SU753741A2 - Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers - Google Patents

Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers Download PDF

Info

Publication number
SU753741A2
SU753741A2 SU762362288A SU2362288A SU753741A2 SU 753741 A2 SU753741 A2 SU 753741A2 SU 762362288 A SU762362288 A SU 762362288A SU 2362288 A SU2362288 A SU 2362288A SU 753741 A2 SU753741 A2 SU 753741A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
containers
compressed air
goods
twin
drum
Prior art date
Application number
SU762362288A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Нестеров
Владимир Евгеньевич Берхман
Георгий Николаевич Кириллов
Original Assignee
Институт По Проектированию Городских Инженерных Сооружений "Ленгипроинжпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт По Проектированию Городских Инженерных Сооружений "Ленгипроинжпроект" filed Critical Институт По Проектированию Городских Инженерных Сооружений "Ленгипроинжпроект"
Priority to SU762362288A priority Critical patent/SU753741A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU753741A2 publication Critical patent/SU753741A2/en

Links

Landscapes

  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

проводов с атмосферой в зависимости от режима работы установки. На приемно-отправочной станции 5 разгрузки в соединительный участок 10 трубопроводов 1 и -2. встроен дополнительный источник 11 сжатого воздуха. Вса сывакиций патрубок 12 источника 11 подсоединен к стороне нагнетани , а его нагнетательный патрубок 13 подсоединен к стороне всасывани  источника 9 станции 4. Дл  обеспечени  долговечности транспортных трубопрово дов и изменени  производительности двухтрубной установки источники 9 и 11:сжатого воздуха обеспечивают реверс и регулирование расхода и давлени  воздуха в широком диапазоне. Кажда  приемно-отправочна  станци  имеет трехпозидионный поворотный барабан 14 и многопозиционный поворотный стол 15, приводиг оле в движение о специальных приводов (не показаны), и выталкивающий механизм - реечный толкатель 16 дл  выталкивани  контей неров 3 из барабана 14 на стол 15 и обратно. Барабан 14 имеет гнезда 17, 18 и 19, образуемые втулками 20, жест ко св занными с крестовиной 21. Гнезда барабана предназначены дл  приема контейнеров или составов из них из транспортного трубопровода и ввода их в транспортный трубопровод. Герметизаци  гнезд барабана осуществл етс  с помощью уплотнений 22 за счет применени  подвижных дисков 23, выполнен ных, например, из фторопласта или текстолита. Диски 23 прижимаютс  к не подвижным дискам 24, жестко св занным с трубопроводом, прижимными элементами 25, выполненными, например, в виде колец из эластичного пенополиурета на, помещенных в стаканы 26, установленные жестко на втулках 20. Трубопроводы 1 и 2 в местах приема кон-тейнеров или составов из них в гне да барабанов имеют обводные трубопров ды 21 с регулируемыми заслонками 28, обеспечивающими необходимое снижение скорости контейнеров и надежную остановку их в гнездах барабанов в требуемом положении, фиксируемом выдвижными упорами 29. Поворотный стол 15 имеет открытые гнезда 30 дл  хранени  контейнеров и загрузки их продукцией (или выгруз- ки). В центре стола на тумбе размещена поворотна  ручка 31 с указателем 32, св занна  штоком 33 с упором 34. Ручка 31 имеет р д фиксированных положений , обеспечиваемых, например, пружинным фиксатором, состо щим из пружины 35 и шарика 36. Эти положени  соответствуют количеству гнезд в столе . На раме 37 установлен концевой выключатель 38, обеспечивающий прекращение работы приемно-отправочной станции в заданном ручкой 31 положеJ ии поворотного стола. Управление установкой осуществл етс  с центрального и местных пультов управлени  (не показаны). В исходном состо нии установка отключена и все механизмы и агрегаты бездействуют. При включении установки открывае-iс  клапан с фильтром 7 и включаютс  источники 9 и 11 сжатого воздуха. Благодар  этому в трубопроводах создаетс  направленный поток очищенного воздуха, после чего клапан с фильтром 7 закрываетс  и включаютс  механизмы и агрегаты установки. В положении, показанном на фиг. 1, свободный проход воздуха обеспечиваетс  через каналы, образуемые гнездами 17 и 19 барабанов 14. Порожний контейнер, движущийс  по транспортному трубопроводу 1 под давлением сжатого воздуха от источника 11 и благодар  вакууму, создаваемому основным источником 9, при приближении к станции 4 в зоне расположени  байпасного участка снижает скорость за счет перепуска воздуха, регулируемого степенью открывани  заслонки 28,и поступает в гнездо 17 барабана 14, где останавливаетс  перед выдвижным упором 29. Барабан- 14 поворачиваетс  на 120° и выводит контейнер 3 из трубопровода . При этом движение контейнеров в трубопроводах 1 и 2 не прекращаетс  за счет работы дополнительного источника 11 . По завершеЕ :ии поворота барабана 14 на 120 гнезда его 18 и 19 останавливаютс  против трубопроводов 1 и 2, а гнездо 17с контейнером - у свободного гнезда 30 стола 15. Толкатель 16 выталкивает прибывший контейнер из барабанг; в гнездо. Стол 15 поворачиваетс  на одну позицию ,,(при восьмипозиционном столе на 45), прин тый порожний контейнер перемещаетс  вправо (при вращении стола по часовой стрелке), а готовый к отправке груженый контейнер занимает позицию против гнезда 17. Толкатель 16 обратным движением перемещает очередной груженый контейнер из стола в гнездо 17. Барабан 14 поворачиваетс  по часовой стрелке на 120°, и груженый контейнер оказываетс  в полости транспортного трубопровода 2 . Под действием вакуума, создаваемого дополнительным источником 11, и давлени  сжатого воздуха, создаваемого источником 9, контейнер транспортируетс  в направлении станции 5 с более равномерной скоростью независимо от вращени  барабанов 14. Поступающие в гнезда стола отдельные контейнеры или составы из них загружаютс  продукцией на станции погрузки (разгружаютс  на станции разгрузки) через открытые гнезда 30 без извлечени  контейнеров из гнезд стола. Дальнейша  работа погрузочной приемно-отправочной станции проходит в таком же пор дке. Таким же образом работает и разгрузочна  приемно-отправочна  станци .wires with the atmosphere, depending on the mode of operation of the installation. At the receiving and departure station 5 unloading in the connecting section 10 pipelines 1 and -2. An additional source 11 of compressed air is integrated. The connection of the nozzle 12 of the source 11 is connected to the discharge side, and its discharge nozzle 13 is connected to the suction side of the source 9 of station 4. To ensure the durability of the transport pipelines and to change the performance of the two-pipe installation, the sources 9 and 11: compressed air provide reverse and flow and pressure control air in a wide range. Each receiving and sending station has a three-position rotary drum 14 and a multi-position rotary table 15, driving special drives (not shown), and an ejector mechanism — a rack pusher 16 for pushing containers 3 out of the drum 14 onto the table 15 and back. The drum 14 has slots 17, 18, and 19 formed by sleeves 20, which are rigidly connected to the crosspiece 21. The sockets of the drum are designed to receive containers or compositions of them from the transport pipeline and enter them into the transport pipeline. The sealing of the drum seats is accomplished with the help of seals 22 through the use of movable discs 23, made, for example, of fluoroplastic or textolite. The discs 23 are pressed against non-movable discs 24 rigidly connected to the pipeline, the clamping elements 25, made, for example, in the form of rings of flexible foam polyurethane, placed in cups 26 mounted rigidly on the bushes 20. - containers or compositions of them in the drum and drum have bypass pipes 21 with adjustable dampers 28, providing the necessary reduction in the speed of the containers and their safe stopping in the reels of the drums in the required position, fixed by sliding stops 29. company commander table 15 has an open slot 30 for storage containers and loading them product (or vygruz- s). In the center of the table on the pedestal there is a rotary knob 31 with pointer 32, which is connected by a rod 33 with a stop 34. The handle 31 has a number of fixed positions provided, for example, by a spring retainer consisting of a spring 35 and a ball 36. These positions correspond to the number of sockets in the table. On the frame 37, a limit switch 38 is installed, which ensures that the reception and departure station stops working in the position of the turntable set by the handle 31. The unit is controlled from central and local control panels (not shown). In the initial state, the installation is turned off and all mechanisms and aggregates are inactive. When the unit is turned on, the valve is open-ic with a filter 7 and sources 9 and 11 of compressed air are turned on. Due to this, a directed stream of purified air is created in the pipelines, after which the valve with filter 7 is closed and the installation mechanisms and units are turned on. In the position shown in FIG. 1, the free passage of air is provided through the channels formed by the sockets 17 and 19 of the drums 14. The empty container moving along the transport pipeline 1 under the pressure of compressed air from the source 11 and due to the vacuum created by the main source 9 when approaching station 4 in the bypass area the area reduces the speed due to the air bypass, regulated by the degree of opening of the shutter 28, and enters the slot 17 of the drum 14, where it stops in front of the extendable stop 29. The drum 14 turns 120 ° and removes ntainer 3 of the pipeline. At the same time, the movement of containers in pipelines 1 and 2 does not stop due to the operation of the additional source 11. Upon completion: the rotation of the drum 14 for 120 sockets 18 and 19 stop against pipelines 1 and 2, and the socket 17c with the container is near the free socket 30 of the table 15. The pusher 16 pushes the arrived container out of the drum; in the nest. Table 15 rotates one position ,, (at an eight-position table by 45), the received empty container moves to the right (as the table rotates clockwise), and the loaded container ready for dispatch takes up position against slot 17. The pusher 16 moves the loaded one the container from the table to the nest 17. The drum 14 is rotated clockwise by 120 °, and the loaded container is in the cavity of the transport pipeline 2. Under the action of the vacuum created by the additional source 11 and the pressure of the compressed air generated by the source 9, the container is transported in the direction of station 5 at a more uniform speed regardless of the rotation of the drums 14. Individual containers entering the table slots or their compositions are loaded into the loading stations ( unloaded at the unloading station) through the open slots 30 without removing the containers from the nests of the table. The further work of the loading and departure station takes place in the same order. The unloading receiving-departure station works in the same way.

Приемно-отправочные станции могут рыть переведены на программное управление с помощью поворотной ручки 31. Взаимное положение ручки 31, упора 34 и концевого выключател  38 выбрано таким, что ручка, будучи направлена своим указателем на одно из гнезд поворотного стола (в гнезде находитс  последний, разгруженный,контейнер), обеспечивает нажатие на концевой выключатель , когда поворотный стол занимает позицию, с которой отправл етс  этот контейнер. Автоматическа  отправка контейнеров на станцию назначени  прекращаетс  и может быть возобновлена после завершени  загрузки (разгрузки) следующей партии контейнеров и соответствующего изменени  положени  ручки с указателем.Receiving and receiving stations can be transferred to the software control using the rotary knob 31. The mutual position of the knob 31, the stop 34 and the limit switch 38 is chosen such that the knob, being directed by its pointer to one of the sockets of the rotary table (the last one unloaded , container), provides a press on the limit switch when the turntable takes the position from which the container is being sent. The automatic sending of containers to the destination station is stopped and can be resumed after completion of loading (unloading) of the next batch of containers and a corresponding change in the position of the handle with the pointer.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Двухтрубна  установка дл  пневматического транспортировани  грузов в контейнерах по трубопроводам по авт. св. 380569, отличающа с  тем, что, с целью снижени  неравномерности скорости движени  контейнеров, транспортный трубопровод в месте установки источника сжатого воздуха соединен с всасывающим патрубком последнего , а на противоположном источнику сжатого воздуха конце трубопровода BCTpoe дополнительный источник сжатого воздуха , всасывающий патрубок которого подсоединен к трубопроводу со стороны нагнетани , а нагнетательный патрубок - со стороны всасывани  основного источника сжатого воздуха.Two-pipe installation for pneumatic transportation of goods in containers through pipelines on the bus. St. 380569, characterized in that, in order to reduce the uneven speed of containers, the transport pipeline at the installation site of the compressed air source is connected to the suction inlet of the latter, and at the end of the BCTpoe pipeline opposite to the compressed air source, an additional compressed air source is connected to the pipeline on the discharge side, and the discharge nozzle on the suction side of the main source of compressed air. А-АAa Г7G7 1818 19nineteen Фие. 2Phie. 2 2У У52U U5 Pщ.lPsch.l
SU762362288A 1976-05-18 1976-05-18 Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers SU753741A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762362288A SU753741A2 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762362288A SU753741A2 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU380569A Addition SU99063A1 (en) 1948-06-16 1948-06-16 Device for pressing tubes from low-melting metal (alloy) with simultaneous filling them with flux material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753741A2 true SU753741A2 (en) 1980-08-07

Family

ID=20662068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762362288A SU753741A2 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753741A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691558C1 (en) * 2018-10-05 2019-06-14 Валерий Иванович Паутов Main container pipeline

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691558C1 (en) * 2018-10-05 2019-06-14 Валерий Иванович Паутов Main container pipeline

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970703852A (en) CARTON TRANSFER SYSTEM
US3198308A (en) Conveyor snatcher
JPS604094B2 (en) Pneumatic tube device for fine substance samples
SU753741A2 (en) Twin-tube unit for pneumatic conveying of goods in containers
US20030219318A1 (en) Pneumatic tube distribution system and method
US3240360A (en) Work piece transfer device
US5188669A (en) Circuit board coating apparatus with inverting pallet shuttle
CN107697323A (en) Full-automatic continuous feeding-distribution device
US2950671A (en) Article handling apparatus for offset printers
CN212354667U (en) Self-rotating bottle rotating machine
US2569705A (en) Ball painting machine
US2821157A (en) Machine for manufacturing electrical insulators
US3794151A (en) Method and apparatus for continuously supplying fluid pressure to a plurality of fluid directing members
CN106839725B (en) Automatic blow-drying machine
FI85669B (en) ANORDING FOER FRAMSTAELLNING OCH FOER FOERPACKNING AV PRODUKTER.
SU380569A1 (en) TWO-TUBE INSTALLATION FOR PNEUMATIC TRANSPORTATION OF CARGO IN CONTAINERS THROUGH PIPELINE
US3491900A (en) Apparatus for removing an article clamped in a workholder
US3722428A (en) Container for pneumatic conveyance of loads along a pipe conduit
US2873628A (en) Apparatus for operating on work pieces
CN211492481U (en) Ultraviolet ray drying-machine
US2849101A (en) Conveyor dispatching machine
CN211520596U (en) Storage device
US3586179A (en) Apparatus for removing an article clamped in a workholder
GB2252100A (en) Storage system
CN218907886U (en) Corner protector feeding mechanism