Изобретение относ тс к пройзводствуГ средств бытовой химии, в частности к по пучению отбеливателей бытового назначе Известен спооэб получени отбеливающей композиции, заключающийс в смешении неорганических компонентов - силиката натри , буры и щелочи с органически ми - алкиларилсупьфонаггом с последующим добавлением перекиси водорода {1} Известен также способ получени от-, беливател путем одновременного смешени в порошкообразном виде перекиси неггри , неорганнческих, нейтральных по отношению к перекиси натри солей - карбоната нетри и силикагга натри и-органических добавок - лимонной кислоты и Mbfпа 2 . Этот способ наиболее близкий «.изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Получаемый по способу отбеливатель содержит не более 2,5% активного кислорода и в процессе его прймененн не образуютс труднорасФворнмые соединени , которые могли бы отрицательно вли ть на качество отбеливани . Коэффициент белизны тка1йи, обработанной этим отбеливателем , достигает 81%. Основным недостатком способа вл егс его пожароопасность,обусловленна взаимодействием перекиси натри , как сильного окислител , с органическими добавками , в частности с мылом и лимонной кислотой. Попытки устранить этот недостаток за счет уменьшени содержани перекиси натри привод т к снижению содержани активного кислорода и, как следствие,-к снижению отбеливающего эффекта. Уменьшение содержани мыла с одновременным увеличением содержани перекиси натри не ycTpaiSHeT пожароопасности при применении отбеливател , т.е. при взаимодействии с водой. По причине пожароопасности увеличение содержани активного кислорода за счет величени вводимого количества перзекиснThe invention relates to the procurement of household chemical goods, in particular, to the setting of household bleach. The method of obtaining from - bleaching agent by simultaneous mixing in powder form of negrigri peroxide, nonorganic, neutral with respect to sodium peroxide salts - carbonate HETP and silikagga sodium-organic additives - citric acid and Mbfpa 2. This method is the closest to the “invention of the technical essence and the achieved effect. The bleach obtained according to the method contains no more than 2.5% of active oxygen and in the course of its production difficult-to-form compounds are not formed, which could adversely affect the quality of the bleaching. The whiteness of the fabric treated with this bleach reaches 81%. The main disadvantage of the method is its fire hazard, due to the interaction of sodium peroxide, as a strong oxidizing agent, with organic additives, in particular with soap and citric acid. Attempts to eliminate this disadvantage by reducing the content of sodium peroxide lead to a decrease in the active oxygen content and, as a result, to a decrease in the whitening effect. Reducing the soap content while simultaneously increasing the sodium peroxide content does not cause a fire hazard when using bleach, i.e. when interacting with water. Due to the fire hazard, an increase in the content of active oxygen due to the value of the injected amount
745927 натри недопустимо по известному спосоBy , следбЕГатепьно, исключена и возможность получени отбелив еггеп с более высокой отбеливающей способностью. Цель изобретени - обеспечение пожаробезрпаснрсги отбеливател в процессе его Шлученй , хране1нгн и использовани -. Поставленна цель достигаетс тем, Что по способу получени отбеливающего препарата на основе порошкообразной перекиси натри , смешением ее с органиче ашм1Г й неоргатческймй добгШкам,согласно изобретению,, перекись натри и органические добаэки порознь смешивают с неорганическими Добавками, полученньго порошкообразные смеси перемешивают меж ду собой и подвергают прессованию. Жела тельно перекись натри смешивать с неорх ганическими добавками в весовом соотношении 1:(1-2), а органические добавки сме шивать с ними в весовом соотношении (8-15): ;. ,...,.. ,,.:/,/. Достижение пожаробезопасности по опи сываемому способу достигаетс разбавлением перекиси натри -, вл ющейс сильным окислителем, и органических добавок до концентраций, не представл ющих в пожарном отношении опасности при контакте перекиси натри с органическими соединени ми в присутствии влаги (в процессе применени отбеливател ). Уменьшение поверхности контакта отбеливател с водой , достигаемое путем прессовани порошкообразной смеси с получением таблеток , также способствует достижению пожар 6без оп асности. Установлено, что при разбавлении пере киси натри минеральньгКт сол ми до соотношени менее 1:1 и разбавлений орга ни еских добавок до соотношени менее 1:8, при контакте порошкообраЗНогб отбеливател с водой наблюдаетс искрение и смесь становитс пожароопасной. Разбавление этих компонентов соответственно до соотношени большего чем 1:2 и 1:15 нецелесообразно, так как пожаро безопасность уже обеспечена, а увеличен ное содержание неорганических солей в отбеливателе приведет к снижению содер 1с аШГ ак ивногч кислорода снижению отбеливающей способности. / Способ осуществл ют следующим образом . Порошкообразньй перекись нвгри и Органические добавки (, оптический отбеливатель Белофор КД и др.) порознь- смешввают с ведргашческими, нейтрйльныш 1К отймйёйаю к перекиси ьатри добавками, ь качестве которых ЯСпользуют борную кислоту или ее сода, триполифосфат BfffpHia, сернокислый натрий, м&тасиликат натри или их смеси. Перекись натри смешивают с неорганическими сол ми в соотношении 1:(), а органические добавки - в соотношении 1:(8-15). Полученные таким образом порошкообраз-: ные смеси перемешивают между собой и получают порошкообразный отбеливатель, который подвергают прессованию на таблетйробО гной майине под давлением 600800 кг с/см . Полученные таблетки упаковывают во влагонетпронвцаемую упаковку. Пример, Берут 20 кг перекиси натри , 2О кг борной кислоты, 5 кг триполифосфата натри (ТПФ) , 3 кг метасиликата натри .безводного, и перемешинают 10 мин в смесителе барабанного типа . В полученной смеси перекись натри и неорганические соли наход тс в соотношении 1:1,4. Затем отдельно смешивают 3 кг сульфонола , 0,3 кг оптического отбеливател и 48,7 кг сульфата натри . Смешение этой части компонентов также провод т в смесителе барабанного типа в течение 1О мин. В этой смеси органические добавки с неорганической добавкой наход тс в соотношении 1:14,7. Получе1гаые смеси перемешивают между собой в смесителе в течение 20 мин. Получают ЮО кг порошкообразного отбеливател с содержанием 3,9 вес,% активного кислорода. Температуру эспьшки, температуру воспламенени отбеливател определ ют по ГОСТ 13921-68. Температуру самовоспламенени отбеливател определ ют в порошкообразном виде в печи СШОЛ 1,6/П-М-1 по методу тигельной печи. Отбеливатель в процессе получени и хранени пожаробезопасен. Пожаробезопасность отбеливатели при использовании определ ют методом пр мого контакта порошкообразного о.тбепивател с водой следукщим образом, Небольшие количества (2-Зг) отбелив err е л шпателем бросают на воду- и наблюдают искрение при контакте с водой. Искрение отсутствует, следовательно, отбеливатель пожаробезопасен в прсжессе применени . Порошкообразному отбеливателю придают форму таблеток путем прессовани на таШеТироВочной машине тюд давлением 800 кгс/см. Определение отбеливающей способнсх:ти таблетированного отбеливател провод т по ОСТ 6-15-66-73. Экспериментальные данные, характеризующие отбеливатель: концентраци отбеливател 0,1%; 5 г/л, обща белизна ткани после отбеливани 90,0%. П р и м е р 2. Берут 25 кг перекиси натри , 22 кг борной кислоты, 4,5 кг триполифосфата натри , 2,5 кг метасиликата натри ,, безводного. Смесь готов т так же, как в примере 1. В полученной смеси перекись натри и неорганические соли наход тс в соотношении 1:1,16. Отдельно смешивают 2,8 кг сульфонола , 0,200 кг оптического отбеливател Белофор КД, 43 кг сернокислого ватьрин . Перемешивание ведут, как в примере 1. В этой смеси органические добавки с неорганической солью наход тс в соот ношении 1:14,3. Полученньш смеси перемешивают между собой . Получают 1ОО кг порощкообразногхэ отбеливател с содержанием 4,9 вес.% активного кислорода. .Порошкообразный отбеливатель прессуют под давлением 800 кгс/см. Определение пожаробезопасности отбеливател при приготовлении и использовании, а также определение отбеливающей способности провод т так же, как в примере Отбеливатель пожаробезопасен при получении его и при использовании. Ойца белизна ткани после отбеливани 94,8%. Примерз. Берут 30 кг перекиси натри , 25 кг борной-1сислоты, 4,7 кг триполифо.сфета натри , 2,8 кг метасипиката натри безводного и перемешивают, как в примерах ; I и 2. В полученной смеси перекись наогри и неорганические соли, наход тс в соотношении 1:.1,08. Дл приготовлени второй части смеси берут 2,9 кг супьфонола, 0,1 кг оптического отбеливател Бепофор КД, 34,5 кг сульфата натри . Смесь получают так |«, как в примерах 1 и 2. Соотношение органических добавок и неорганической соли соответствует 1:11,6. Обе части смешивают. Получают 100 кг отбеливател с содержанием 5,8 вес.% активного кислорода. Порошкообразный отбеливатель прессуют поп давлением 700 кгс/см. Определение пожаробезопаснос в отбеливател при приготовлении и использований, а такмсе определение отбеливающей способноотй провод т так же, как в примерах 1 и 2. Отбеливатель шхкаробезопасен при получении его и использовании. Обща белизна ткани после отбеливани таблетированным отбеливателем 95,2%.. В таблице приведены свойства отбелн ателей , полученных при различном Соотношении компонентов.,745927 sodium is unacceptable because of the known method, it follows no danger, and the possibility of obtaining bleaching agent with higher whitening ability is excluded. The purpose of the invention is to provide a fireproof bleaching agent during the process of its removal, storage and use. The goal is achieved by the fact that according to the invention, according to the invention, sodium peroxide and organic dobaeca are mixed with inorganic Additives, the resulting powder mixtures are mixed between themselves and the composition of the bleaching agent based on powdered sodium peroxide, according to the invention. pressing It is desirable to mix sodium peroxide with non-organic additives in a weight ratio of 1: (1-2), and organic additives to mix with them in a weight ratio of (8-15):;. , ..., .. ,,.: /, /. Achievement of fire safety by the described method is achieved by diluting sodium peroxide, which is a strong oxidizing agent, and organic additives to concentrations that do not pose a fire risk by contacting sodium peroxide with organic compounds in the presence of moisture (during bleaching). The reduction of the contact surface of the bleach with water, achieved by pressing the powder mixture to form tablets, also contributes to the achievement of fire 6 without concern. It has been found that when diluting sodium peroxide with mineral salts with salts up to a ratio of less than 1: 1 and diluting organic additives to a ratio less than 1: 8, when contacting a powder, disinfecting the bleach with water causes sparking and the mixture becomes fire hazardous. Dilution of these components, respectively, to a ratio greater than 1: 2 and 1:15 is impractical, since fire safety has already been ensured, and an increased content of inorganic salts in the bleach will lead to a decrease in the content of oxygen and a decrease in bleaching ability. The method is carried out as follows. Powdered peroxide nvgri and Organic additives (, optical bleach Belofor CD and others) are mixed with the headwear, neutralist 1K I go to the peroxide with ingredients that have the use of boric acid or its soda, and I use it to get the same. or mixtures thereof. Sodium peroxide is mixed with inorganic salts in a ratio of 1: (), and organic additives in a ratio of 1: (8-15). The powdered mixtures obtained in this way are mixed together and a powdered bleach is obtained, which is pressed on a tablet-pulp pus mayine under a pressure of 600,800 kg s / cm. The resulting tablets are packaged in a moisture-permeable package. Example: Take 20 kg of sodium peroxide, 2O kg of boric acid, 5 kg of sodium tripolyphosphate (TPF), 3 kg of sodium metasilicate, anhydrous, and mix for 10 minutes in a drum-type mixer. In the resulting mixture, sodium peroxide and inorganic salts are in a 1: 1.4 ratio. Then, 3 kg of sulfonol, 0.3 kg of optical brightener and 48.7 kg of sodium sulfate are mixed separately. The mixing of this part of the components is also carried out in a drum-type mixer for 1 O min. In this mixture, organic additives with an inorganic additive are in a ratio of 1: 14.7. The resulting mixtures are mixed together in a mixer for 20 minutes. Get OO kg powdered bleach containing 3.9 weight,% of active oxygen. The temperature of the flask, the ignition temperature of the bleach is determined according to GOST 13921-68. The auto-ignition temperature of the bleach is determined in powder form in an SSLOL 1.6 / P-M-1 furnace using the crucible furnace method. Bleach is fireproof during its collection and storage. When using the fire safety, the bleaches are determined by direct contact of the powdered opacifier with water in the following way. Small amounts (2-Zg) of bleaching powder with a spatula are thrown onto the water - and sparks are observed upon contact with water. Sparking is absent, therefore, the bleach is fire safe in its application. The powdered bleach is shaped into tablets by pressing a pressure bar at a pressure of 800 kgf / cm by pressing on a press machine. The determination of the whitening ability: a tableted bleach is carried out according to OST 6-15-66-73. Experimental data characterizing bleach: bleach concentration of 0.1%; 5 g / l, total whiteness of the fabric after bleaching is 90.0%. PRI mme R 2. Take 25 kg of sodium peroxide, 22 kg of boric acid, 4.5 kg of sodium tripolyphosphate, 2.5 kg of sodium metasilicate, anhydrous. The mixture is prepared as in Example 1. In the resulting mixture, sodium peroxide and inorganic salts are in a 1: 1.16 ratio. Separately mix 2.8 kg of sulfonic acid, 0.200 kg of optical bleach Belofor KD, 43 kg of vatrine sulfate. Stirring is carried out as in Example 1. In this mixture, the organic additives with the inorganic salt are in the ratio 1: 14.3. The resulting mixture is stirred together. Get 1OO kg powdered bleach with a content of 4.9 wt.% Active oxygen. Powdered bleach is pressed under a pressure of 800 kgf / cm. The determination of the fire safety of the bleach during preparation and use, as well as the determination of the bleaching ability, is carried out in the same way as in the example. The bleach is fire safe when it is received and used. Oats whiteness of fabric after bleaching is 94.8%. Froze Take 30 kg of sodium peroxide, 25 kg of boric acid, 4.7 kg of sodium tripolyphoid, 2.8 kg of anhydrous sodium metasipicate and mix, as in the examples; I and 2. In the resulting mixture, sodium hydrogen peroxide and inorganic salts are in the ratio 1: .1.08. For the preparation of the second part of the mixture, 2.9 kg of supolnol, 0.1 kg of optical brightener Bepofor KD, 34.5 kg of sodium sulfate are taken. The mixture is obtained as | "as in examples 1 and 2. The ratio of organic additives and inorganic salt corresponds to 1: 11.6. Both parts are mixed. Get 100 kg of bleach containing 5.8 wt.% Active oxygen. Powdered bleach is pressed with pop pressure of 700 kgf / cm. The definition of fire safety in the bleach during preparation and use, and also the determination of the bleaching ability is carried out in the same way as in examples 1 and 2. The bleaching agent is safe when it is received and used. The overall whiteness of the fabric after bleaching with a tablet bleach is 95.2%. The table shows the bleaching properties obtained at various Component Ratios.,
745927745927
8 Как видно из таблицы, технико-экономические преимущества предлагаемого способа получени отбеливаггел по сравнению с известным спбсобом состо т в том, что он обеспечивает пожаробезопаоность отбеливател в процессе его получени , хранени и использовани , возможность получени отбеливател с более вы сокой отбеливоощей способностью. формула изобретени 1, Способ получени отбеливающего препарата на основе порошкообразной перекиси натри с применением ее с мешени с органичЬскик и и неорганическими добав ками, отличающийс тем, что, с целью обеспечени пожаробезопасности препарата в процессе его получени и использовани , перекись натри и органические добавки порознь смещивают с неорганическими добавками, полученные порошкообразные смеси, перемешивают между собой и подвергают прессованию. 2. Оюсоб по п. 1, отличающий с тем, что перекись неггри смещквают с неорганическими добавками в весовом соотношении 1:(1-2),а органические добавки смещивают с ними в весовом соотношении 1:(8-15). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2955О86, кл. 123-136, опублик. 1960. 2.Патент Франции № 743173, кл. si 5, опублик. 1933 (прототип).8 As can be seen from the table, the technical and economic advantages of the proposed method for obtaining bleach as compared to the known method are that it provides fireproofness of the bleach during its preparation, storage and use, the possibility of obtaining bleach with a higher bleaching capacity. Claim 1, A method of producing a bleaching agent based on powdered sodium peroxide using it mixed with organic and inorganic additives, characterized in that, in order to ensure the fire safety of the preparation during its preparation and use, sodium peroxide and organic additives sometimes shift with inorganic additives, the resulting powder mixtures are mixed together and pressed. 2. Oyusob under item 1, characterized in that the Negri peroxide is shifted with inorganic additives in a weight ratio of 1: (1-2), and organic additives are shifted with them in a weight ratio of 1: (8-15). Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2955О86, cl. 123-136, pub. 1960. 2.Patent of France No. 743173, cl. si 5, pub. 1933 (prototype).