(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ Изоб() относитс к области обработки м (;i,:ij40B давлением, а именно к спосо6;т ИМ .(Ли арматуры трубопроводов Tpoti-iiiKOB из трубной заготовки, и можг I быть использовано в самолетостроении , химичп-ком и нефт ном машиностроении и дрчих отрасл х промышленности. Извест(М1 способ, по которому в средней части трубной заготовки производ т раздачу давлением жидкости. При этом образуетс боковое ответвление с дном, которое на следующей операции обрезаетс 1. Недостаток этого способа заключаетс в трудности получени больчюй высоты ответвлени и диаметра ответвлени , большего диаметра заготовки, сложность штамповой оснастки, потребность в оборудовании большой МОП,НОСТИ. Целью изобретени вл етс изготовление арматуры с большой высотой ответвлени и упрощение штамповой оснастки. Это достигаетс тем, что трубную заготовку подвергают ассиметричной раздаче, потом производ т местное сплющивание, а затем вырезают часть сплющенной стенки и сваривают продольные швы. На фиг. 1 показана ис.ходна заготовка; на фиг. 2 и 3 - заготовка после асимметричной раздачи; на фиг. 4 и 5 - заготовка после местного сплющивани ; на фиг. 6 - готова деталь. Способ осуществл етс в следующей последовательности . Трубную заготовку (см. фиг. 1) раздают асимметрично любым известным способом, например, жестким пуансоном с нагревом и подпором в кромку дл получени посто нной толщины стенки в зоне раздачи. В результате получают заготовки с овальным сечением в зоне раздачи (см. фиг. 2 и 3). После раздачи производ т местное сплющивание разданного конца трубы (см. фиг. 4 и 5). Дл сохранени сечени ответвлений в зону раздачи помещают внутренние оправки , диаметр которых равен внутреннему диаметру ответвлений. Затем часть сплющенной зоны удал етс , например вырубаетс . После сварки продольных швов получают готовую деталь с большой высотой отводов . При необходимости можно использовать указанные операции дл деформнро(54) METHOD OF MANUFACTURING ARMATURE Oil and gas industry and other industries. Known (M1 is the way in which pressure is pumped out in the middle part of the pipe billet. This forms a side branch with the bottom, which is cut off in the next operation 1. difficulty getting bo branch height and branch diameter, larger billet diameter, die tooling complexity, large MOS equipment need, equipment. local flattening is performed, and then a part of the flattened wall is cut out and longitudinal seams are welded. FIG. 1 shows the original blank; in fig. 2 and 3 - billet after asymmetric distribution; in fig. 4 and 5 — harvesting after local flattening; in fig. 6 - ready item. The method is carried out in the following sequence. The tube stock (see Fig. 1) is distributed asymmetrically by any known method, for example, a hard punch with heating and backwater at the edge to obtain a constant wall thickness in the dispensing zone. The result is a billet with an oval cross section in the distribution zone (see Fig. 2 and 3). After dispensing, the flattened end of the pipe is locally flattened (see Fig. 4 and 5). To preserve the cross section of the branches, internal mandrels are placed in the distribution zone, the diameter of which is equal to the internal diameter of the branches. Then a part of the flattened zone is removed, for example, it is cut down. After welding the longitudinal seams get the finished part with a large height taps. If necessary, you can use these operations for deformatro