SU759426A1

SU759426A1 - Apparatus for transporting loose material

Info

Publication number: SU759426A1
Application number: SU782616829A
Authority: SU
Inventors: Gennadij A Denisov; Fedor V Sapozhnikov; Vasilij P Korytnikov; Mikhail D Bogatyrev; Georgij Ya Vermel; Leonid V Nikitin; Viktor B Fadeev
Original assignee: Vi Orgenergostroj
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1980-08-30

Description

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, а именно к устройствам для транспортирования сыпучего материала с нижерасположенных конвейеров на вышерасположенные.The invention relates to a lifting-transport machines, namely, devices for transporting bulk material from the downstream conveyors to the upper.

Известно устройство для транспортиро- ⁵вания сыпучего материала с нижерасположенного конвейера на вышерасположенный, включающее роторный транспортер, установленный вертикально и состоящий из двух стальных колец, соединенных между собой м перегородками [1]. Внутренней поверхностью колец транспортер опирается на неприводные ролики. Загрузка и привод транспортера осуществляется от системы ленточных конвейеров, охватывающих роторный транспортер снизу доверху.A device for transportiro- ⁵ Bani particulate material from the lower to the upper conveyor, comprising a rotary conveyor mounted vertically and consisting of two steel rings connected to each other by partitions m [1]. The inner surface of the rings conveyor relies on non-driven rollers. The conveyor is loaded and driven from a belt conveyor system covering the rotary conveyor from top to bottom.

Недостатками этого устройства являются низкий коэффициент заполнения, плохая устойчивость, невозможность одновременного транспортирования сыпучего материала _мразличного гранулометрического состава на различные вертикальные отметки, ненадежная работа, а также сложная конструкция и сборка транспортера.The disadvantages of this device are low fill factor, poor stability, impossibility of the simultaneous conveying of bulk material of different particle size distribution of _m in the different vertical marks, unreliable operation, and complicated construction and assembly of the conveyor.

1515

22

Наиболее близким техническим решением к данному изобретения является устройство для транспортирования сыпучего материала, включающее грузовой роторный транспортер, установленный вертикально на опорных катках, соединенных через редукторы с электродвигателями [2].The closest technical solution to this invention is a device for transporting bulk material, including a cargo rotary conveyor mounted vertically on supporting rollers connected via gearboxes with electric motors [2].

Недостатком известного устройства является невысокая производительность, сложность конструкции.A disadvantage of the known device is low productivity, the complexity of the design.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и упрощение его конструкции.The aim of the invention is to improve the performance of the device and simplify its design.

Поставленная цель достигается тем, что роторный конвейер выполнен из грузовых и несущих секций, соединенных между собой, при этом грузовые секции имеют форму вогнутых коробов, открытых с внутренней стороны, каждый из которых разделен перегородкой на два параллельных отсека с установленным в них рядом наклонных пластин, прикрепленных с одной стороны к перегородке между отсеками, а с другой стороны — к боковой стенке короба, причем роторный конвейер имеет разгрузочный механизм и фиксаторы, установленные соответственно в верхней части конвейера и по бокам.This goal is achieved by the fact that the rotary conveyor is made of cargo and carrier sections interconnected, while the cargo sections have the form of concave ducts, open from the inside, each of which is divided by a partition into two parallel compartments with a number of inclined plates installed in them, attached to one side of the partition between the compartments, and on the other hand to the side wall of the box, the rotary conveyor having a discharge mechanism and clamps installed respectively in the upper part of the end Weyer and on the sides.

759426759426

33

При этом разгрузочный механизм выполнен в виде тросо-блочной системы, а фиксаторы выполнены из ограничительного и прижимного роликов.In this case, the discharge mechanism is made in the form of a troso-block system, and the latches are made of restrictive and pressure rollers.

На фиг. 1 изображено устройство для транспортирования сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б—Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез В—В на фиг. 4; на фиг. 5 — разрез Г—Г на фиг. 4; на фиг. 7 — то же, что на фиг. 5, в рабочем положении; на фиг. 8 — расположение и транспортировка в роторном транспортёре сыпучего материала одного гранулометрического состава на соответствующую вертикальную отметку; на фиг. 9 — разрез Д—Д на фиг. 8; на фиг. 10 — то же, что на фиг. 8 только для другого гранулометрического состава и на другую вертикальную отметку; на фиг. 11 — разрез Е—Е на фиг.· 10; на фиг. 12 — короб грузовой секции.FIG. 1 shows a device for transporting bulk material, general view; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 - section B — B in FIG. 3; in fig. 5 shows section B — B in FIG. four; in fig. 5 - section G - G in FIG. four; in fig. 7 is the same as in FIG. 5, in working position; in fig. 8 - location and transportation in the rotary conveyor of the bulk material of one granulometric composition to the appropriate vertical mark; in fig. 9 - section D - D in FIG. eight; in fig. 10 is the same as in FIG. 8 only for a different particle size distribution and to another vertical elevation; in fig. 11 - section E — E on fig. · 10; in fig. 12 - cargo section box.

Устройство для транспортирования сыпучего материала содержит грузовой роторный конвейер 1, который состоит из грузовых 2 и несущих 3 секций, соединенных между собой болтами 4 и образующих вместе сборочную секцию 5.A device for transporting bulk material contains a cargo rotary conveyor 1, which consists of cargo 2 and carrier 3 sections, interconnected by bolts 4 and forming together an assembly section 5.

Несущие секции 3 представляют собой ферму, состоящую из несущих дугообразных балок 6 и 7, соединенных горизонтальными распорками 8 и вертикальными стойками 9. Наружные несущие дугообразные балки 6 имеют коробчатое сечение, а внутренние 7 — круглое.Bearing sections 3 are a truss consisting of carrying arcuate beams 6 and 7, connected by horizontal struts 8 and vertical posts 9. The outer bearing arcuate beams 6 have a box-section, and the internal 7 are round.

Грузовые секции 2 имеют форму вогнутых коробов, открытых с внутренней стороны. Каждый короб разделен перегородкой 10 на два параллельных грузовых отсека 11 и 12, предназначенных для одновременного транспортирования сыпучего материала раз' личного гранулометрического' состава на различные вертикальные отметки. Каждый отсек 11 и 12 снабжен металлическими пластинами 13 и 14, причем эти пластины прикреплены к боковым стенкам 15 короба 2 и к перегородке 10 между отсеками 11 и 12. Ширина и угол наклона металлических пластин 13 и 14 зависят от гранулометрического '"'состава сыпучего материала, отметки разгрузки, от угла естественного откоса сыпучего материала и его коэффициента трения по пластинам 13 и 14. Расстояние между -- .пластинами 13 и 14 определяется в зависимости от гранулометрического состава сыпучего материала.Cargo sections 2 have the form of concave boxes, open from the inside. Each box is divided by a partition 10 into two parallel cargo compartments 11 and 12, designed for the simultaneous transportation of bulk material of a 'personal granulometric' composition to different vertical marks. Each compartment 11 and 12 is provided with metal plates 13 and 14, and these plates are attached to the side walls 15 of the duct 2 and to the partition 10 between compartments 11 and 12. The width and angle of inclination of the metal plates 13 and 14 depend on the granulometric composition of the bulk material , unloading marks, on the angle of repose of the bulk material and its friction coefficient on the plates 13 and 14. The distance between -. plates 13 and 14 is determined depending on the particle size distribution of the bulk material.

Роторный конвейер 1 установлен вертикально на опорные катки 16, приводимые во вращение от электродвигателей 17 через редукторы 18.Rotary conveyor 1 is installed vertically on the support rollers 16, driven in rotation from the electric motor 17 through the gearbox 18.

Часть вертикальных нагрузок на' роторный конвейер 1 воспринимается, разгрузочным механизмом 19,. который состоит из дву,т пар опорных роликов 20, полиспаста 21, натяжного груза 22 и блока 23, соединенных между собой тросом 24.Part of the vertical loads on the rotary conveyor 1 is perceived, the unloading mechanism 19 ,. which consists of two, t pairs of support rollers 20, a polyspast 21, a tension load 22 and a block 23 interconnected by a cable 24.

Горизонтальные усилия амортизируются фиксатором 25, который состоит из ограничительных роликов 26, прижимного ролика 27, приводимого в действие грузом 28. Ролики 27 и груз 28 закреплены на кронштейне 29.The horizontal forces are amortized by the latch 25, which consists of restrictive rollers 26, a pressure roller 27 driven by the weight 28. The rollers 27 and the weight 28 are fixed on the bracket 29.

Устройство включает в себя также загрузочные 30 и приемные 31 конвейеры.The device also includes loading 30 and receiving 31 conveyors.

Работает устройство для транспортирования сыпучего материала следующим образом.A device for transporting bulk material as follows.

При включении электродвигателей 17 вращение передается через редукторы 18 и опорные катки 16 роторному конвейеру 1.When you turn on the motor 17, the rotation is transmitted through the gears 18 and the supporting rollers 16 to the rotary conveyor 1.

Сыпучий материал конвейерами 30 подают в нижнюю часть роторного конвейера 1. Грузовые отсеки 11 и 12 грузового короба 2 загружаются" сыпучим материалом. При необходимости раздельной подачи сыпучего материала различного, гранулометрического состава На различные вертикальные отметки грузовые отсеки 11 и 12 загружают конвейерами 30 с различным по гранулометрическому составу сыпучим материалом.Bulk material conveyors 30 served in the lower part of the rotary conveyor 1. Cargo compartments 11 and 12 of the cargo box 2 are loaded "bulk material. If necessary, separate supply of bulk material of different, particle size distribution. On different vertical marks cargo compartments 11 and 12 are loaded with conveyors 30 with different granulometric composition of the bulk material.

Роторный конвейер 1, поворачиваясь, поднимает сыпучий материал, при этом металлические пластины 13 и 14 удерживают равномерно распределенный между ними сыпучий материал.The rotary conveyor 1, turning, lifts the bulk material, while the metal plates 13 and 14 hold the bulk material evenly distributed between them.

В верхней части на различных вертикальных отметках происходит разгрузка роторного конвейера 1, при этом сыпучий материал соскальзывает по металлическим пластинам 13 и 14 на конвейеры 31.In the upper part, the rotary conveyor 1 is unloaded at different vertical elevations, while the bulk material slides along the metal plates 13 and 14 onto the conveyors 31.

Пустые грузовые коробы 2 при дальнейшем повороте роторного конвейера 1 вновь поступают под загрузку. Рабочий цикл повторяется.Empty cargo boxes 2 with further rotation of the rotary conveyor 1 again come under loading. Duty cycle repeats.

Использование устройства для транспортирования сыпучего материала предложенной конструкции позволит в два раза повысить коэффициент заполнения роторного транспортера, повысить его устойчивость, обеспечить транспортирование сыпучего/ материала на различные вертикальные ότι метки, увеличить надежность работы в связи с отсутствием взаимно двигающихся частей в грузовых секциях, облегчить сборку и монтаж ' роторного транспортера и обеспечить возможность замены изношенных грузовых секций на новые.Using a device for transporting bulk material of the proposed design will allow to double the fill factor of the rotary conveyor, increase its stability, ensure transportation of bulk / material to various vertical ότι tags, increase reliability of operation due to the absence of mutually moving parts in cargo sections, facilitate assembly and installation of a rotary conveyor and to provide the possibility of replacing worn cargo sections with new ones.

Claims

Claim

1. A device for transporting bulk material, including a cargo rotary conveyor installed vertically on support rollers connected via gearboxes with electric motors, characterized in that, in order to improve the performance of the device and simplify the design, the rotary conveyor is made of cargo and carrier sections connected

759426

between them, wherein the cargo section have the shape of concave ducts open on the inside, each of which is divided by a partition into two parallel compartments with established therein adjacent sloping plates attached to one storo- ₅ · us to partition between the compartments, and on the other side - to the side wall of the box, and the rotary conveyor is unloading ^! ny mechanism and locks installed respectively in the upper part of the conveyor and on the sides. Yu

2. Device by π. 1, characterized in that the unloading mechanism is designed as a troso-block system.

3. Device by π. 1, characterized in that the latches are made of restrictive and pressure rollers.