SU759135A1

SU759135A1 - Apparatus for dry magnetic enrichment of weakly magnetic materials

Info

Publication number: SU759135A1
Application number: SU711615213A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Сидоров; Вадим Федорович Жильцов; Алексей Андреевич Малик
Original assignee: Украинский Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1971-02-01
Filing date: 1971-02-01
Publication date: 1980-08-30

Description

1one

Изобретение относитс к области обогашени полезных ископаекых, а именно к конструкци м устройств дл сухого магнитного обогащени слабомагнитных материалов, и может быть использовано в стекольной, абразивной и электротехнической промышленности, где примен екые материалы ( кварц, карборунд) требуют удалени железистых примесей.The invention relates to the field of mineral processing, namely, the design of devices for dry magnetic enrichment of low-magnetic materials, and can be used in the glass, abrasive and electrical industries, where applied materials (quartz, carborundum) require the removal of ferrous impurities.

Известно устройство дл сухого магнитного обогащени слабомагнитных руд ( индукционно-ро иковый сепаратор ), включающее загрузочное устройство, расположенное над магнитной системой, между полюсными , наконечниками которой установлен врашаемый ролик, и приемники дл продуктов обогашени 1.A device for dry magnetic enrichment of weakly magnetic ores (induction rotor separator) is known, which includes a loading device located above the magnetic system, between the pole, the tips of which have a rasp roller, and receivers for heat products 1.

Однако в известном устройстве вращаемый ролик вл етс многосекционным , причем подача исходного материала на разделение открыта , т.е. непосредственно на рабочие магнитные детали сепаратора, что вызывает необходимость очистки полюсных наконечников от налипшей магнитной фракции материала, а это в свою очередь снижает эффективность However, in a known device, the rotatable roller is multi-section, and the feed of the starting material to the separation is open, i.e. directly to the working magnetic parts of the separator, which necessitates cleaning the pole pieces from the adhered magnetic fraction of the material, and this in turn reduces the efficiency

сухого магнитного обогащени слабомагнитных материалов.dry magnetic enrichment of weakly magnetic materials.

Цель изобретени - интенсификаци процесса разделени путем создани магнитного пол высокой напр женности в желобе ролика и снижение налипани магнитных частиц на полюсные наконечйики.The purpose of the invention is to intensify the separation process by creating a high-intensity magnetic field in the roller chute and reducing the adherence of magnetic particles to pole tips.

Поставленна цель достигаетс , тем, что в устройстве дл сухого магнитного обогащени слабомагнитных материалов, включающем загрузочное устройство, расположенное над магнитной системой, между полюсными наконечниками которой установлен вращаемый ролик, и приемники дл продуктов обогащени , полюсные наконечники расположены параллельно оси вращени ролика, внутри желоба ксзторого установлена распределительна камера.The goal is achieved by the fact that in a device for dry magnetic enrichment of low-magnetic materials, including a loading device located above the magnetic system, between the pole tips of which a rotating roller is installed, and receivers for enrichment products, the pole tips are parallel to the axis of rotation of the roller, inside the groove installed distribution chamber.

На Лиг.1 схематично изображено устройство дл магнитного обогащени ; на фиг.2 - то же,вид с торца вращаемого ролика; на фиг. 3 - распределительна камера.Lig.1 schematically shows a device for magnetic enrichment; figure 2 is the same, the view from the end of the rotating roller; in fig. 3 - distribution chamber.

Устройство дл сухого магнитного обогащени слабомагнитных материалов включает загрузочное устройство 1, распрложенное над магнитной сиетемой , между полюсными наконечниками 2 которой установлен вращаемый ролик 3 и приемники 4 дл продуктов обогащени (магнитна и немагнитна фракции).A device for dry magnetic enrichment of low-magnetic materials includes a loading device 1 spread over a magnetic sietema, between the pole pieces 2 of which a rotating roller 3 is installed and receivers 4 for enrichment products (magnetic and non-magnetic fractions).

Полюсные наконечники 2 расположены параллельно оси вращени ролика 3, который состоит из двух железных дисков 5, разделенных текстолитовой ( или латунной ) прокладкой 6. Распределительна камера 7 выполнена из латуни и расположена в желобе ролика 3 так, что ее нижн кромка совмещена с осью полюсных наконечников 2, которые охватывают ролик 3. Внутри распределительной камеры 7 находитс клиновидный распределитель 8 дл разделени поступающего материала на два потока.The pole pieces 2 are parallel to the axis of rotation of the roller 3, which consists of two iron disks 5 separated by a textolite (or brass) gasket 6. The distribution chamber 7 is made of brass and is located in the groove of the roller 3 so that its lower edge is aligned with the axis of the pole pieces 2, which enclose the roller 3. Inside the distribution chamber 7 there is a wedge-shaped distributor 8 for dividing the incoming material into two streams.

Дно камеры 7 имеет две щели дл свободного выхода материала, ширина которых может измен тьс с помошью конической задвижки 9.The bottom of the chamber 7 has two slots for the free exit of material, the width of which can be varied with the aid of a conical valve 9.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Материал, подлежащий сепарации, непрерывно подаетс по загрузочному устройству 1 в распределительную камеру 7 В камере 7 движение материсша Зс1медл етс и, поскольку камера 7 расположена в зоне высокой напр женности магнитного пол , материал , несущий железные примеси, намагничиваетс . За счет клиновидного распределител 8 материал свободно выходит из камеры 7 двум потоками в виде веера, что позвол ет лучще рассосредоточить частицы материала в магнитном пространстве .The material to be separated is continuously fed through the loading device 1 into the distribution chamber 7. In chamber 7, the movement of material is slowed down and, since chamber 7 is located in the zone of high magnetic field strength, the material carrying iron impurities is magnetized. At the expense of the wedge-shaped distributor 8, the material freely leaves the chamber 7 in two streams in the form of a fan, which makes it possible to better center the particles of the material in the magnetic space.

Частицы с железными примес ми, прошедшие предварительную магнитную обработку в камере 7, при выходе из нее продолжают находитьс в зоне сильного прит жени и, будучи намагниченными, более эффективноParticles with iron impurities, which underwent preliminary magnetic treatment in chamber 7, continue to be in the zone of strong attraction when exiting from it and, being magnetized, are more efficient

прит гиваютс к внутренним стенкам намагниченного- желоба вращаювюгос ролика 3,не налипа на поверхность полюсных наконечников 2.attracted to the inner walls of the magnetized trench, rotating the roller 3, not nalip on the surface of the pole pieces 2.

Магнитные частицы вынос тс роликом 3 в -зону слабого магнитного пол , где они под действием силы т жести и дополнительного скребка - щетки 10 отдел ютс от его поверхности , а немагнитные частицы при выходе из камеры 7 под действиемThe magnetic particles are carried by the roller 3 to the weak magnetic field, where they are separated from the surface by the force of gravity and the additional scraper, and the non-magnetic particles, when leaving the chamber 7,

силы т жести свободно падают вниз, что приводит к разделению сепарируемого материала.gravity forces fall freely, which leads to the separation of the separated material.

Изобретение позвол ет снизить содержание железа в исходном материале (например, порошке карборунда ) в 3,5 раза и сепарировать материал с размером зерен 0,5 - 0,05 мм.The invention makes it possible to reduce the iron content in the starting material (for example, carborundum powder) by 3.5 times and to separate the material with a grain size of 0.5-0.05 mm.

Claims

1. USSR author's certificate 194646, cl. Kommersant 03 S 1/10 06/06/65 (prototype).

L

Futl