SU757571A1

SU757571A1 - Varnsh-paint composition for chemically resistant coatings

Info

Publication number: SU757571A1
Application number: SU762320589A
Authority: SU
Inventors: Irina D Kuleshova; Yakov L Raskin; Leonid A Mirkind; Albert G Kornienko; Galina M Klyachko
Original assignee: Gni Pi Lakokrasochnoj Promy
Priority date: 1976-01-19
Filing date: 1976-01-19
Publication date: 1980-08-23

Description

покрытий. coatings.

Известны композиции горячей сушки 5 для. получения химстойких защитных покрытий на основе эпоксидных смол в сочетании с фенолоформальдегидными смолами [1] или в сочетании с мочевино- или меламиноформальдегидными ’θ смолами [2 ].Known compositions of hot drying 5 for. obtaining chemical resistant protective coatings based on epoxy resins in combination with phenol-formaldehyde resins [1] or in combination with urea-or melamine-formaldehyde ’θ resins [2].

Однако известные композиции не позволяют получать высокоэластичные химстойкие покрытия. 15However, the known compositions do not allow to obtain highly elastic chemical resistant coatings. 15

Наиболее близкой по технической сущности с настоящим изобретением является лакокрасочная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, мочевиноформальдегидную или 20The closest to the technical nature of the present invention is a paint composition comprising an epoxy resin Dianova, urea-formaldehyde or 20

меламиноформальдегидную, или фенолоформальдегидною смолы, пигменты, катализатор отверждения (о-фосфорная кислота), органические растворители и прочие целевые добавки ТзТ. 25melamine formaldehyde or phenol formaldehyde resins, pigments, a curing catalyst (o-phosphoric acid), organic solvents and other targeted additives TzT. 25

Однако и данная композиция не позволяет получить высоксэластичные химстойкие покрытия, устойчивые к большим деформациям. 30However, this composition does not allow to obtain highly elastic chemical resistant coatings resistant to large deformations. thirty

Целью настоящего изобретения является повышение деформационных свойств получаемого покрытия.The aim of the present invention is to increase the deformation properties of the resulting coating.

Это достигается тем, что композиция, включающая эпоксидную диановую смолу, фенолоформальдегидную илн аминоформальдегидную смолы и органические растворители, дополнительно содержит диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот Сдпри следующем соотношении компонентов, вес.%:This is achieved by the fact that the composition, including epoxy resin Dianova, phenol formaldehyde resin amino formaldehyde resin and organic solvents, additionally contains diglycidyl ether of higher dicarboxylic acids Sdpri following ratio of components, wt.%:

Эпоксидная диановая смола Фенолоформальдегидная или аминоформальдегидная смолаEpoxy resin Dianova Phenol formaldehyde or amino formaldehyde resin

Диглицидиловый эфир высших дикарбоновых кислот ^С8“^С2ВDiglycidyl ether of higher dicarboxylic acids ^C 8 “ ^C 2B

ОрганическиеOrganic

растворителиsolvents

8-128-12

1-51-5

6-146-14

ОстальноеRest

Композиция по изобретению можетThe composition according to the invention may

дополнительно содержать различныеadditionally contain various

пигменты и наполнители (рутил, стронpigments and fillers (rutile, stron

ций хромовокислый, сажу, микроталькchromic acid, carbon black, microtalc

и др.}, различные катализаторы отверand others}, various catalysts are open

33

757571757571

4four

.ждения (о-фосфорную кислоту, п-толуолсульфокислоту и др.), различные матирующие добавки {аэросил, лактон С_1г и др.).dependencies (o-phosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, etc.), various matting additives {aerosil, lactone C _1g , etc.).

В качестве органических растворителей в данной композиции используют сольвент-нафту, циклогексанон, этилцеллозольв, бутанол, ксилол и др.Solvent naphta, cyclohexanone, ethyl cellosolve, butanol, xylene, etc. are used as organic solvents in this composition.

Для получения лакокрасочной компоэиции по изобретению в смеситель загружают растворы эпоксидной смолы, даглицидклового эфира высших дикарбоновых кислот, отверждающие смолы и растворители, после чего при непре-, рыэно работающей мешалке производят перемешивание системы в течение '0,5-1 час.To obtain the paint and varnish composition according to the invention, epoxy resin, high dicarboxylic acid daglicide ester solutions, curing resins and solvents are loaded into the mixer, after which the system is stirred for 0.5-1 hour with a continuously ryo-working mixer.

При получении пигментированных лакокрасочных композиций к указанной выше смеси добавляют пигментную пасту и перемешивают 0,5 час. Контроль готовой продукции в смесителе осуществляют по вязкости и по сухому остатку.Upon receipt of pigmented paint compositions to the above mixture, add the pigment paste and mix for 0.5 hour. The control of the finished product in the mixer is carried out by viscosity and by dry residue.

Пигментную пасту получают при перетире пигментов и наполнителей В растворе эпоксидной смолы в бисерной мельнице в течение 1-2.час или ,Pigment paste is obtained by grinding pigments and fillers in an epoxy resin solution in a bead mill for 1-2 hours or

да шаровой мельнице в течение 2472 час.yes a ball mill for 2472 hours

Отверждение покрытия проводят при 280°С в течение 1-2 мин.The coating is cured at 280 ° C for 1-2 minutes.

В табл. 1 представлены примеры,In tab. 1 presents examples

. иллюстрирующие настоящее изобретение.. illustrating the present invention.

В табл, 2 представлены примеры пигментированных лакокрасочных композиций, полученных на основе состава по изобретению.Table 2 shows examples of pigmented paint compositions obtained on the basis of the composition according to the invention.

^0 Композицию по изобретению наносят на стальную поверхность валковым методом. Толщина покрытия 5-7 мкм, температура сушки 280°С в течение 1-2 мин в зависимости от толщины металла (термостат Спол-3,5). Вяз’5 кость композиций при нанесении валиком 40—80 сек по ВЗ-4 при 20°С. Содержание сухого остатка пигментированных композиций 50-58%, непигментированных 20-35%.^ 0 The composition according to the invention is applied to the steel surface using a roller method. The coating thickness is 5-7 microns, the drying temperature is 280 ° C for 1-2 minutes, depending on the thickness of the metal (Spol-3.5 thermostat). Vyaz’5 bone of compositions when applied by roller 40–80 sec according to VZ-4 at 20 ° C. The dry residue of pigmented compositions 50-58%, non-pigmented 20-35%.

20 в табл. 3 представлены данные сравнительных свойств состава по изобретению и известного состава.20 in the table. 3 presents the data of the comparative properties of the composition according to the invention and the known composition.

Таким образом, состав по изобретению обеспечивает получение покрытийThus, the composition according to the invention provides coatings

25 с повышенными деформационными свойствами.25 with enhanced deformation properties.

Таблица!Table!

Наименование компонентов Component Name Примеры составов, соотношения, вес.% Examples of compositions, ratios, wt.% 1 ' one ' 2 2 Эпоксидная смола типа Epoxy type эпикот 1007 (100%) Epic 1007 (100%) 12,0 12.0 10,0 10.0 Диглицидиловый эфир Diglycidyl ether высших дикарбоновых кис- higher dicarboxylic ^{лот С}4О ^{lot C} 4O 14,0 14.0 10,0 10.0 Бутилфенолоформальдегид- Butylphenol formaldehyde ная смола ФЛФ-1 (100%) Naya resin FLF-1 (100%) 5,0 5.0 5,0 5.0 Ксилол Xylene 10,0 10.0 10,0 10.0 Этилцеллозольв Ethyl cellosolve 29,0 29.0 30,0 30.0 Циклогексанон Cyclohexanone 10,0 10.0 10,0 10.0 Бутанол Butanol 10,0 10.0 11, о 11, o Таблица 2 table 2 Наименование компонентов Component Name Примеры составов, Examples of formulations соотношения, вес.% ratio, wt.% 1 one 2 2

МочевиноформальдегиднаяUrea formaldehyde

смола К-411-02 (50%-ная) 7,2 7,2resin K-411-02 (50%) 7.2 7.2

Эпоксидная смола Э-49Epoxy E-49

(50%-ный раствор) 28,28 30,00(50% solution) 28.28 30.00

5five

757571757571

66

Наименование компонентов Component Name Примеры составов, соотношения, вес.% Examples of formulations ratio, wt.% 1 one 2 2 Диглицидиловый эфир Diglycidyl ether смеси высших дикарбоновых mixtures of higher dicarboxylic кислот С,_о, С₄₄ И С^В со-acids C, _o , C ₄₄ and C ^ B are отношении 16:37:48 respect 16:37:48 9,0 9.0 8,0 8.0 Рутил (Т 1 0^ ) Rutile (T 1 0 ^) 23,0 23.0 23,0 23.0 Стронций хромовокислый Strontium chromate 2,7 2.7 2,7 2.7 Микротальк Microtalc 1,3 1,3 1,3 1,3 о-Фосфорная кислота o-phosphoric acid (20%-ная) (20%) 1,9 1.9 1,0 1.0 Лактон С₄₁ Lactone C ₄₁ 6,1 6.1 6,1 6.1 Циклогексанон Cyclohexanone 11,56 11.56 10,56 10.56 Диацетоновый спирт Diacetone alcohol 4,0 4.0 4,0 4.0 Сольвент-нафта Solvent naphtha 5,86 5.86 6,14 6.14

Т аб лица 3 T ab faces 3 Основные показатели Main factors Соствы Sostva по изобретению according to the invention Известный Famous пигментированные pigmented лаковый lacquered - составы· - compositions · состав composition Прочность пленки при изгибе по ШГ-1, мм Film durability at a bend on SHG-1, mm 1 one 1 one - - 3 3 Прочность пленки при ударе по У-1, кге-см Film durability at impact on U-1, kge-cm 50 50 50 50 - - 50 50 Прочность пленки при обратном ударе по У-1, кгс.см: сталь 0,8 Film durability at the return blow on U-1, kg.scm: steel 0.8 30 thirty 10 ten Не держит Not holding сталь 0,5 steel 0.5 50 50 30 thirty 50 50 То же Also Прочность пленки при растяжении по Эриксену, мм: сталь 0,8 Eriksen tensile strength of the film, mm: steel 0.8 8 eight 7 7 6 6 сталь' 0,5 steel '0.5 9 9 8 eight 9-10 9-10 7 7 Адгезия с решеткой и липкой лентой, в баллах Adhesion with grid and adhesive tape, in points е 1 e one 1 one — - 1 one Водостойкость через Water resistance through Без из- Without iz- Без изме- Without change Без изме- Without change Без изме- Without change 10 суток 10 days менейий meniey нений neny нений neny нений neny Щелочестойкость в Alkali resistance in 10%-ном растворе КОН 10% solution of KOH через 6 часов „ через 24 часа after 6 hours “after 24 hours 1 Слабое one Weak » 4 Побеление — " four Whitening - Поверх- Over- побеление whitening ность покрытия вспучивается ness cover swells up

ΊΊ

757571757571

ЯI

Claims

Claim

Paint composition for chemical resistant coatings, including epoxide. Diane resin, phenol-formaldehyde or amino-formaldehyde resin and organic solvents, characterized in that, in order to improve the deformation properties, it additionally contains diglycidyl ether of higher dicarboxylic acids C _e -C _ha with the following ratio of components, wt.%:

Epoxy resin Dianova 8-12

Phenol formaldehyde or amino formaldehyde

resin 1-5

/ Diglycidyl

ester of higher dicarboxylic acids Οθ — 6—14 Organic

d solvents Else