SU753453A1

SU753453A1 - Foam generator

Info

Publication number: SU753453A1
Application number: SU782650786A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Кузнецов; Виктор Данилович Сурков; Юрий Викторович Космодемьянский; Болеслав Георгиевич Миргородский
Original assignee: Ставропольский политехнический институт
Priority date: 1978-07-24
Filing date: 1978-07-24
Publication date: 1980-08-07

Description

Изобретение относитс к области перемешивани и может быть использо--. . вано, например, в молочной промышленности дл получени высокодис- 5 персных однородных пен из жидких мо-лочных продуктов, содержащих белок.The invention relates to the field of mixing and can be used. . For example, in the dairy industry to obtain highly dispersed homogeneous foams from liquid dairy products containing protein.

Известно устройство дл интенсивного перемешивани и сбивани кондитерских масс и молочных продук- 10 тов, содержащее статор и ротор, выполненный в виде перфорированного вала с лопаст ми дл подвода сжатого воздуха 1.A device for intensive mixing and knocking down confectionery masses and dairy products is known, comprising a stator and a rotor made in the form of a perforated shaft with paddles for supplying compressed air 1.

Процесс пенообразовани в подобных 5 устройствах происходитза счет механического воздействи рабочих органов на продукт. Пенэобразовани.е происходит в объеме жидкости, что не обеспечивает высокой интенсивное- 20 ти процесса.The foaming process in such 5 devices takes place due to the mechanical action of the working bodies on the product. Peneobrazovanie.e occurs in the liquid volume, which does not provide a high intensity of the 20 process.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс пеногенератор , содержащий корпус и установленное в нем рабочее колесо с 25 тангенциальными каналами дл жидкости 2 . Closest to the invention to the technical essence is a foam generator comprising a housing and an impeller mounted therein with 25 tangential channels for liquid 2.

Механическое воздействие на продукт и отсутствие принудительного подвода воздуха в зону пенообразова- 30The mechanical effect on the product and the absence of a forced supply of air in the zone of foaming is 30

ни не позвол ет получать высокодисперсные пенные системы.It does not allow to obtain highly dispersed foam systems.

Цель изобретени - создание непрерывного процесса получени высокодисперсных однородных пен и сокращение энергетических затрат на вспенивание продукта.The purpose of the invention is to create a continuous process for obtaining highly dispersed homogeneous foams and reducing energy costs for foaming the product.

Поставленна цель достигаетс тем, что пеногенератор снабжен закрепленной в корпусе горизонтальной перегородкой с окнами, размещенной над рабочим колесом. При этом рабочее колесо снабжено дополнительными тангенциальными каналами дл воздуха и штифтами, установленными на его периферии .The goal is achieved by providing the foam generator with a horizontal partition fixed in the housing with windows placed above the impeller. In this case, the impeller is equipped with additional tangential air channels and pins mounted on its periphery.

При этом на боковой поверхности корпуса под перегородкой расположены направл ющие лопатки.At the same time, guide vanes are located on the side surface of the housing under the partition.

Центральна часть перегородки выполнена в виде обратного усеченноро конуса с отверсти ми.The central part of the partition is designed as a reverse truncated cone with holes.

На фиг. 1 изображен пеногенератор, общий вид; на фиг 2 - то же, вид сверху с разрезами. Пеногенератор содержит корпус 1, разделенный горизонтальной перегородкой 2 с окнами 3 на камеру 4 вспенивани и камеру 5 циркул ции. В каере вспенивани установлено рабоее колесо 6, в котором выполнены ангенциальные каналы 7 дл жидкости и дополнительные тангенциальные аналы 8 дл воздуха.FIG. 1 shows a foam generator, a general view; Fig 2 - the same, top view with cuts. The foam generator comprises a housing 1, divided by a horizontal partition 2 with windows 3 into a foaming chamber 4 and a circulation chamber 5. A foaming wheel 6 is installed in the foaming cavern, in which the angular channels 7 for the liquid and the additional tangential openings 8 for the air are provided.

На рабочем колес.е .по периферии закреплены штифты 9, на уровне которых на боковой поверхности корпуса установлены направл ющие лопатки 10.Pins 9 are fastened on the working wheel.

Центральна часть перегородки выполнена в виде обратного усеченного конуса 11 с отверсти ми 12. Камера циркул ции снабжена крышкой 13 и патрубком 14.The central part of the partition is made in the form of a truncated back cone 11 with openings 12. The circulation chamber is provided with a cover 13 and a branch pipe 14.

Пеногенератор работает следую-: цим образом.The foam generator works as follows:

Вспениваема жидкость подаетс в приемную полость вращающегос рабочего колеса 6. Причем подача обеспечиваетс таким образом, чтобы уровень поступающей жидкости в приемной полости был ниже уровн дополнительных тангенциальных каналов 8 дл Нагнетани воздуха.The foaming liquid is supplied to the receiving cavity of the rotating impeller 6. Moreover, the supply is provided in such a way that the level of the incoming liquid in the receiving cavity is below the level of the additional tangential channels 8 for Air Injection.

По тангенциальным каналам 7 жидкоСть нагнетаетс в периферийную часть камеры вспенивани . Под действием гидростатического давлени , вращающеес кольцо жидкости принимает форму параболоида вращени и поднимаетс по цилиндрической обечайке корпуса 1. Попада на направл ющие лопатки 10, жидкость раздел етс на отдельные.струи, траектории движени которых пересекают траекторию движени щтифтоБ 9. В результате струи дроб тс штифтами и насыщаютс воздухом, который непрерывно нагнетаетс в зону пенообразрвани по тангенциальным каналам 8 . Along the tangential channels 7, the liquid is injected into the peripheral part of the foaming chamber. Under the action of hydrostatic pressure, the rotating liquid ring takes the form of a paraboloid of rotation and rises along the cylindrical shell of housing 1. Hit the guide vanes 10, the liquid is divided into separate jets, the trajectories of which intersect the trajectory of the headgear 9. As a result, the jet is crushed with pins and saturated with air which is continuously injected into the foaming zone through the tangential channels 8.

Образовавша с пена через окна 3 направл етс в камеру 5 циркул ции .и через патрубок 14 выводитс из аппарата . Выделивша с в камере циркул ции из пены жидкость через отверсти 12 возвращаетс в камеру вспенивани . ,The foam formed through the windows 3 is directed to the circulation chamber 5. And through the nozzle 14 is removed from the apparatus. The liquid released in the circulation chamber from the foam returns through the holes 12 to the foaming chamber. ,

Деление вспениваемого объема жидкости на отдельные струи с последующим диспергированием в них принудительно подаваемого воздуха позвол ет сократить знергетические затраты на процесс пенообразовани в 1,2-1,4 раза по сравнению с пенообразованием в объеме и получать пенные системы высокой дисперсности и. однородности.Dividing the expandable fluid volume into separate jets with subsequent dispersion of forced air into them allows reducing the energy costs of the foaming process by 1.2-1.4 times as compared with foaming in the volume and obtaining foam systems of high dispersion and. homogeneity.

Claims

1. A foam generator comprising a housing and an impeller mounted therein with tangential channels for liquid which, in order to create a continuous process of obtaining highly dispersed homogeneous foams and reduce energy costs, is equipped with a horizontal partition fixed in the housing with windows ,, placed above the impeller, with the impeller being provided with additional tangential air channels and provided with pins fixed peripherally.

2. The foam generator of claim 1, wherein the foam generator is provided with guide vanes located on the side surface of the housing under the partition.

3. Foamer according to claims 1 and 2, characterized in that the central part of the partition is designed as a reverse truncated cone with openings.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate

W 428769, Cl, B 01 F 13 / 02.13.04.73.

2. Goncharov N.N., Handbook of the mechanics of the dairy industry. M., 1959, p. 129 (prototype).