction additive, a mixture of graphite, boron nitride, polytetrafluoroethylene and disulfide Mo-25 libden at a ratio of components, parts by weight:

Полиэфирсилоксануретановый сополимер 100Polyethersiloxane copolymer 100

Графит 2-40 , 30Graphite 2-40, 30

Нитрид бора 0,1-1,0Boron nitride 0.1-1.0

Политетрафторэтилен 1,0-40Polytetrafluoroethylene 1,0-40

Дисульфид молибдена 0,1-1,0Molybdenum disulfide 0.1-1.0

Процесс получения композиции состоThe process of obtaining the composition is

ит из последовательно осуществляемых стадий.IT from successive stages.

Синтез уретанового форполимера осуществляют с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействия поли эфира, например полиэтиленгликольадипината с ароматическим диизоцианатом, например 2,4-тояуилендиизоцианатом. Цепь форполимера удлиняют олигосилоксандиолом строенияSynthesis of a urethane prepolymer is carried out with terminal isocyanate groups by reacting a polyether, for example polyethylene glycol adipate, with an aromatic diisocyanate, for example 2,4-toyyouliene diisocyanate. The prepolymer chain extends oligosiloxanediol structure

сн<sn <

510510

•СНз.• SNS.

<?^на<? ^on a

НОСН₂,СН_гОСН₂,5чСК_Д HOCH ₂ , CH _g OCH ₂ , 5chSK _D

сн₃ ch ₃

-5<-СН_г0СН₂СН₂0Н, η-5 <-CH _g 0СН ₂ СН ₂ 0Н, η

где η “ 5-40.where η “5-40.

Оставшиеся гидроксильные группы кремнийуретанового форполимера обрабатывают изоцианатным соединением, например 2,4-толуилендиизоцианатом, дифенилметандиизоцианатом, вводят антифрикционные добавки в форполимер и гомогенизуют. Потом происходитThe remaining hydroxyl groups of the silicon urethane prepolymer are treated with an isocyanate compound, for example, 2,4-toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, antifriction additives are added to the prepolymer and homogenized. Then happens

з......s ......

сшивка цепей кремнийуретанового форполимера, например 3,3'-дихлор-4,4-диаминодифенилметаном, при мольном соотношении гидроксилсодержащее: диизоцианат: сшивающий агент, равном 1:1,0-4,0:0,2-1,0. Синтез кремнийуретанового форполимера осуществляют при 90-95°С. Наполнение композиции антифрикционной смесью осуществляется физическим способом, например вальцеванием.Crosslinking the chains of a silicon urethane prepolymer, for example, 3,3'-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane, at a molar ratio of hydroxyl-containing: diisocyanate: cross-linking agent, is 1: 1.0-4.0: 0.2-1.0. Synthesis of silicon urea prepolymer is carried out at 90-95 ° C. Filling the composition with an anti-friction mixture is carried out by a physical method, for example rolling.

Продолжительность перемешивания на первой стадии 1-2 ч, на второй 0,5 - 1,0 ч,на третьей 0,5 - 1,5 ч и на четвертой 1,5 - 5,0 мин.The duration of mixing at the first stage is 1-2 hours, at the second 0.5–1.0 hours, at the third 0.5–1.5 hours and at the fourth 1.5–5.0 minutes.

Предлагаемая композиция имеет следующие преимущества.The proposed composition has the following advantages.

Повышается в 2-3 раза устойчивость к агрессивным средам, в частности к эфирам, альдегиду, дивинилу, маслам. ^Фрикционная термостойкость увеличивается на 30 -60°С.'Понижается коэффициент трения при повышенных температурах, (180°С) в 1,5-2,0 раза. Сополимерная композиция перерабатывается в изделия при температуре 20180°С известными методами. ¹ 2-3 times resistance to aggressive media, in particular to esters, aldehyde, divinyl, oils. ^ The frictional heat resistance increases by 30-60 ° C. The friction coefficient decreases at elevated temperatures (180 ° C) by 1.5-2.0 times. The copolymer composition is processed into products at a temperature of 20180 ° C by known methods. ^one

Предлагаемые сополимерные композиции могут быть получены по технологии, описанной в примерах.The proposed copolymer compositions can be obtained according to the technology described in the examples.

Пример!. В десятилитровый реактор с лопастной мешалкой, обогревом и рубашкой охлаждения помещают 54 г сложного бифункционального полиэфира на основе адипиновой кислоты и этиленгликоля с мол. весом 1800 и 'Содержанием гидроксильных групп 1,8%. Сушат при температуре 100°С и остаточном давлении 5 мм рт. ст. в течениеExample!. 54 g of a complex bifunctional polyester based on adipic acid and ethylene glycol with mol. weighing 1800 and 'hydroxyl content of 1.8%. Dry at a temperature of 100 ° C and a residual pressure of 5 mm Hg. Art. during

1,5 ч. Вводят 613,7 г 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ) и перемешивают в речение 2 ч при температуре 96°С. Затем вводят 356,8 г ТДИ и перемешивают при 96°С в течение 1 ч. в реакционную смесь с температурой 80°С вводят при перемешивании 126,7 г графита,1.5 hours. 613.7 g of 2,4-toluene diisocyanate (TDI) are introduced and stirred for 2 hours at a temperature of 96 ° C. Then 356.8 g of TDI is introduced and stirred at 96 ° C for 1 hour. 126.7 g of graphite is introduced into the reaction mixture with a temperature of 80 ° C,

6,4 г нитрида бора, 63,4 г политетрафторэтилена и 6,3 г дисульфида молибдена. Затем вводят в смесь 638 г дихлор-4,4-диаминодифенилметана (МОКА)в виде расплава, переманивают в течение 5 мин при 90,2°С и остаточном давлении 5 мм рт. ст.6.4 g of boron nitride, 63.4 g of polytetrafluoroethylene and 6.3 g of molybdenum disulfide. Then, 638 g of dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane (MOKA) is introduced into the mixture in the form of a melt, entangled for 5 minutes at 90.2 ° C and a residual pressure of 5 mm Hg. Art.

Полученную композицию сливают в противни и оставляют на дозревание в течение 1 ч при комнатной температуре. Перерабатывают известным способом, например прессованием, литьем под давлением.The resulting composition is poured into trays and left to mature for 1 hour at room temperature. Recycle in a known manner, for example by extrusion, injection molding.

759560759560

Пример 2. Получают композицию на основе полиэфирсилоксаноуретанового сополимера аналогично примеру 1. Диол берут с η '=* 8. Полученную композицию оставляют на воздухе при с комнатной температуре для дозревания в течение 24 ч. В созревшую композицию, взятую, в количестве 300 г, вводят на вальцах 1500 г антифрикционной смеси, состоящей из 1000 г .- графита, 300 г политетрафторэтилена, 100 г нитрида бора и 100 г дисульфида молибдена.Example 2. A composition based on polyether siloxane-urethane copolymer is obtained analogously to example 1. A diol is taken with η '= * 8. The resulting composition is left in air at room temperature for maturation for 24 hours. In the ripened composition, taken in an amount of 300 g, it is introduced 1500 g of antifriction mixture consisting of 1000 g of graphite, 300 g of polytetrafluoroethylene, 100 g of boron nitride and 100 g of molybdenum disulfide on rollers.

Π р и м е р 3. Получают композицию на основе полиэфирсилоксаноуретанового сополимера аналогично примеру 15 1 (диол берут с η = 20), которую оставляют на воздухе при комнатной температуре в течение 4 ч. В композицию на вальцах вводят 5600 г антифрикционной добавки, состоящей из 20 2740 г графита, 60 г нитрида бора,И p and me R 3. A composition based on polyether siloxanourethane copolymer is obtained analogously to example 15 1 (the diol is taken with η = 20), which is left in air at room temperature for 4 hours. 5600 g of antifriction additive is added to the composition on rollers from 20 2740 g of graphite, 60 g of boron nitride,

2740 г политетрафторэтилена и 60 г дисульфида молибдена.2740 g of polytetrafluoroethylene and 60 g of molybdenum disulfide.

25 25

Claims

Claim

Composition suitable for the manufacture of gaskets technological equipment, including polyurethane elastomer and antifriction ³ additive, characterized in that, in order to improve the heat resistance and chemical resistance of gaskets, it is as polyurethane ¹

elastomer contains polyether siloxo- ³⁵ sanurethane copolymer, and as an antifriction additive it contains a mixture of graphite, boron nitride, polytetrafluoroethylene and molybdenum disulfide at the following ratio of components, wt. including:

Polyetheryl sanurethane copolymer 100 Graphite 2-40 NitriD boron 0.1-1.0 Polytetrafluoro-. ethylene 1.0-40 Disulfide molybdenum 0.1-1.0