SU755865A1 - Method of fuel preparation for agglomeration - Google Patents
Method of fuel preparation for agglomeration Download PDFInfo
- Publication number
- SU755865A1 SU755865A1 SU782664947A SU2664947A SU755865A1 SU 755865 A1 SU755865 A1 SU 755865A1 SU 782664947 A SU782664947 A SU 782664947A SU 2664947 A SU2664947 A SU 2664947A SU 755865 A1 SU755865 A1 SU 755865A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- quenching
- fuel
- crushing
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Изобретение относится к области подготовки сырья к доменной плавке.The invention relates to the field of preparation of raw materials for blast smelting.
Известен способ подготовки агломерационной коксовой мелочи путем совместного дробления металлургического кокса мокрого тушения и извести [1] ·The known method of preparation of sinter coke breeze by joint crushing of metallurgical coke wet quenching and lime [1] ·
Сущность способа заключается в том, что кокс мокрого тушения предварительно смешивают с обожженной известью и подают на совместное дробление в коксовые дробилки. За счет высокой гигроскопичности известь частично гидратируется влагой кокса, образуя коллоидный воднощелочный раствор. Ионы кальция, проникая в поры и микротрещины кокса, активизируют углеродистое, вещество и тем самым повышают скорость его горения.The essence of the method lies in the fact that coke wet quenching is pre-mixed with burnt lime and served for co-crushing in coke crushers. Due to the high hygroscopicity of the lime is partially hydrated by the moisture of coke, forming a colloidal aqueous alkaline solution. Calcium ions, penetrating into the pores and microcracks of coke, activate carbonaceous matter and thereby increase its burning rate.
Недостатки этого способа следующие: 'ухудшаются, санитарно-гигиенические условия труда вследствие выделения известковой пыли, а совместное дробление кокса и извести приводит к пассивации активных центров кокса за счет их экранирования гидроокисью кальция.The disadvantages of this method are the following: deteriorating sanitary and hygienic working conditions due to the release of lime dust, and the joint crushing of coke and lime leads to the passivation of the active centers of coke due to their screening with calcium hydroxide.
Наиболее близким1 техническим решением к предлагаемому изобретениюThe closest 1 technical solution of the present invention
22
является способ коксования с использованием в шихте обожженной извести, которую предварительно дозируют в количестве 8-10% и смеши5 вают с шихтой для коксования И .is a method of coking using burnt lime in the charge, which is pre-metered in the amount of 8-10% and mixed with the charge for coking.
Сущность способа заключается в том, что шихту для коксования смешивают с дозированным количеством извести, подают в коксовые батареи и подвергают кокс мокрому тушению водой. Введение активного флюса способствует увеличению насыпной массы шихты и скорости образованияThe essence of the method lies in the fact that the charge for coking is mixed with a dosed amount of lime, served in coke oven batteries and subjected to coke wet quenching with water. The introduction of active flux helps to increase the bulk mass of the charge and the rate of formation
15 расплава.15 melt.
Известь в процессе коксования активно взаимодействует с золой кокса, образуя силикаты кальция иLime in the process of coking actively interacts with coke ash, forming calcium silicates and
20 легкоплавкие эфтектики, кристаллизующиеся в стекловидные фазы. В этих условиях, усугубляющихся мокрым тушением, качество металлургического кокса значительно ухудшается. Поэто25 му указанное техническое решение не вышло за стадии промышленных испытаний.20 low-melting effektiki, crystallized in vitreous phases. Under these conditions, aggravated by wet quenching, the quality of metallurgical coke deteriorates significantly. Therefore, this technical solution did not go beyond the stage of industrial testing.
Недостатки этого способа следующие: разубоживание металлургическогоThe disadvantages of this method are the following: dilution of metallurgical
30 кокса по содержанию в нем углерода*,30 coke on its carbon content *,
33
755865755865
4four
увеличение)эксплуатационных расходов на дробление и себестоимости кокса)increase) operating costs for crushing and cost of coke)
безвозвратная потеря .тепла при мокром тушении кокса;irretrievable loss of heat during wet quenching of coke;
недостаточная реакционная способность коксовой мелочи вследствие значительного экранирующего эффекта.lack of reactivity of coke breeze due to a significant shielding effect.
Целью изобретения является увеличение реакционной способности агломерационного топлива и снижение его себестоимости.The aim of the invention is to increase the reactivity of sintering fuel and reduce its cost.
Цель достигается тем, что в способе, включающем коксование шихты с использованием в' ней обогащенной извести, последующее мокрое тушение и дробление кокса, раскаленный кокс тушат водно-щелочными растворами оксидов кальция и натрия, взятых в соотношении 1:(0,02-0,03), при этом концентрацию раствора поддерживают в пределах 1,3-5 г/л.The goal is achieved by the fact that in the method involving coking the mixture using enriched lime in it, subsequent wet quenching and crushing of coke, red-hot coke is extinguished with water-alkaline solutions of calcium and sodium oxides, taken in a ratio of 1: (0.02-0, 03), while the concentration of the solution is maintained in the range of 1.3-5 g / l.
На чертеже представлена зависимость скорости горения кокса от его температуры.The drawing shows the dependence of the rate of combustion of coke from its temperature.
каталитическое воздействие щелочных добавок на скорость горения кокса проявляется только при совместном тушении участвующих компонентов (1,3-5 г/л) при температуре не ниже 500°С (кривая 1). Охлаждение кокса, не прошедшего предварительную стадию минерализации щелочными добавками, сопровождается резким снижением скорости горения (кривая 2). Рентгеноструктурный анализ показал, что кокс, не прошедший минерализацию, в процессе тушения подвергается изменению структуры: уменьшение межбазисного расстояния и некоторое увеличение доли упорядоченного углерода (интенсивность фонда уменьшается с 1,4 до 1,1). Перечисленные факторы являются причиной снижения скорости горения кокса.The catalytic effect of alkaline additives on the rate of burning of coke is manifested only when the quenching of the components involved (1.3–5 g / l) at a temperature not lower than 500 ° С (curve 1). The cooling of coke, which did not pass the preliminary stage of mineralization with alkaline additives, is accompanied by a sharp decrease in the burning rate (curve 2). X-ray diffraction analysis showed that coke, which did not undergo mineralization, undergoes a structural change in the process of quenching: a decrease in the interbasic distance and a slight increase in the proportion of ordered carbon (the intensity of the stock decreases from 1.4 to 1.1). These factors are responsible for reducing the rate of coke burning.
Минерализованное топливо характеризуется раэориентацией атомов углербда в пакете, при этом размер ίο увеличивается с 48,5 до 51 А. В 0 этих условиях доступ кислорода к атомам углерода улучшается, скорость горения топлива увеличивается.Mineralized fuel is characterized by the radiation orientation of the carbon atoms in the package, while the size ί ο increases from 48.5 to 51 A. At 0 these conditions, oxygen access to carbon atoms improves, the rate of combustion of the fuel increases.
Характерной особенностью горения минерализованного.топлива является уменьшение потребности в кислороде, необходимом для образования комплекса Сх О^. Анализ отходящих газов показал, что содержание кислорода воздуха в этом случае может быть снижено на 15-20% (отн.), что является значительным резервом более полного использования топлива и интенсификации аглопроцесса.A characteristic feature of the combustion of mineralized fuel is a decrease in the oxygen demand necessary for the formation of the C x O ^ complex. The analysis of exhaust gases showed that the oxygen content of air in this case can be reduced by 15–20% (rel.), Which is a significant reserve for more complete use of fuel and intensification of the agglomerate.
Влияние двуокиси натрия на механизм и кинетику горения твердого топлива, как показал; рентгеноструктурный анализ, аналогично влиянию извести. Однако необходимость использования комплексного водно-щелочногоThe effect of sodium dioxide on the mechanism and kinetics of burning solid fuel, as shown; X-ray analysis, similar to the effects of lime. However, the need to use complex water-alkali
раствора для тушения и минерализации кокса-обусловлена тем, что двуокись натрия, являясь поверхностно-активным веществом, радиус иона Иа+1которого намного меньшеорадиуса иона Са1^solution for quenching and mineralization of coke-due to the fact that sodium dioxide, being a surface-active substance, the radius of the ion Ia +1 which is much less about the radius of the ion Ca 1 ^
(0,098 и 1,06 А соответственно) адсорбируется в микропорах кокса, недоступных для ионов кальция, вызывая расклинивающее давление, значительно возрастающее по мере уменьшения толщины водной пленки. При этом в процессе тушения раскаленного кокса водно-щелочные растворы, внедряясь в объем кокса, вызывают его разрушение не только за счет термического удара, но и вследствие значительных сил, обусловленных расклинивающим эффектом. Степень разрушения(0.098 and 1.06 A, respectively) are adsorbed in the micropores of coke, inaccessible to calcium ions, causing a wedging pressure that increases significantly as the water film thickness decreases. At the same time, in the process of quenching hot coke, aqueous alkaline solutions, penetrating into the volume of coke, cause its destruction not only due to thermal shock, but also due to considerable forces due to the wedging effect. Degree of destruction
(т.е. гранулометрический состав кокса) пропорциональна концентрации ионов Иа в водном растворе. Поэтому _ распад оксидов Са и Νθ ограничен соотношением 1:(0,02-0,03). Увеличение содержания последнего сверх оптимальных значений приводит к увеличению выхода мелких классов ( ^ 0,5 мм) как в период тушения, так и в период дробления кокса. Уменьшение расхода Иа20 сопровождается значительным уменьшением сил расклинивающего давления, что что приводит к увеличению эксплуатационных расходов на дробление. Так, при дроблении минерализованного кокса (в условиях относительного соотношения СаО : Νβ20) расход электроэнергии снижается более, чем на 20%, по сравнению с расходом на дробление неминералиэованного кокса.(i.e., coke particle size distribution) is proportional to the concentration of Ia ions in the aqueous solution. Therefore _ the decomposition of Ca and Νθ oxides is limited by the ratio 1: (0.02-0.03). An increase in the content of the latter in excess of the optimal values leads to an increase in the yield of small classes (^ 0.5 mm) both during the quenching period and during the crushing of coke. Reducing the flow rate Ia 2 0 is accompanied by a significant decrease in the propping pressure, which leads to an increase in operating costs for crushing. So, when crushing mineralized coke (in terms of the relative ratio of CaO: Νβ 2 0), power consumption decreases by more than 20% compared to the cost of crushing non-mineralized coke.
Из чертежа (кривая 3) видно, что увеличение концентрации раствора сверх 5 г/л (8-15 г/л) сопровождается монотонным уменьшением скорости горения. Это обстоятельство объясняется пассивацией и уменьшением реакционной удельной поверхности. Наибольшая растворимость окиси кальция в воде при комнатной температуре 1,3 г/л.From the drawing (curve 3) it can be seen that an increase in the concentration of the solution in excess of 5 g / l (8-15 g / l) is accompanied by a monotonic decrease in the burning rate. This circumstance is explained by passivation and reduction of the reaction specific surface. The highest solubility of calcium oxide in water at room temperature is 1.3 g / l.
Уменьшение концентрации раствора ниже указанного значения (0,5—The decrease in the concentration of the solution below the specified value (0.5—
1 г/л) приводит к снижению скорости горения (кривая 4), причем характер изменения хода кривой аналогичен изменению кинетической закономерности горения неминерализованногб топлива (кривая 2).1 g / l) leads to a decrease in the burning rate (curve 4), and the nature of the change in the course of the curve is similar to the change in the kinetic pattern of combustion of non-mineralized fuel (curve 2).
Таким образом, активация раскаленного кокса водно-щелочным раствором позволит увеличить скорость горения.топлива более, чем на 15%.Thus, the activation of hot coke with an aqueous-alkaline solution will allow an increase in the burning rate of the fuel by more than 15%.
При этом снижение затрат на дробление около 20%. Кроме того, как показали опыты, коксовая мелочь, активированная в процессе тушения, приобретает гидрофильные свойства, краевой угол смачивания для технической воды ОХМК снижается со 130 до 30т-32°. Характерно, что для михайловской аглоруды, обладающейAt the same time, the cost of crushing is about 20%. In addition, as shown by the experiments, the coke breeze, activated during the quenching process, acquires hydrophilic properties, the wetting angle for OHMK technical water decreases from 130 to 30-32 °. It is characteristic that for the Mikhail aggloods possessing
5five
755865755865
66
наиболее высокой гидрофильностью, краевой угол 28° . Следовательно, использование активированного топлива в аглошихте позволит значительно улучшить качество ее подготовки.the highest hydrophilicity, boundary angle 28 °. Consequently, the use of activated fuel in the charge will significantly improve the quality of its preparation.
Способ может быть осуществлен 5The method can be implemented 5
путем использования для тушения кокса оборотной воды газоочистки аглофабрики, содержащей около 1-6 г СаО с добавкой оптимального количества едкого натра. Для более мягкого. здby using gas cleaning from a sintering plant containing about 1-6 g of CaO with the addition of the optimal amount of caustic soda for quenching coke. For softer. here
режима термообработки, активации и охлаждения кокса целесообразно использовать способ импульсного тушения, применяемого на ряде заводов.heat treatment, activation and cooling of coke, it is advisable to use the method of pulse quenching, used in a number of plants.
В промежутках между подачами воды зд кокс эффективнее адсорбирует оксиды щелочных металлов, вызывая разориентацию атомов углерода и увеличивая его активность. К тому же в этоIn the intervals between water intakes, health coke more effectively adsorbs alkali metal oxides, causing a disorientation of carbon atoms and increasing its activity. Also in this
время кокс охлаждается паром, что позволяет увеличивать время активации кокса в области высоких температур.coke time is cooled by steam, which allows to increase the time of coke activation in the high temperature region.
Π р и м е р. Исследование коксования проводили в лабораторной шахтной печи при 1100°С. Для исследования использовали шихту, состоящую из 50% .коксующегося угля и 50%. угля марки СС, расход извести 10% от веса шихты.Π p and me. The study of coking was carried out in a laboratory shaft furnace at 1100 ° C. For the study used the mixture, consisting of 50% .coking coal and 50%. coal grade SS, lime consumption 10% by weight of the charge.
Тушение кокса осуществляли воднощелочным раствором, концентрацию которого изменяли в пределах 0,5-10 г/л при содержании в одном литре раствора СаО и Иа20 0,49-9,8 и 0,01-0,2 г соответственно. Для получения сравнительных данных было проведено тушение водой.Quenching of coke was carried out with a water-alkaline solution, the concentration of which was changed in the range of 0.5-10 g / l with a content of CaO and Ea 2 0 0.49-9.8 and 0.01-0.2 g, respectively, in one liter. To obtain comparative data water quenching was carried out.
Результаты лабораторных исследований представлены в таблице.The results of laboratory studies are presented in the table.
Тушение коксаCoke quenching
Показатели ВодойWater indicators
Водно-щелочным растворомWater-alkaline solution
Водно-щелочным раствором,'импульсный режим при соотношенииWater-alkaline solution, 'pulsed mode with a ratio
ЛL
2,852.85
__
2,22.2
3,03.0
3,403.40
2,982.98
1,301.30
24,3024.30
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782664947A SU755865A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Method of fuel preparation for agglomeration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782664947A SU755865A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Method of fuel preparation for agglomeration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU755865A1 true SU755865A1 (en) | 1980-08-15 |
Family
ID=20785594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782664947A SU755865A1 (en) | 1978-09-18 | 1978-09-18 | Method of fuel preparation for agglomeration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU755865A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4701243A (en) * | 1985-02-21 | 1987-10-20 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for cooling and dedusting dry cooled coke |
-
1978
- 1978-09-18 SU SU782664947A patent/SU755865A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4701243A (en) * | 1985-02-21 | 1987-10-20 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Method for cooling and dedusting dry cooled coke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105419903B (en) | It is a kind of suitable for cinder quenching and tempering type coke-removing agent of high sodium coal and preparation method and application | |
CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
CN108676601A (en) | A kind of calcium and magnesium additive and application for improving coal burning slag formation performance | |
JP7462664B2 (en) | Glass manufacturing method and industrial glass manufacturing equipment | |
JPH03228831A (en) | Method for granulating briquet batch | |
SU755865A1 (en) | Method of fuel preparation for agglomeration | |
CN103880304B (en) | A kind of method improving Boron Slag activity | |
US7691190B2 (en) | Method of retarding quicklime for glass manufacture | |
KR101542076B1 (en) | Composite for combusition of solide fuel and methode for using the same | |
JP7062702B2 (en) | How to make glass from a mixture containing calcium oxide, and a glass furnace | |
CN108439828A (en) | A kind of production method of low-carbon active lime | |
CN112225239A (en) | Method for producing and co-processing flue gas desulfurization waste liquid by sodium-alkali method through aluminum oxide | |
CN108939904B (en) | Desulfurizing agent composition and application thereof in cement clinker production | |
CN110980785B (en) | Sintering method of alumina clinker | |
US3875298A (en) | Calcination of strontium carbonate | |
CN101434885A (en) | Multiple-effect coal fines additive and efficient clean fire coal powder prepared thereby | |
CN115043433A (en) | Treatment process of oil-containing catalyst | |
KR100995391B1 (en) | Composition of additive for iron manufacture | |
RU2365638C2 (en) | Fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel, charge mixture for producing fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel and method of producing fluxed manganese agglomerate for direct alloying of steel | |
US2809880A (en) | Production of magnesium oxide | |
RU2810911C2 (en) | Glass production method and industrial glass installation | |
RU2819963C1 (en) | Method of processing alkaline aluminosilicate material | |
US2738361A (en) | Preparation of iron catalysts for carbon monoxide hydrogenation | |
CN114853460B (en) | Method for synchronously preparing calcium aluminate by disposing secondary aluminum ash by sintering machine | |
US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker |