SU745897A1 - Method of preparing thiourea - Google Patents
Method of preparing thiourea Download PDFInfo
- Publication number
- SU745897A1 SU745897A1 SU772438757A SU2438757A SU745897A1 SU 745897 A1 SU745897 A1 SU 745897A1 SU 772438757 A SU772438757 A SU 772438757A SU 2438757 A SU2438757 A SU 2438757A SU 745897 A1 SU745897 A1 SU 745897A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thiourea
- ammonia
- solution
- product
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к усовершей ствованному способу получени тиомочевины , примен емой в золотодобывающей промышленности, в про№ашленнрсти фармацевтических препаратов. Известен способ получени тиомочевины взаимодействием цианамида кал ци с водным раствором сернистого аммони или другим серусодержащим сырьем при 25-80°С по реакции; HjCNa+NajS + 2Н (NHj)+2NaOH При получении тиомочёвины извест г ным способом увеличение щелочности среды до определенного предела ускор ет пррцесс, после чего он Замедл етс , образуютс продукты побочных реакций и качество продукта ухуд шаетс 1 . Наиболее близким по предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени тиомочёвины взаимодействием цианамида кальци с водным раствором сернистого аммони по реакции: CaCN,(NH)j, S---CS(NHj,),j+Ca(H5)a -ЬбШ с последующей фильтрацией суспензии осаждением иона кальци углекислотой и выделением тиомочёвины из ее водного раствора путем упаривани , кристаллизациии фуговкикристаллов 2 . Однако этот способ не позвол ет получать продукт с содержанием основного вещества выше 91-92%. Образование продуктов побочных реакций приводит к затруднени м в работе оборудовани , снижает интенсивность процесса, уменьшает выход продукта, который в услови х действующего производства не прейосходит 72-75%. Дл обеспечени максимальной скорости образовани продукта по известным способам и улучшени его качества необходимо выдерживать во врем синтеза либо оптимальное соотношение аммиака и цианамида, либо оптимальную щелочность. Избыток aNDHHака в известных способах может быть удален либо путем его частичного св зывани , например, в виде сульфата или хлорида аммони , либо продувкой реакционной среды газообразным носителем (например, инертным газом, продуктами сгорани природного газа). Первый метод дорог и трудно осуществим на практике из-за попутного образовани при этом солей кальци .This invention relates to an improved process for the preparation of thiourea used in the gold industry in the field of pharmaceutical preparations. A known method for producing thiourea by reacting cyanamide calcium ki with an aqueous solution of ammonium sulfide or another sulfur-containing raw material at 25-80 ° C by reaction; HjCNa + NajS + 2H (NHj) + 2NaOH When producing thiourea in a known way, increasing the alkalinity of the medium to a certain limit speeds up the process, after which it slows down, products of adverse reactions are formed and the quality of the product deteriorates 1. The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining thiourea by the interaction of calcium cyanamide with an aqueous solution of ammonium sulfide by the reaction: CaCN, (NH) j, S --- CS (NHj,), j + Ca (H5) a - HbS, followed by filtration of the suspension by precipitation of calcium ion with carbon dioxide and separation of the thiourea from its aqueous solution by evaporation, crystallization and formation of crystals 2. However, this method does not allow to obtain a product with a basic substance content above 91-92%. The formation of products of side reactions leads to difficulties in the operation of the equipment, reduces the intensity of the process, reduces the yield of the product, which, under the conditions of existing production, does not exceed 72-75%. In order to ensure the maximum rate of formation of the product according to known methods and to improve its quality, it is necessary to maintain during the synthesis either the optimum ratio of ammonia and cyanamide, or the optimum alkalinity. Excess aNDHHac in known methods can be removed either by partially binding it, for example, in the form of sulfate or ammonium chloride, or by purging the reaction medium with a gaseous carrier (for example, inert gas, natural gas combustion products). The first method is expensive and difficult to implement in practice due to the associated formation of calcium salts.
Второй метод более предпочтителен, так как он проще и дешевле. Однако летучесть сероводорода из раствора сернистого аммони в интервале температур , при которых синтезируют Тиомочевину, очень велика, особенно ,.при 50-80°С,The second method is preferable, since it is simpler and cheaper. However, the volatility of hydrogen sulfide from a solution of ammonium sulfide in the temperature range at which Thiourea is synthesized is very high, especially at 50-80 ° C,
Таким образом, при продувке аммиака вследствие большой летучести может быть удален сероводород, нёоё5ходимый дл реакции.Thus, when ammonia is purged due to high volatility, hydrogen sulfide, which is necessary for the reaction, can be removed.
Кроме того, применение, например, воздуха в качестве газообра:эного нбсктел может привести к образованию продуктов окислени кислородом циан-: мида и i, тиомочевины, что,-также умень Шйет выход ГОТОВОГО продукта, а при- . менение в качестве носител инертного газа дорого.In addition, the use of, for example, air as a gas source: an energy source can lead to the formation of oxygen oxidation products of cyanide and i, thiourea, which will also decrease the yield of the READY product and. Change as inert gas carrier is expensive.
Таким образом, согласно известным данным производить отдувку амйиака fiCslayJcoM невозможно.Thus, according to known data, it is impossible to blow amyiak fiCslayJcoM.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса и увеличение выхода готового продукта. The aim of the invention is to intensify the process and increase the yield of the finished product.
Поставленна цель достигаетс способом получени тиомочевины путем .взаимодействи цианамида кальци с раствором сернистого аммони при ,.This goal is achieved by the method of producing thiourea by the interaction of calcium cyanamide with a solution of ammonium sulphide at.
температуре 25-80°С с получением :.temperature of 25-80 ° C to obtain:.
аммиака и суспензии с последующей фильтрацией суспензии, осаждением.,..,..:., иона кальци углекислотой при отдувйё вьщел ющ гос аммиака с.месью воз- , духа и вод ного пара при объемном соотношении (10:1) - (1:3) сботвётств;енно и при поддержании соотнесени аммиака и сзлрь в пределах (2:1) - . (3:1), а в конце процесса 6:1. .,,.,„, ,.ammonia and suspension, followed by filtration of the suspension, precipitation., .., ..:., calcium ion with carbon dioxide in case of blowing off state ammonia with a mixture of air, air and water vapor at a volume ratio (10: 1) - (1 : 3) conformance; enno and while maintaining the ratio of ammonia and slr within (2: 1) -. (3: 1), and at the end of the process 6: 1. . ,,., „,,.
Отличительным признаком способа 1еЙ;йГ1§ е ВВуЩёстШёйШ ЩзЫ ё&ё Г т . Ь тдувкёбыд;ёл ю1аего Аммиака смёс;ью воздуха и вод но1;о пара при объемнГбм соотношении (10:1) - (1:3) и подл р{жании соотношени аммиака и сырь в пределах (2:1) (3:1), а в конце процесса 6:1.A distinctive feature of the method of the 1st; yy1§e of the introduction of the system. L tdukbybyd; Yelu yu of his Ammonia mix; with air and water; about steam with a volume Gbm ratio (10: 1) - (1: 3) and supplying the ratio of ammonia and raw materials within (2: 1) (3: 1 ), and at the end of the process 6: 1.
Пример, В каскад из 3 реакторов , снабженных рамными мешалками, непрерывно загружают смесь реагентов в следующих количествах, кг/л-ч в расчете на единицу объема реактора в единицу времени цианамид кальци технический 0,1; раствор сернистого аммони концентрацией 140 г/л 0,43); промывные воды с концентрещией тиомочевины 70 г/л 0,17.Example: In a cascade of 3 reactors equipped with frame-type agitators, the mixture of reagents is continuously loaded in the following quantities, kg / l-h per unit volume of the reactor per unit time of calcium cyanamide, technical 0.1; ammonium sulfide solution with a concentration of 140 g / l (0.43); wash water with a concentration of thiourea 70 g / l 0.17.
Температура, °С в реакторах (по ходу движени реагентов) .поддерживаетс в следующих пределах I реактор25-50Temperature, ° C in reactors (as the reactants move). Supported within the following limits: I reactor 25-50
IIреактор60-65II reactor 60-65
IIIреактор,70-80IIIreactor, 70-80
В каждом FieaKTope дл отдувки аммиака смесь реагентов непрерывно Q продувают пердварительно увлажненным воздухом, удельный расход, .ч, .которого равен:In each FieaKTope for stripping the ammonia, the mixture of reagents is continuously Q is blown with pre-humidified air, the specific flow rate, h, which is equal to:
I р.еакторi / ОI R.E./O.
il рейктор2,0il rector2.0
III реактор;5,0III reactor; 5.0
Синт езированный раствор тиомочевины после отделени шлама обрабатывшЬт в колоййе непрерывного действи .углекислотой дл удалени иона кальци . Расход углекислоты 10-12 кг/м раствора.After separation of the sludge, a synthetic solution of thiourea is treated in a continuous carbon mill to remove calcium ion. Carbon dioxide consumption 10-12 kg / m solution.
Тиомочевину выдел ют из раствора упариванием, гфисталлизацией и фуговкой . Получают продукт в количестве 0,0475-0,490 кг/л:ч с содержанием pcHOjBHoro вещества 96-98%.Thiourea is separated from the solution by evaporation, crystallization, and folding. Get the product in the amount of 0.0475-0.490 kg / l: h with the content of pcHOjBHoro substances 96-98%.
Вли ние состава увлажненного возЖУ а выход продукт;а и интенсивность процесса при удельном расходе сухого воздуха 80 л/кг сырь показано в таблице.The effect of the composition of a moistened airflow and the product yield; and the intensity of the process at a specific flow rate of dry air of 80 l / kg of raw material is shown in the table.
пример 2..В реактор периодического действи при кбмнатной: теМ- пературе загружают раствор (Ш - . концентрацией 140 г/л и цианамид кальци технический в весовом соотношёнии б: и постепенно повьвиййт температуру до . В процессе реакции выд|ел етс аммиак, часть которого са опроизвольно дифферендирует в атмосферу. Выход продукта 93%,Example 2. In a batch reactor at room temperature: the temperature is charged with a solution (Ø - 140 g / l concentration and technical calcium cyanamide in a weight ratio b: and the temperature gradually increases to ammonia, part which sa randomly differentiates into the atmosphere. The product yield is 93%,
))
Ниже приведены полученные результаты (в пересчете на 1 моль исходногю сырь ):Below are the results obtained (in terms of 1 mol of the feedstock):
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772438757A SU745897A1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Method of preparing thiourea |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772438757A SU745897A1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Method of preparing thiourea |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU745897A1 true SU745897A1 (en) | 1980-07-07 |
Family
ID=20690117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772438757A SU745897A1 (en) | 1977-01-03 | 1977-01-03 | Method of preparing thiourea |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU745897A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102976991A (en) * | 2012-11-24 | 2013-03-20 | 陈琳 | Method for extracting thiocarbamide from desulfurization rich liquor |
-
1977
- 1977-01-03 SU SU772438757A patent/SU745897A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102976991A (en) * | 2012-11-24 | 2013-03-20 | 陈琳 | Method for extracting thiocarbamide from desulfurization rich liquor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7977508B2 (en) | Methods for synthesizing ammonia borane | |
KR20180099778A (en) | Oxidation process for preparing potassium thiosulfate | |
JP3537656B2 (en) | Process for producing alkali metal cyanide- and alkaline earth metal cyanide-granules and alkali metal cyanide-granules | |
SU745897A1 (en) | Method of preparing thiourea | |
US6657082B2 (en) | Process for the preparation of thiourea | |
US3995015A (en) | Process for making sodium metabisulfite | |
US3369866A (en) | Production of solid potassium metabisulfite | |
JPS6193154A (en) | Manufacture of methylmercaptane | |
US4208391A (en) | Process for producing aqueous solution of calcium nitrite | |
US2737440A (en) | Manufacture of soda ash | |
CA1252113A (en) | Method for producing an ammonia complex of zinc- dithiocarbamate | |
US4010243A (en) | Preparation for potassium bicarbonate from potassium halide | |
US4126716A (en) | Process for preparing stable anhydrous sodium dithionite | |
JP2642466B2 (en) | Method for producing aminoacetonitrile | |
US4285923A (en) | Manufacture of calcium nitrite solutions with low nitrate content | |
US1845744A (en) | Production of quicklime and sulphur dioxide | |
JPH0649574B2 (en) | Method for producing fine cubic calcium carbonate | |
SU704900A1 (en) | Method of preparing insoluble alkaline-earth or heavy metal carbonate | |
US3669625A (en) | Production of barium hydroxide | |
US3443888A (en) | Precipitation method | |
SU914496A1 (en) | Process for producing ammonium thiosulphate | |
US2762843A (en) | Synthesis of guanidine from so co, and nh | |
JPH01301511A (en) | Production of spherical calcium carbonate | |
SU538990A1 (en) | Calcium Carbonate Production Method | |
US690502A (en) | Method of making hydrogen sulfid. |