SU745929A1 - Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances - Google Patents

Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances Download PDF

Info

Publication number
SU745929A1
SU745929A1 SU762363465A SU2363465A SU745929A1 SU 745929 A1 SU745929 A1 SU 745929A1 SU 762363465 A SU762363465 A SU 762363465A SU 2363465 A SU2363465 A SU 2363465A SU 745929 A1 SU745929 A1 SU 745929A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soap
substances
sulphate
unwashed
dissolving
Prior art date
Application number
SU762363465A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Павловна Жукова
Владимир Борисович Коган
Анатолий Никифорович Трофимов
Аркадий Максимович Чащин
Геннадий Андреевич Узлов
Ирина Владимировна Дейзенрот
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности, Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU762363465A priority Critical patent/SU745929A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745929A1 publication Critical patent/SU745929A1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Изобретение тфедназначено дп  йсполь зованн  на предпри ти х целлюлозно-бумажной промьпиленности и ofнocитc:  к способам очистки от неомыл емых веществ сульфатного мыла, особенно лиственных пород. Прототипом предлагаемого технического решени   вл етс  способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ путем растворени  мыла в воде и эюзтракдии HeowjbumeMbix веществ из тюлученного раствора схюжным эфиром низщего спирта и карбоновой кислоты в качестве экстрагента с Последукадей отгонкой последнего til . Основными недостатками этого спосооа  вл ютс  следугсацие; .сильное пенообразование , возника1ощее при приготовл&нии водных растворов мыла и образование гетер9.гешюй сМеси воды и мыла, снижав щее интенсивность экстракции, поскольку затрудн ет питание экстракционной колойьны смесью посто нного состава и требует ДЛЯ: достижени  достаточной степени извлечени  неомыл емых ветцеств увеличени  числа ступеней экстракции и растворител . Целью насто щего изобретени   вл ети, с  интенсификаци  процесса экстракции и исключение пенообразовани  при растворении мыла, С этой целью перед растворением воду смешивают с экстрагентом в соотношении 1:14-2. Количество этой смеси по отношению к количеству мыла выбираетс  таким, чтобы в результате смешени  получилс  однородный раствор, близкий по составу к насыщенному. В результате проведенных исследований оказалось, что тфи раствор&нии сульфатного мыла в смешанном раст. ворителе указанного состава не только не происходит пенообразование, как при растворении в воде, но и разрушаетс  пениста  структура исходного сульфатного мыла. Предлагаемый способ позвол ет, noMfUмо исключени  отмеченных выше недост.The invention is designed for enterprises of the pulp-and-paper industry and of: to methods of cleaning sulphate soap, especially hardwood, from uncleanable substances. The prototype of the proposed technical solution is the method of purifying sulphate soap from unwashed substances by dissolving soap in water and HeowjbumeMbix substances from a pulverized solution with an extract of lower alcohol and carboxylic acid as an extractant with the latter followed by distilling the last til. The main drawbacks of this method are tracking; Strong foaming arises when preparing aqueous solutions of soap and the formation of heterogeneous mixture of water and soap, which reduces the intensity of extraction, since it makes feeding the extraction mixture with a constant composition difficult and requires FOR: achieving a sufficient degree of extraction of unstable extracts extraction steps and solvent. The purpose of the present invention is to intensify the extraction process and to avoid foaming when dissolving soap. To this end, water is mixed with an extractant in a ratio of 1: 14-2 before dissolving. The amount of this mixture in relation to the amount of soap is chosen such that as a result of the mixing a homogeneous solution is obtained, which is close in composition to a saturated one. As a result of the research, it was found that TfI solution & ni sulfate soap in a mixed plant. Not only does the foaming of this composition not foaming, as when dissolved in water, but the structure of the original sulphate soap is destroyed by the foam. The proposed method allows, noMfUmo exceptions noted above lack.

тков, интенсифицировать продесс экстракции за счет лучшего диспергировани  фаз, улучшени  УСЛОВИЙ диффузии нейтральных веществ вследствие отсутстви  твердой фазы и исключени   влений коалесцещии j в фазе мыльного раствс а. Кроме того, сокращаетс  объем воды и затраты на ее испарение, а следовательно, энергетические и капитальные затратьto intensify the extraction process due to better phase dispersion, improved diffusion conditions of neutral substances due to the absence of a solid phase and the elimination of coalescence j in the soap solution phase. In addition, the volume of water and the cost of its evaporation are reduced, and consequently, energy and capital costs are consumed.

Способ осуществл ют следующим об ю разом.The method is carried out as follows.

Сульфатное мыло в смесителе смешивают с водой и эфирным растворителем в указанных,соотношени х. Образовавшийс  Jrpмoreнный раствор непрерывно посту- is паёт в в ерхнюго часть эксTpiaKTOpa,IB нижнюю часть которого поступает эфирный растворитель. Процесс экстракции осуществл ют при температуре 20-75 0, предпочтительно 20-30 С. Из верхней отстой- 20 ной зоны экстрактора непрерывно отбираетс  экстракт, предетавл клций собой ра СТВорнёбмыл емых веществ в растворителе . Экстракт поступает в испарительную ейстёму, где происходит отгонка раство- 25 рител . Пары его конденсируютс  в конденсаторе , конденсат вновь поступает в смеситель и в экстрактор. Неомыл емые вещества, представл ющие собой концеНтратстеринов , поступают на дальнейшую зо переработку любым из известных методов дл  получени  -ситостерина. Из нижней отстойной зоны экстрактора отбираетс  рафинат, представл ющий собой раST gop о |иш:енного от неомы  емых веществ з5 сульфатного мыла в воде и органическом эфирном растворителе. Раствор поступает На регенерацию эфирного растворител  в испаритель. Пары конденсируютс  в кондёнсат оре , конденса т охлажда1егрс  и воз- 40 вращаетс  в процесс. Из нижней часта испарител  выводитс  водный раствор очи- . щенного сртьфатного мыла, который lioctynaeT на обработку серной кислотой, в результате которой получаетс  талловое маслэ, is освоббгкдейнбб от неокозш емых веществ. Вакуумной ректификацией из таллового масла получают высококачественные жирные кислоты (и канифоль - при переработке сульфатного мыла хвойных пород). Вы-so ход продуктов на 10-25% выще, чем при разделении талл(Жого масла, не очищенного от неомыл емых веществ.The sulphate soap in the mixer is mixed with water and ether solvent in the indicated ratios. The resulting Jore solution continuously flows into the upper part of the ExTiaKTOpa, IB the lower part of which receives the ether solvent. The extraction process is carried out at a temperature of 20-75 0, preferably 20-30 C. The extract is continuously selected from the upper settling zone of the extractor, which is a series of ST-borne-soluble substances in a solvent. The extract enters the evaporating herystem, where the solvent is distilled off. Its vapors are condensed in a condenser, the condensate re-enters the mixer and the extractor. Non-washable substances that constitute the end of sterolsin are recycled by any of the known methods for the preparation of -sitosterol. A raffinate is taken from the bottom of the extractor zone, which represents a rat gop oi: i: s from a non-containing substance s5 sulphate soap in water and an organic ether solvent. The solution enters the regeneration of the ether solvent in the evaporator. The vapors condense into condensate, condense and cool and return to the process. From the bottom of the evaporator, an aqueous clear solution is discharged. Purified soap, which lioctynaet for treatment with sulfuric acid, as a result of which tall oil is obtained, is released from nebosshshih substances. Vacuum distillation from tall oil get high-quality fatty acids (and rosin - when processing softwood sulphate soap). You-so product flow is 10–25% higher than in the separation of tall oil (zhygo oil, which is not purified from unwashed substances.

Метод особенно эффективен при переработке сульфатного мыла лиственных род древесины.The method is especially effective in processing sulphate soap of hardwood wood.

П РИМ е р 1. В смеситель подаетс  1О кг/час сульфатного мыла (содержащего 35% воды и 1О% неомыл емых вешестъ ), 10 кг/час воды и 6,7 кг/час этиладетата. Полученный гомогенный раствор поступает в верхнюю часть SKCTW ракционной колонны в количестве 26,7 кг/час, В нижнюю часть экстрактора поступает этилацетат ( кг/час) Экстракт отбираетс  из верхней отстойной зоны экстрактора в количестве 27,73 кг/час и содержит 3,7% сухих веществ, которые на 93,2% состо т из неомыл емых веществ. После отгонки этилацетата (26,6 кг/час) получают остаток в количестве 1,13 кг/час, содержащий 84,9% неомыл емых веществ, 6,19% мыла и 8,84% этиладетата. Из нижней отстойной зрны Э1СС тракторе от бираетс  25,67 кг/час раствора очищенного мыла, содерл ащего 0,04% кг/час неомыл емых веществ 6,7 кг/час этилацетата . Раствор мыла поступает на регенерацию растворител  в испаритель (25,67 кг/час). После отгонки этилацетата (6,57 кг/час) получаетс  раствор мыла, очищенного от неомыл емых веществ в количестве 19,1 кг/час, содержащий воды 70,68%, этилацетата 0,68%, неомыл емых веществ 0,21%, мыла 28,43%. Талповое маслэ, полученнре при разложении мыла такого состава, с одержит 0,70% неомыл емых веществ. PRIMER ER 1. Sulfate soap (containing 35% water and 10% unwashed hangers), 10 kg / hour water and 6.7 kg / hour is supplied to the mixer. The resulting homogeneous solution enters the upper part of the SKCTW cation column in the amount of 26.7 kg / hour. The lower part of the extractor receives ethyl acetate (kg / hour). The extract is taken from the upper settling zone of the extractor in an amount of 27.73 kg / hour and contains 3.7 % solids, which for 93.2% consist of unwashed substances. After distilling off ethyl acetate (26.6 kg / h), a residue in the amount of 1.13 kg / h, containing 84.9% of unwashed substances, 6.19% of soap and 8.84% of ethyl acetate, is obtained. From the bottom sedimentation stand of an E1CC tractor, 25.67 kg / h of a solution of purified soap, containing 0.04% kg / h of unwashed substances, 6.7 kg / h of ethyl acetate are taken. The soap solution is fed to the regeneration of the solvent in the evaporator (25.67 kg / h). After distillation of ethyl acetate (6.57 kg / h), a solution of soap, purified from unwashed substances in an amount of 19.1 kg / h, containing 70.68% water, 0.68% ethyl acetate, 0.01% unwashed substances, is obtained; Soap 28.43%. Talp oil, obtained by decomposing soap of such a composition, contains 0.70% unwashed substances.

Пример 2, 10 кг/час сульфатного мыла cocTaBaj аналогично го пр. № поступает в смеситель, где смешиваетс  с 10 кг/час воды и 5,4 кг/час бутилацетата . Раствор поступает в экстрактор в количестве 25,4 кг/час. В соотношении 1:1 к питающей смеси в нижнюю часть экстрактора поступает бутилацетат. Экст ракт отбираетс  из верхней части Э1 ;т рактора (26,43 кг/час) и содержит 4% сухих веществ, которые на 94,2% состо т из неомыл емых веществ. После отгонки бутилацетата (26, 3 кг/час) получаетс  остаток в количестве 1,15 кг/час, содержащий 85,8% неомыл емых вещес-ш 5% мыла   10% бутилацетата. Из нижней ОТС1ЮЙНОЙ зоны экстрактора сливаетс  14,37 кг/час раствора, поступаклнего на регенерацию растворител  . После отгонки 5,25 кг/час бутилацетата раствор очищенного мыла поступает на обработ;ку серной кислотой. Талловое масло содержит 0,60% неомыл емых веществ.Example 2, 10 kg / h of cocTaBaj sulphate soap of the similar pr. No. enters the mixer, where it is mixed with 10 kg / h of water and 5.4 kg / h of butyl acetate. The solution enters the extractor in the amount of 25.4 kg / hour. At a ratio of 1: 1 to the feed mixture, butyl acetate is supplied to the lower part of the extractor. The extract is taken from the upper part of the E1; toner (26.43 kg / h) and contains 4% of dry matter, which in 94.2% consists of unwashed substances. After distillation of butyl acetate (26, 3 kg / h), a residue is obtained in an amount of 1.15 kg / h, containing 85.8% of unwashed substances, 5% of soap and 10% of butyl acetate. From the lower zone of the extractor, 14.37 kg / h of the solution is drained, which is sent to regenerate the solvent. After distilling off 5.25 kg / h of butyl acetate, the solution of purified soap is fed to the treatment with sulfuric acid. Tall oil contains 0.60% unwashed material.

Claims (2)

Использование предла гаемого способа вьйеленн  н&змлт ег алл веществ из суль фатного мыла, по срав№нию с известными обеспечивает возможность создани  KWrn- вых установок дп  переработки сульфатноно мыла, особенно с высоким содерисанием неомыл ег оах веществ из лиственных пород древесины, поскольку исключаетс  образование эмульсий в процессе разделени  и последуклцее получение смол5тых и жирных кислот с минимальным содержанием неомып емых веществ. Экономическа  эффективность достигаетс  за счет увеличени  вы эда и повышени  качества жирных и смол ных кислот при ректификации смеси этих кислот, полу- чаемой путем разложени  очищенного по предлагаемому способу сульфатного мыла. Формула изобретенн  Способ очистки сульфатного мыла от неомыл емых веществ путем растворешс  мыла в воде и экстракции неомыл емых вш1аств из полученного раствора слокным эфиром низшего спирта и карбововой кислоты в качестве эвстрагента с rstcnepyio щей отгонкой гажледнего, отличающийс  TQMf что, с целью интенсификации процесса экстракции и исключени  . ценообразовани  прв растворении мыла, J& ред растворением воду смешивают с эвкстрагентом в соотношении 1:1-Using the proposed method, based on known substances from sulphate soap, as compared with the known ones, it is possible to create KWrn plants for processing sulphate-nano soap, especially with high removal of hardwood substances from hardwood because the formation of emulsions in the process of separation and subsequent obtaining of resin and fatty acids with a minimum content of non-pouring substances. Economic efficiency is achieved by increasing the output and improving the quality of fatty and resin acids when rectifying the mixture of these acids, obtained by decomposing the sulphate soap purified by the proposed method. The Inventive Formula A method for purifying sulphate soap from unwashed substances by dissolving soap in water and extracting unwashed whispers from the resulting solution with folded ester of lower alcohol and carboxylic acid as an ejectant with rstcnepy distillation of the aforementioned TQMf, which is for the purpose of intensification. . pricing right on dissolving soap, J & red dissolving water is mixed with eukstragent in a ratio of 1: 1- 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Датент США № 2866781, КЛ. 26О-97.7, опублик. 1957.2. Sources of information taken into account in the examination I. Datent of the USA No. 2866781, CL. 26O-97.7, published. 1957.
SU762363465A 1976-05-18 1976-05-18 Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances SU745929A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762363465A SU745929A1 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762363465A SU745929A1 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745929A1 true SU745929A1 (en) 1980-07-07

Family

ID=20662475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762363465A SU745929A1 (en) 1976-05-18 1976-05-18 Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745929A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4366032A (en) Process for producing dehydrated alcohols for use as component of a motor fuel composition
US7056439B2 (en) Process for producing 1, 3-propanediol
EP0464046B1 (en) Process for manufacturing a dmt intermediate product of given purity and subsequent processing thereof to obtain ultrapure dmt and/or medium- or high-purity terephthalic acid
RU2338737C2 (en) Method of obtaining formaldehyde raw material with low water content
DE1668698A1 (en) Production of trimellitic acid and the extraction of its intramolecular anhydride
KR100591625B1 (en) Treatment of Formaldehyde-Containing Mixtures
EP1198445B1 (en) A method for the separation of and purification of an aqueous mixture consisting of the main components acetic acid and formic acid
US4342627A (en) Dehydration of alcohols
NO168874B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR PREPARATION OF PIPE CONNECTIONS
SU745929A1 (en) Method of purifying sulfate soap from nonsaponified substances
DE3227492A1 (en) METHOD FOR OBTAINING tar bases from a tar distillation fraction extracted with base
DE1493997C3 (en) Process for the production of trioxane
US4229261A (en) Process for separating water from organic multiple component mixtures by distillation
Vaccarino et al. A new industrial process for cottonseed
EP0086890A1 (en) Process for the separation of mixtures containing paraffins or paraffins having 6 to 14 C atoms and alcohol, or alcohols having 4 to 8 C atoms
US2866781A (en) Separating non-acids from soap stocks
DE3447615C2 (en)
US2575722A (en) Process for production of lower aliphatic esters
US3578628A (en) Process for treating cellulosic digesting liquor containing soap
FI58906C (en) FOERBAETTRAT FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VANILLIN
CA1296358C (en) Process for removing paraffins from their mixtures with paraffinsulphonic acids
DE10065466A1 (en) Process for the separation of an aqueous mixture of the main components acetic acid and formic acid
US3993691A (en) Process for separation of monocarboxylic acids from a mixture of monocarboxylic, hydroxycarboxylic and dicarboxylic acids
US2114825A (en) Process for partial dehydration of acetic acid and other lower fatty acids
US5565134A (en) Method for enriching rosin acids from a hardwood-containing sulfate soap