SU755920A1 - Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 - Google Patents
Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU755920A1 SU755920A1 SU792727951A SU2727951A SU755920A1 SU 755920 A1 SU755920 A1 SU 755920A1 SU 792727951 A SU792727951 A SU 792727951A SU 2727951 A SU2727951 A SU 2727951A SU 755920 A1 SU755920 A1 SU 755920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- web
- rollers
- pleating
- fabric
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к текстиДКному отделочному производству и может быть использовано для расширения ассортимента в швейном производстве.
Известна установка для заключительной отделки текстильного полотна, содержащая приспособление для плиссирования полотна, имеющее складкообразующие элементы, приспособление для печати полотна., содержащее ролики для удерживания переводной бумаги и средство для термофиксации складок, имеющее обогревавмый элемент для контактирования с по-’-* лотком и накатное устройство [1].
Однако в известной установке не происходит окончательная фиксация складок и не обеспечиваются несминае-_» мые свойства текстильному полотну.
Кроме того, на плиссированном полотне, не обеспечивается четкий рисунок при печати.
Цель изобретения — повышение про- 25 изводительности и качества отделочного полотна.
Эта.цель достигается тем, что установка для заключительной отделки текстильного полотна, содержащая
2
приспособление для плиссирования полотна, имеющее складкообразующие элементы, приспособление для печати полотна, содержащее ролики для удерживания переводной бумаги и средство для. термофиксации складок, имеющее обогреваемый элемент для контактирования с полотном и накатное устройство, имеющее ванну для термореактивной смолы, установленную перед приспособлением для плиссирования полотна и камеры для сушки и термостабилизации полотна, последовательно расположенные после средства для термофиксации полотна по ходу его перемещения, причем складкообразующие элементы приспособления для'плиссирования расположены вдоль направления транспортирования полотна, а средство для термофиксации имеет два обогреваемых элемента, при этом обогреваемые элементы контактируют один с другим. Камера для сушки полотна содержит горизонтально последовательно расположенные ролики дл.я транспортирования полотна и сопло для подачи теплового агента, расположенные с противоположных сторон относительно роликов. Камера для термостабилизации
755920
'полотна содержит горизонтально и последовательно расположенные ролики для транспортирования полотна и нагреватели расположенные под роликами.Кроме того, установка дополнительно имеет ролики для намотки отработанной переводной бумаги, расположенные после средства для термофиксации по коду перемещения полотна, и обогреваемые ролики для предварительной фиксации складок, установленные после приспособления 'для плиссирования полотна по ходу его перемещения. При этом, в установке каждый обогреваемый элемент средства для термофиксации складок выполнен в виде цилиндра или в виде бесконечной металлической ленты и газовых горелок, расположенных между его ветвями. Установка также содержит камеру, в которой расположены приспособления для плиссирования и для печати и средство для термофиксации складок.
На фиг. 1 схематично представлена установка для заключительной отделки·, на фиг. 2 вариант выполнения обогреваемых Элементов средства для термофиксации, складок; на фиг. 3 - вариант выполнения установки для заключительной отделки.
Установка содержит средство 1 для подачи текстильного полотна, ванну 2 для термореактивной смолы., отжимные ролики 3, приспособление 4 для плиссирования полотна, имеющее складкообразующие элементы -5 , расположенные вдоль .направления 6 транспортирования полотна. Затем последовательно расположены обогреваемые ролики 7 для предварительной фиксации складок, далее приспособление для печати полотна, содержащее ролики 8 для удерживания переводной бумаги 9 и средство 10.для термофиксации складок, имеющее обогреваемые элементы, контактирующие с полотном и друг с другом.
При этом каждый обогреваемый элемент может быть выполнен в виде цилиндра (см.фиг.1) или в виде бесконечной металлической ленты 11, огибающей барабаны 12 и 13 и газовых горелок 14, расположенных между ветвями ленты 11.
Для намотки отработанной переводной, бумаги 9.имеются дополнительные ролики 15, расположенные после средства 10 для тёрмофиксации складок.
Установка также имеет камеру 16, в- которой размещены приспособления .4 для плиссирования и для печати и средство 10 для термофиксации складок , и последовательно расположенные камеры 17 для сушки и термостабилизации полотна 18 и накатное устройство '19.
Камера 17 для сушки содержит горизонтально ы последовательно расположенные ролики 20 для транспортирования полотна и сопла 21 для подачи теплового агента, расположенные с противоположных сторон относительно роликов 20.
Камера 18 для термостабилизации полотна содержит горизонтально и последовательно расположенные ролики 22 для транспортирования полотна и нагреватели 23, расположенные под роликами 22. Камера 16 соединена с камерой сушки 17.
Установка работает 'следующим образом.
Не плиссированную ткань 6, поступающую с подающего средства или "книжки" через направляющие валики направляют в ванну 2, где она пропитывается "в окунку" раствором предконденсата термореа.ктивной смолы, а затем после пропитки текстильное полотно отжимается валами 3 и с влажностью 75-95%, попадает в приспособление 4 для плиссирования. Сплиссиро.ванное текстильное полотно 6 сначала попадает в жало вращающихся встречных обогреваемых роликов для предварительного фиксирования складок, с целью четкости границы наносимого рисунка. Затем вместе с термобумагой 9, сматываемой с роли- ка 8, попадает для окончательного фиксирования и переноса красителя с бумаги на видимую сторону плиссированной ткани в средства 10 для термофиксации складок, после чего бумага наматывается на ролик 15, а сплиссированная ткань попадает на вращающиеся ролики.сначала сушилки17, а затем высокотемпературной камеры 18. После этого готовая ткань наматывается в рулон 19.
На фиг. 3 представлена установка для плиссирования и переводного печатания на плиссированной ткани, содержащей термопластические волокна.
• В этой установке после плиссирования и печати ткань с нанесенным на видимую сторону рисунком наматывается з рулон 19. Для придания правильных .и устойчивых геометрических размеров складкам плиссе на тканях с высокой условной жесткостью целесообразно использовать дополнительные валики.
Разработанные установки плиссирования и термопечати тканей псУзволяют расширить виды отделки текстильных материалов, которые найдут широкое применение при изготовлении женских и детских платьев и платьев-компаньонов .
Claims (8)
- Формула изобретения1. Установка для заключительнойотделки текстильного полотна, содержащая приспособление для плиссирования полотна, имеющее складкообразую5755920’6щйе элементы, приспособление для печати полотна, содержащее ролики для удерживания переводной бумаги и средство для термофиксации складок,имеющее обогреваемый элемент, контактирующий с полотном и накатное устройство, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности и качества отделочного полотна, она имеет ванну для термореактивной смолы, установленную перед приспособлением для плиссирования полотна и камеры для сушки.и термостабилизации полотна, последовательно расположенные после средства для термофиксации полотна по ходу его перемещения, причем складкообразующие элементы приспособления для плиссирования расположены вдоль направления транспортирования полотна,, а средство для термофиксации имеет два обогреваемых элемента, при этом обогреваемые элементы контактируют один с другим.
- 2. Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что камера для сушки полотна содержит горизонтально и ·последовательно расположенные ролики для транспортирования полотна и сопла для подачи теплового агента, расположенные' с противоположных сторон относительно роликов.
- 3. Установка по п.1, отличают а я с я тем, что камера для термостабилизации полотна содержит горизонтально и последовательно расположенные ролики для транспортиро1520102530вания полотна и нагреватели,расположенные под роликами.
- 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно имеет ролики для намотки отработанной переводной бумаги,расположен ные после средства для термофиксации по ходу перемещения полотна.
- 5. Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что она имеет обогреваемые ролики для предварительной фиксации складок, установленные, после приспособления для плиссирования полотна по ходу его перемещения.
- 6. Установка по п.1, о т д ичающаяся тем, что каждый обогреваемый элемент выполнен в виде цилиндра.
- 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый обогреваемый элемент выполнен в виде бесконечной металлической ленты и газовых горелок, расположенных между ее ветвями.
- 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет камеру, а приспособления для плиссирования и для печати и средстводля термофиксации складок расположены в камере, соединенной с сушильной камерой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727951A SU755920A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727951A SU755920A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755920A1 true SU755920A1 (ru) | 1980-08-15 |
Family
ID=20811539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792727951A SU755920A1 (ru) | 1979-02-26 | 1979-02-26 | Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755920A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-26 SU SU792727951A patent/SU755920A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3698049A (en) | Apparatus for the continuous gaseous treatment of textile materials | |
US4124941A (en) | Process and additional devices of cylinder drying machines for the uniform drying of textiles | |
SU755920A1 (ru) | Установка для заключительной отделки текстильного полотна 1 | |
US2344557A (en) | Treatment of textile materials | |
BR8300877A (pt) | Processo para o tingimento continuo de faixas de artigo textil | |
US4434566A (en) | Laundry mangle with roll covering reel | |
GB1564343A (en) | Method and apparatus for drying travelling webs | |
US3899902A (en) | Plant for steaming and fixing dyes at high or low temperature on printed or dyed fabrics | |
US4056352A (en) | Dry transfer of organic compounds to webs | |
JP2003055876A (ja) | 染料を布に定着させる際に助けになる装置 | |
CA1056557A (en) | Process for the dry transfer of organic compounds to webs of material | |
US3932905A (en) | Method of dyeing a textile web | |
US5551176A (en) | Roll cover for flat work ironer | |
US4145819A (en) | Apparatus for the drying of lengths of textile material | |
US3908250A (en) | Garment production process | |
KR200176042Y1 (ko) | 주름종이 제조장치 | |
SU771220A1 (ru) | Способ заключительной отделки текстильного полотна | |
ES434280A1 (es) | Procedimiento para el encogimiento en continuo de napas de tejido no tejido obtenido por via humeda. | |
GB752191A (en) | Improvements in or relating to ornamentation of sheet materials | |
US2877636A (en) | Enclosure for treating web material | |
CA1056556A (en) | Process for the dry transfer of organic compounds to webs of organic material | |
EP0068748B1 (en) | Process and apparatus for finishing cotton knits | |
SU520927A3 (ru) | Способ прессовой усадки ткани | |
JP4531160B2 (ja) | 連続染色装置 | |
GB937282A (en) | Improvements relating to non-woven fabrics |