SU755600A1

SU755600A1 - Apparatus for beading strip material

Info

Publication number: SU755600A1
Application number: SU782624624A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr Savin; Fridrikh Gorbanovskij; Anatolij A Filimonov
Original assignee: Aleksandr Savin; Fridrikh Gorbanovskij; Anatolij A Filimonov
Priority date: 1978-05-25
Filing date: 1978-05-25
Publication date: 1980-08-15

Description

Изобретение относится к устройствам для закатки кордных и металлокордных полос при изготовлении покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, а также в резинотехнической при закатке и раскатке полосового материала.The invention relates to devices for crimping cord and steel cord strips in the manufacture of tires pneumatic tires and can be used in the tire industry, as well as in rubber during seaming and rolling strip material.

Известно устройство для закатки полосового материала, содержащее приводные шпиндели для установки сменных бобин и механизм для подачи материала к бобинам, выполненный в виде консольно качающегося транспортера с бесконечной лентой и приводами [1].A device for rolling strip material containing drive spindles for installing interchangeable reels and a mechanism for feeding material to reels, made in the form of a cantilever swing conveyor with an endless belt and drives [1].

Недостатком этого устройства является то, что конец подаваемого полосового материала на бобину заправляется вручную, что затрудняет заправку материала на ходу и может привести к травме обслуживающего персонала.The disadvantage of this device is that the end of the fed strip material on the reel is manually charged, which makes it difficult to fill the material on the go and can lead to injury to the staff.

Известно также устройство для закатки полосового материала, содержащее смонтированные на основании приводные валы для установки сменных бобин, механизм для подачи материала к бобинам, выполненный в виде консольно установленной на валу рамы с закрепленными на валахIt is also known a device for rolling strip material containing drive shafts mounted on the base for installing replaceable bobbins, a mechanism for feeding material to the bobbins, made in the form of a cantilever frame mounted on a shaft with attached to shafts

22

и огибаемыми бесконечной гибкой связью барабанами, обводной транспортер и обводную звездочку и приводы [2].and rounding the endless flexible coupling drums, bypass conveyor and bypass sprocket and drives [2].

Недостатками известного устройства является то, что для поочередной работы данного устройства на двух закаточных позициях, на которых бобины вращаются в разные стороны (что необходимо для удобства заправки материала на прокладку бобины) , потребуется дополнительно реверсивный привод для транспортера, к тому 10 же при закатке транспортной лентой трудно достичь нужное качество закатки материала, так как неравномерное натяжение ленты приводит к смещению материала вдоль оси закатываемой бобины в какую-либо сторону. Кроме того, повышена вероятность проскаль¹⁵ зывания транспортерной ленты в конце закатки, так как угол обхвата материала лентой уменьшается, а масса бобины с наматываемым материалом возрастает, что ведет к необходимости предусматривать поджи20 мающие механизмы как для усиления поджатая барабанов к бобинам в конце закатки, так и для удержания этих барабанов от падения вниз, что также усложняет само устройство и весь процесс закатки в целом.The disadvantages of the known device is that for the alternate operation of this device in two seaming positions, in which the reels rotate in different directions (which is necessary for convenient filling of the material on the reel gasket), an additional reversing drive for the conveyor is required, besides, during transport tape is difficult to achieve the desired quality of the seaming of the material, since the uneven tension of the tape leads to a displacement of the material along the axis of the rolls reel in any direction. Further, increased likelihood proskal ¹⁵ coupling the conveyor belt at the end of the seaming, as the angle of wrap material ribbon is reduced and the weight of the reel with the winding material increases, which leads to the need to provide podzhi20 cerned mechanisms for amplification preloaded reel to the reel at the end seaming, so and to keep these drums from falling down, which also complicates the device itself and the whole process of seaming.

755600755600

Цель изобретения — упрощение привода противоположных вращений бобин и обеспечение поджатия барабанов к бобинам в конце процесса закатки.The purpose of the invention is to simplify the drive of opposite rotations of the bobbins and to ensure the drums are pressed against the bobbins at the end of the seaming process.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закатки полосового материала, содержащее смонтированные на основании приводные валы для установки сменных бобин, механизм для подачи материала к бобинам, выполненный в виде консольно установленной на валу рамы с закрепленными на валах и огибаемыми бесконечной гибкой связью барабанами, обводной транспортер и обводную звездочку и приводы, снабжено жестко закрепленными на валах барабанов звездочками, а бесконечная гибкая связь выполнена в виде цепи, охватывающей поверхность одной из звездочек барабана своим наружным контуром, а обводную звездочку и другую звездочку барабана — своим внутренним контуром, а также смонтированным на раме силовым цилиндром, шток которого связан с консольно качающейся рамой.This goal is achieved by the fact that the device for rolling strip material containing mounted on the base of the drive shaft for installing replaceable reels, a mechanism for feeding material to the reels, made in the form of a cantilever frame mounted on the shaft with drums attached to the endless flexible coupling, bypass the conveyor and bypass sprocket and drives are equipped with asterisks rigidly fixed on the shaft of the drums, and the endless flexible connection is made in the form of a chain covering the surface of one of the drum sprockets with its outer contour, and the bypass sprocket and another drum sprocket with its inner contour, as well as with the power cylinder mounted on the frame, the stem of which is connected to the cantilever swing frame.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм вращения бобин; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 2.FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 - reel rotation mechanism; in fig. 3 - section A — A in FIG. 2

Устройство содержит смонтированные на основании 1 приводные валы для установки сменных бобин 2 и 3, механизм для подачи материала 4 к бобинам, выполненный в виде консольно установленной на валу 5 рамы 6 с закрепленными на валах 7 и 8 и огибаемыми бесконечной гибкой связью 9 барабанами 10 и 11, обводной транспортер 12 и обводную звездочку 13. На валах 7 и 8 жестко закреплены звездочки 14 и 15, а бесконечная гибкая связь 9 выполнена в виде цепи, охватывающей поверхность звездочки 15 своим наружным контуром, а обводную звездочку 13 и звездочку 14 своим внутренним контуром, в связи с чем барабаны 10 и 11 вращаются в разные стороны. Устройство также содержит раму 16, на которой крепится рама 6 и привод 17 подачи. Рама 6 может поворачиваться на подшипниках 18 и 19, установленных в корпусах 20 и 21, и на подшипниках 22 и 23, установленных в корпусе рамы 6, на угол а в обе стороны, т. е. на угол поворота рамы 6 от начала до конца закатки. Звездочки 24 и 25, жестко смонтированные на валу 5, связывают привод 17 подачи при помощи цепей 26 и 9, натяжной звездочки 27 и обводной звездочки 13 со звездочками 14 и 15, жестко закрепленными, как и барабаны 10 и 11, на валах 7 и 8. На раме 6/ смонтирован посредством проушины ецловой цилиндр 28, шток которого связан с рамой 6. Оси качания силового цилиндра 28 и рамы 6 находятся на одной вертикальной оси. На позиции зарядки устанавливают тележку 29 с пустой бобиной 3 и тележку 30 с бобиной 2.The device contains drive shafts mounted on base 1 for installing interchangeable bobbins 2 and 3, a mechanism for feeding material 4 to the bobbins, made in the form of frame 6 cantilever mounted on shaft 5 of frame 6 mounted on shafts 7 and 8 and around drums 10 and 11, the bypass conveyor 12 and the bypass sprocket 13. On shafts 7 and 8, the sprockets 14 and 15 are rigidly fixed, and the endless flexible connection 9 is made in the form of a chain, covering the surface of the sprocket 15 with its outer contour, and the bypass sprocket 13 and sprocket 14 with its internal them contour, in connection with which the drums 10 and 11 rotate in different directions. The device also comprises a frame 16 on which the frame 6 is fastened and the feed drive 17. The frame 6 can be rotated on bearings 18 and 19 installed in housings 20 and 21, and on bearings 22 and 23 installed in the frame case 6, at an angle and to both sides, i.e. at the angle of rotation of frame 6 from beginning to end seaming. The sprockets 24 and 25, rigidly mounted on the shaft 5, connect the feed drive 17 with the help of chains 26 and 9, the tension sprocket 27 and the bypass sprocket 13 with the sprockets 14 and 15, rigidly fixed, like the drums 10 and 11, on shafts 7 and 8 The frame 6 / is mounted by means of an eyelet, an active cylinder 28, the stem of which is connected to frame 6. The swing axis of the power cylinder 28 and frame 6 are on the same vertical axis. At the charging position set the cart 29 with an empty reel 3 and the carriage 30 with reel 2.

4four

Устройство содержит также транспортер 31 подачи, стыковочный стол 32 и рольганг 33.The device also contains a feed conveyor 31, a docking table 32 and a live rolls 33.

Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.

На позиции I зарядки производят установку тележки 29 с пустой бобиной 3. Далее заправляют конец кордной полосы 4 на бобину катушки в прокладку и включают силовой цилиндр 28. Под действием штока цилиндра 28 рама 6 поворачивается на валу 5 до соприкосновения постоянно вращающегося барабана 11 с бобиной 3, в результате чего осуществляется закатка кордной полосы в бобину. По мере наполнения бобины и увеличения ее диаметра давление барабана 11 на закатываемую поверхность возрастает, так как точка приложения усилий штока удаляется от оси поворота рамы и, если в начале закатки она находится на расстоянии Ц, то поворачиваясь на угол а, она перемещается в другое положение, удаляясь на расстояние ί. При этом давление барабана 11 на поверхность материала закатываемой бобины 3 наибольшее. Шток цилиндра 28 поворачивается на угол β и входит в цилиндр.At position I charging install the cart 29 with an empty reel 3. Next, fill the end of the cord strip 4 on the reel of the coil into the gasket and turn on the power cylinder 28. Under the action of the rod of the cylinder 28, the frame 6 rotates on the shaft 5 until the constantly rotating drum 11 contacts the reel 3 , as a result, there is a roll-in of the cord into a bobbin. As the reel fills and its diameter increases, the pressure of the drum 11 on the surface being rolled increases as the point of force application of the stem moves away from the axis of rotation of the frame and if at the beginning of the roll it is at a distance C, then turning at an angle a, it moves to another position moving away at a distance of ί. The pressure of the drum 11 on the surface of the material of the roll-up reel 3 is the greatest. The cylinder rod 28 is rotated by angle β and enters the cylinder.

После наполнения бобины 3 кордную полосу 4 отрезают между транспортером 31 подачи и стыковочным столом 32. Оставшийся конец кордной полосы 34 опускают на рольганг 33, по которому материал продвигается на прокладку бобины 2,' заранее установленной с тележкой 30 на позиции II. Одновременно останавливают обводной транспортер 12 и перебрасывают раму 6 на позицию II путем перемещения штока вверх до минимально втянутого положения. При этом консоль рамы 6 поворачивается на такой же угол айв этом случае усилие штока действует на плечо Ц в начале работы. В результате этого вращающийся в другую сторону барабан 10 подходит в бобине 2 и начинает закатывать прокладку с материалом. Затем отрезают кордную полосу 4 на участке Б и отводят тележку 29, устанавливая на ее место следующую. В конце закатки на позиции II давление барабана 11 на закатываемую поверхность также возрастает, поскольку усилие штока снова действует на большом плече Ь По окончании закатки на позиции II останавливают транспортер 31, отрезают кордную полосу 34 и ее конец стыкуют с концом полосы 4, оставшимся на стыковочном столе 32. Выдвижением штока цилиндра переводят раму 6 снова на позицию первой закатки, включают обводной транспортер 12 и привод 17 подачи. Кордная полоса опускается на бобину и осуществляется ее закатка. Цикл работы повторяется.After filling the reel 3, the cord strip 4 is cut between the feed conveyor 31 and the docking table 32. The remaining end of the cord strip 34 is lowered onto the roller conveyor 33, along which the material moves to the reel 2, 'pre-installed with the carriage 30 in position II. At the same time, the bypass conveyor 12 is stopped and the frame 6 is moved to position II by moving the rod up to the minimum retracted position. In this case, the console frame 6 is rotated at the same angle of the quince in this case, the force of the rod acts on the shoulder C at the beginning of work. As a result of this, the drum 10 rotating in the other direction comes up in the reel 2 and begins to roll the gasket with the material. Then cut the cord strip 4 on section B and take the cart 29, setting in its place the next one. At the end of seaming at position II, the pressure of the drum 11 on the surface being rolled also increases as the force of the rod acts again on the large arm b. At the end of seaming, position II stops conveyor 31, cords 34 are cut off and its end joins with the end of strip 4 remaining on the docking table 32. The extension of the cylinder rod translate the frame 6 again to the position of the first seaming, include a bypass conveyor 12 and the actuator 17 feed. The cord strip is lowered onto the bobbin and is rolled up. The cycle of work is repeated.

Применение предложенного устройства при закатке, например, обрезиненных кордных материалов позволяет облегчить заправку концов материала на бобины нако755600The use of the proposed device during seaming, for example, rubber cord materials allows to facilitate the filling of the ends of the material on reels 755600

пительных устройств при упрощении конструкции привода противоположных вращений бобин, повысить качество закатки материалаgrinding devices while simplifying the design of the drive of opposite rotations of reels, improve the quality of material rolling

Claims

_{Claims ί}

1. Device for rolling strip material, containing drive shafts mounted on the base for installing interchangeable bobbins, a mechanism for feeding material to the reels, made in the form of a cantilever frame mounted on a shaft with drums mounted on shafts and around an endless flexible link, bypass conveyor and bypass sprocket and drives, characterized in that, in order to simplify the ¹⁵ drive of opposing rotations of reels, it is equipped with asterisks fixed on the drum shafts,

and the infinite flexible coupling is made in the form of a chain covering the surface of one of the sprockets of the drum with its outer contour, and a bypass sprocket and the other sprocket of the drum with its inner contour.

2. Device by π. 1, characterized in that, in order to ensure the drums are pressed against the reels at the end of the seaming process, it is provided with a power cylinder mounted on the frame, the rod of which is connected to the cantilever swing frame.