SU753893A1

SU753893A1 - Device for removing solvent from extraction material

Info

Publication number: SU753893A1
Application number: SU782581472A
Authority: SU
Inventors: Петр Павлович Демченко; Виталий Владимирович Ключкин; Георгий Сергеевич Масленников; Виктор Иванович Олой; Виктор Петрович Хорошилов; Эмма Николаевна Жемайтис; Владимир Тимофеевич Гринь
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Жиров
Priority date: 1978-02-16
Filing date: 1978-02-16
Publication date: 1980-08-07

Description

(54.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ МАТЕРИАЛА ИЗ ПРОЭКСТРАГИРОВАННОГО(54.) DEVICE TO REMOVE SOLVENT OF MATERIAL FROM PROEXTRATED

Изобретение относитс к устройствам дл удалени растворител из про экстрагированного материала, преимущественно шрота, и может быть исполь зовано в масложировой промышленности Известно устройство дл удалени растворител из проэкстрагированного материала, содержащее по меньшей мере два установленных один над дру гим обогреваемых горизонтальных цилиндра , объединенных в секцию и снаб женных лопастными валами, верхний из которых выполнен с полостью, патрубки загрузки и выгрузки материала, приспособление дл удалени паров, газоход, сообщающий последнее с одним из цилиндров, и шлюзовой затвор l . Недостатком известного устройства вл етс неравномерность обработки материала, так как паром обрабатываетс в основном слой материала, прилегающий к валу, и в результате значительное врем обработки. Целью изобретени вл етс повьзше ние равномерности обработки материала при сокращении времени процесса. Дл достижени поставленной цели устройство дл удалени растворител из проэкстрагированного материала, содержащее по меньшей мере два установленных один над другим обогреваемых горизонтальных цилиндра, объединенных в секцию и снабженных лопастными валами, верхний из которых выполнен с полостью, патрубки загрузки и выгрузки материала, приспособление дл удалени паров, газоход, сообщающий последнее с одним из цилиндров, и шлюзовой затвор, на лопаст х верхнего вала, на участке от патрубка загрузки материала до патрубка БЫЕОда паров, установлены сообщенные с полостью вала форсунки, расположенные так, что их сопла направлены противоположно движению материала, газоход подключен к выходному концу нижнего цилиндра. Секцию целесообразно снабдить сушилкой, размещенной под цилиндрами и соединенной газоходом с всасывающим патрубком приспособлени дл удалени паров, а шлюзовой затвор установить между нижним цилиндром и сушилкой. Устройство может содержать одну или несколько дополнитель.чых секций аналогичного быполкени.ч. На фиг. 1 похазакс устройстЕС- дл удалени растворител из проэкстрагированного материала с двум секци миThe invention relates to devices for removing solvent from pro-extracted material, mainly meal, and can be used in the oil and fat industry. A device for removing solvent from extracted material is known, which contains at least two heated horizontal cylinders arranged one above the other in a section and fitted with a blade shaft, the upper of which is made with a cavity, nozzles for loading and unloading of material, a device for removing vapors, gazokh d informing last one of the cylinders, and rotary valve l. A disadvantage of the known device is the uneven processing of the material, since steam is processed mainly by a layer of material adjacent to the shaft, and as a result, a considerable processing time. The aim of the invention is to improve the uniformity of processing of the material while reducing the process time. To achieve this goal, a device for removing solvent from the extracted material contains at least two heated horizontal cylinders installed one above the other and combined into a section and equipped with a vane shaft, the top of which is made with a cavity, nozzles for loading and unloading the material, a vapor removal device , a flue telling the latter with one of the cylinders, and a sluice bolt, on the blade of the upper shaft, in the section from the material loading nozzle to the EQUIPMENT pair s, installed nozzles communicated with the cavity of the shaft, positioned so that their nozzles are opposite to the movement of the material, the gas duct is connected to the outlet end of the lower cylinder. It is advisable to provide the section with a dryer placed under the cylinders and connected to the suction pipe with a device for removing vapors, and a sluice valve to be installed between the lower cylinder and the dryer. The device may contain one or more additional sections of the same bypass. FIG. 1 povazaks device- to remove solvent from the extracted material with two sections

и с.трем цилиндрами в каждой секции) на фиг. 2 - то же, вид сбоку на фиг. 3 - верхний цилиндр.and three cylinders in each section) in FIG. 2 is the same side view in FIG. 3 - upper cylinder.

Устройство д;т удалени растворител из проэкстрагированного материала содержит установленные один над другим обогреваемые горизонтальные цилиндры 1-6, объединенные по три в секции 7 и 8. Все цилиндры имеют валы 9 с лопаст ми 10 различной конфигурации . Каждый вал 9 верхних цилиндров 1 и 4 имеет полость 11. Каждый цилиндр 1 и 4 имеет патрубок 12 загрузки , а каждый цилиндр 3 и 6 - патрубок 13 выгрузки. Цилиндры 1 и 2 объединены между собой патрубками 14 и 15, цилинры 2 и 3 - патрубками 16 и 17, цилиндры 4 и 5 - патрубками 18 и 19 и цилиндры 5 и 6 - патрубками 20 и 21.The device d; t remove the solvent from the extracted material contains heated horizontal cylinders 1-6 installed one above the other, combined in sections three to seven and 8. All cylinders have shafts 9 with blades 10 of different configurations. Each shaft 9 of the upper cylinders 1 and 4 has a cavity 11. Each cylinder 1 and 4 has a boot nozzle 12, and each cylinder 3 and 6 has a discharge nozzle 13. Cylinders 1 and 2 are interconnected by nozzles 14 and 15, cylinders 2 and 3 by nozzles 16 and 17, cylinders 4 and 5 by nozzles 18 and 19, and cylinders 5 and 6 by nozzles 20 and 21.

Над верхними цилиндрами 1 н 4 установлено приспособление 22 дл удалени паров, выполненное в виде вентил тора , всасывающий патрубок которого св зан газоходом 23 с мокрой шротоловушкой 24. Последн соединена с сухим очищающим фильтром 25 св занным с цилиндрами 1 и 4. Нагнетательный патрубок вентил тора 22 соединен газоходом 26 с цилиндром 2 и точно таким же газоходом с цилиндром 5. На патрубке 13 выгрузки каждой секции размещен шлюзовой затвор 27. На ло паст х 10 валов 9 верхних цилиндров 1 и 4 установлены форсунки 28, причем они размещены только на тех лопаст х 10, которые расположены на участке соответствуи цего цилиндра 1 или 4, простиракицемс от патрубка 12 загрузки до патрубка 29 вывода паров растворител . В газоходе 23 установлена регулируема заслонка 30. Шлюзовые затворы 27 соединены с загрузочными патрубками 31 сушилок 32. На загрузочном патрубке 33 каждой сушилки 32 установлен шлюзовой затвор 34. Возле сушилок 32 размещено приспособление 35 дл удалени паров, выполненное в виде вентил тора, всасывающий патрубок которого соединен при помощи газохода 36 с загрузочным патрубком 31 каждой из сушилок 32, а нагнетательный - газоходом 37 каждого цилиндра 3 и 6. Форсунки 28 повернуты своими отверсти ми навстречу потоку материала.Above the upper cylinders 1 n 4 there is a device 22 for vapor removal made in the form of a fan, the suction inlet of which is connected by a flue 23 with a wet trap 24. The latter is connected to a dry cleaning filter 25 connected to cylinders 1 and 4. The discharge nozzle of the fan 22 is connected by a duct 26 to a cylinder 2 and exactly the same duct to a cylinder 5. A discharge valve 27 is placed on the discharge pipe 13 of each section. The nozzles 28 are mounted on the pastes of 10 shafts 9 of the upper cylinders 1 and 4, and they are located only on those blades x 10, which are located on the section corresponding to the cylinder C 1 or 4, extend from the nozzle 12 of the load to the nozzle 29 of the solvent vapor outlet. An adjustable damper 30 is installed in the duct 23. The sluice gates 27 are connected to the inlet pipes 31 of the dryers 32. A sluice valve 34 is installed on the inlet pipe 33 of each dryer 32. it is connected by means of a flue 36 with a charging nozzle 31 of each of the dryers 32, and a pressure pipe is connected by a flue 37 of each cylinders 3 and 6. The nozzles 28 are turned with their holes towards the material flow.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Исходный обезжиренный материал с температурой 55-60 0 через патрубки 12 загрузки поступает в цилиндры ,1 и 4 и нагреваетс за счет тепла,, подводимого насыщенным паром в рубашку (на чертежах не показана) каждого из зтих цилиндров, а также за счет перегретого пара температурой 180-200 подаваемого в полость 11 вала 9 соответствующего цилиндра 1 или 4 и выход щего через форсунки 28. Этот пар одновременно с нагреванием ПовышаетThe initial defatted material with a temperature of 55-60 0 through the nozzles 12 of the feed enters the cylinders 1 and 4 and is heated by the heat supplied by saturated steam to the jacket (not shown) of each of these cylinders, as well as by superheated steam 180-200 of the shaft 9 of the corresponding cylinder 1 or 4 fed into the cavity 11 and exiting through the nozzles 28. This steam simultaneously with heating increases

влагосодержание материала, ослабл св зь растворител с его твердыми пористыми веществами. Во врем нагрева материал в полувзвешенном состо нии лопаст ми перемещаетс по патрубку 14 цилиндра 1 или патрубку 18 цилиндра 4. Часть паров растворител через патрубок 29 поступает в сухой очищающий- фильтр 25, из него в мокрую шротоловушку 24, а затем вентил тором 22 по газоходу подаетс к цилиндРУ 1 а по аналогичному газоходу к цилиндру 4, создава обособленный / замкнутый контур движени паров. Количество циркулирующих паров регулируетс заслонкой 30. За счет проти5 воточного движени паров при конвективном подводе тепла увеличиваетс скорость нагрева материала и значительно интенсифицируетс процесс отгонки растворител в св зи с увеличением скоростей аэродинамического обтекани потоком паров полувзвешенных твердых частиц, вызывающего турбулизацию пограничного насыщенного сло паров растворител на поверхности частиц. Обезжиренный материал со следами растворител в глубинных порах, полученный после прохождени секций 7 и 8 цилиндров через патрубки 13, выгрузки шлюзовые затворы 27 и патрубки 31, поступает в сушилки 32 обеих секций. Там за счет теплоты глухого и острого пара из него отгон ютс остатки растворител . Из сушилок 32 пары поступают к всасывающему патрубку вентил тора 35 и по газоходам 37 на гнетаютс в нижние цилиндры 3 и 6, увеличива скорость противоточного движени паров в сушилках 32 и в цилиндрах 3 и 6. При этом в сушилках 32 создаетс разрежение 10 -moisture content of the material, weakening the bond of the solvent with its solid porous substances. During heating, the material in semi-weighted state by the blades moves along the nozzle 14 of cylinder 1 or nozzle 18 of cylinder 4. Part of solvent vapors through nozzle 29 enters the dry cleaning filter 25, from it into the wet drip pan 24, and then the fan 22 through the duct is supplied to cylinder 1a through a similar gas duct to cylinder 4, creating a separate / closed loop of vapor movement. The amount of circulating vapors is controlled by a flap 30. Due to counterflow motion of vapors during convective heat supply, the heating rate of the material increases and the solvent distillation process is significantly intensified due to an increase in aerodynamic flow velocity of semi-suspended solids causing turbulization of the boundary saturated layer of solvent vapors particles. Fat-free material with traces of solvent in the deep pores, obtained after passing sections 7 and 8 of the cylinder through pipes 13, unloading sluice gates 27 and pipes 31, enters the dryers 32 of both sections. There, due to the heat of deaf and sharp vapor, solvent residues are distilled off from it. From the dryers 32, the steam enters the suction inlet of the fan 35 and through the ducts 37 is pressed into the lower cylinders 3 and 6, increasing the speed of the countercurrent movement of the vapors in the dryers 32 and in the cylinders 3 and 6. At the same time, in the dryers 32 a negative pressure 10 -

0 20 мм вод.ст. В св зи со сжатием паров в вентил торах 22 и 35 не происходит конденсации паров растворител на материале в системах циркул ции, так как температура паров, выход щих0 20 mm water column Due to the vapor compression in the fans 22 and 35, the solvent vapor does not condense on the material in the circulation systems, since the temperature of the vapor exiting

г из вентил тора, на 2-8- С выше температуры паров, поступающих в вентил тор . После отгонки растворител материал выгружаетс из системы через шлюзовые затворы 34..g from the fan, 2–8 ° C higher than the temperature of the vapor entering the fan. After distilling off the solvent, the material is discharged from the system through sluice locks 34.

Q Така конструкци устройства позвол ет значительно интенсифицировать процесс отгонки и повысить равномерность обработки материала. При этом почти в 2 раза сокращаетс врем обработки материала и во много раз уменьшаетс количество растворител в нем.Q Such a device design allows to significantly intensify the distillation process and improve the uniformity of material processing. At the same time, the material processing time is reduced by almost 2 times and the amount of solvent in it is reduced many times.

Claims

Invention Formula

60 1. A device for removing solvent from the material being extracted, containing at least two heated horizontal cylinders installed one above the other, joined in a section and equipped with a blade shaft, the upper of which is made with a cavity, pipes for loading and unloading of material, a device for removing vapor A gas duct telling the latter with one of the cylinders, and a sluice gate, characterized in that, in order to increase the uniformity of the material processing and thereby reduce its processing time, on the blade of the upper shaft, in the area from the material loading nozzle to the vapor output nozzle, nozzles communicated with the shaft cavity are installed so that their nozzles are opposite to the material movement, the duct is connected to the output end of the lower cylinder.

entrance

/.

9 28

VV

/ A / ft / A J cU

. aGlAp- Lyi „. about..

T gtudts c c g

2. The device according to claim 1, characterized in that the section

It is equipped with a dryer placed under the cylinders and connected to the suction pipe with a device for removing vapors, and a lock valve is installed between the lower cylinder and the dryer.

3. The device according to claim 1, about tl and -. so that it contains one or more additional

0 sections of similar performance.

Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate

5 588233, cl. C 11 B 1/10 1976 (prototype).

Zj

/ to anddensch /}

F

zg

Fig .. 1