SU745703A1 - Extrusion head for making polymeric bag film - Google Patents

Extrusion head for making polymeric bag film Download PDF

Info

Publication number
SU745703A1
SU745703A1 SU772504198A SU2504198A SU745703A1 SU 745703 A1 SU745703 A1 SU 745703A1 SU 772504198 A SU772504198 A SU 772504198A SU 2504198 A SU2504198 A SU 2504198A SU 745703 A1 SU745703 A1 SU 745703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
mandrel
extrusion head
centering element
heat
Prior art date
Application number
SU772504198A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Юрьевич Щигельский
Олег Николаевич Копыл
Константин Владимирович Галевич
Виктор Степанович Олейник
Виктор Семенович Пинчук
Original Assignee
Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт Автомобильной Промышленности filed Critical Экспериментально-Конструкторский И Технологический Институт Автомобильной Промышленности
Priority to SU772504198A priority Critical patent/SU745703A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU745703A1 publication Critical patent/SU745703A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ(54) EXTRUSION HEAD FOR MANUFACTURING

РУКАВНОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ 12 Изобретение относитс  к экструзионным головкам дл  изготовлени  рукавной пленки, оно может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  герметичного упакоЬывани  изделий. Известна экструзионна  головка дл  изготовлени  цилиндрических изделий из полимерных материалов, состо ща  из полого дорна и мундштука, жестко установленных в корпусе головки и образующи между собой канал дл  течени  расплава полимера. При этом внутренний диаметр дорна соответствует меньша 1у диаметру формующей щели, а канал дл  течени  расплава полимера разделен перекры вающими элементами на симметрично рас положенные изолированные полости, плавн расшир ющиес  и уменьшающиес  по высоте в направлении течени  материала и соедин ющиес  на выходе из головки в замкнутую формующую щель с высотой, плавко увеличивающейс  от середины изолированных полостей в стороны их соединени  П-J Недостаток известной головки состоит в сложности установки и регулировки положени  дорна. Ближайша  по технической сущности к изобретению экструзионна  головка дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки, содержаща  корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотн ющими поверхност ми корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса 2J . Эта экструзионна  головка обладает р дом существенных недостатков. Во-первых, известна  головка не позвол ет качественно упаковывать предметы в экструдируемую полимерную пленку, поскольку при их упаковывании, особенно крупногабаритных металлических, происходит нарущение стабильности теплового режима головки в результате местного контактного отбора тепла упаковываемыми ттредметами тфи их скольжении по внутренней поверхности дорна. Последнее приводит к местному переохлаждению рЖсГплава полимера, увелвгаению его в зкости и последующему обрыву пЛеночньго рукава в месте его выхода из формуюшей щели экструз онной головки. . Во-вторых , известна  экструзионна  головка требует очень тщательного изгбтовленй  отдельных частей й госйод;гонки . Особенно тщательного изготовлени  требуют уплотн ющие цилиндро-сфе рйчёскиеиоверхнъсти центрирующего элеKieSTa и Корпуса головки, а также сферич ска  поверхность дорна. При несогласова нии линейных размеров, определ ющих геометрию этих поверхностей, происходит Тй 1арушение герметичности в уплотнении, тем самым ухудшаетс  работа головки в целом. Цель изобретши  - повышение качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую йолимерную пленку. Указанна  цель достигаетс  благодар  Тиму, что полый дорн снабжен термоизоЙйрующим элементом, смонтированным на . нем., Термоизолирующей элемент может бы ;вьшолнен в виде гильзы, установленной внутри дорна коаксиально ему и образую щей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолироШтййуййьШств; или ввидё устаневлбйных по внутренней поверхности  орна направл ющих из термостойкого теплоизо ЖаЙонного материала. ,,,,-... .-. - ,.I Кроме того, с целью упрощени  процесса , изготовлени  и обеспечени  взаим замен емости деталей головки, уплотн ю щйе пьверхности корпуса и центрирующег о элемента выполнены коническими. На фиг. 1 изображена экструзионна  головка в сборе, разрез; на фиг. 2 дорн с изолирующей гильзой, разрез; на фиг. 3 -. дорн с направл ющими,разрез. В корпусе 1 головки установлен полы дорн 2, удерживаемый цёнтрирующйм эле ментом 3, соединенным с корпусом головки резьбовым соединением. Таким образом, центрирующий элемент 3 имеет Вйзможность осевого горизонтального перемещени  относитёпьйо корпуса головки Центрирующий элемент 3 и корпус 1 | Ь й5Вкй внйошенйе1 Ойиче ;кимй участ ками 4 и 5, вЬйгйлншбщймн р0ль уплотййющих поверхностей. Дорн 2 вьшолнен с выступающим сферическим участком 6, который также выполн ет роль уплотн ющей Поверхности и делит дорн на две части: хвостовую 7 и формующую 8 части. Дорн 2 устанавливают между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна 2 ухтотн ющими . поверхност ми конического участка 4. центрирующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса 1 головки. Наружна  поверхность формирующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки образуют канал 10 дл  течени  расплава полимера.i Толщинка экструдируемого пленочного рукава регулируетс  с помощью регулировочных болтов И, радиально ycTaiioBленных в центрирующем элементу 3 и Охватывающих по окружности хвостовую часть 7 дорна. .Благодар  плотному контакту между уплотн ющими поверхност ми, образованными сферическим 6 и коническими участками 4 и 5, дорн оказываетс  герметически установленным между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3. Внутренний диаметр дорна (Jf , максимально приближен к диаметру формующей щели ,благодар  чему достигаетс  максимально плотна  обт жка упаковываемых деталей экструдируемой пленочной оболочкой. Внутри дорна 2(фиг.2) коаксиально установлены термоизолирующий элемент в виде гильзы 12, образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолирующую воздушную полость 13. В одном из вариантов конструкции головки вместо гильзы 12 вдоль внутренней поверхности дорна 2 (фиг. 3) устанавливают направл ющ.ие 14 из термостойкого теплоизол ционного материала, например, фторопласта. Формующий конецдорна 2 и формующий конец корпуса 1 головки имеют фаску, вТьШолненную под углом 90 к соответствующей образующей формующей поверхности . Головка работает следующимобразом. ГолОвку присоедин51ют с помощью переходника к материальному цилиндру экструдера (на чертежах не показан) и через Канал Ю, образованный наружной nofe xностью формующей части 8 дорна и внутанней поверхностью формирующей части 9 корпуса 1 головки, экструдируют расплавPOLYMER FILM HOSE 12 The invention relates to extrusion heads for the manufacture of tubular film, it can be used in various fields of mechanical engineering for hermetic packaging of products. A known extrusion head for the manufacture of cylindrical articles of polymeric materials, consisting of a hollow mandrel and mouthpiece, rigidly mounted in the body of the head and forming between them a channel for the flow of the polymer melt. In this case, the inner diameter of the mandrel corresponds to a smaller first diameter of the forming slit, and the channel for the melt flow of the polymer is divided by overlapping elements into symmetrically spaced isolated cavities, smoothly expanding and decreasing in height in the direction of material flow and connecting at the outlet of the head to the closed mold. slit with a height that gradually increases from the middle of the isolated cavities to the sides of their connection. P – J A disadvantage of the known head is the difficulty of installation and adjustment of the position of the mandrel. but. Closest to the technical essence of the invention is an extrusion head for the manufacture of tubular polymeric film, comprising a housing, a hollow mandrel made with a spherical protrusion in the middle part and installed between the sealing surfaces of the housing and the centering element, which is mounted with axial displacement relative to the housing 2J. This extrusion head has a number of significant drawbacks. First, the well-known head does not allow high-quality packaging of objects into an extruded polymer film, because when they are packaged, especially large metal ones, the stability of the thermal regime of the head is disturbed as a result of local contact heat removal by packing with the teemeas of their surface. The latter leads to a local overcooling of the hpc polymer melt, an increase in its viscosity and a subsequent break of the lamella sleeve at the place of its exit from the mold gap of the extrusion head. . Secondly, the extrusion head is known, which requires very careful bending out of separate parts of the state; Particularly careful manufacturing is required for the sealing cylinder-ryicheskie and the surfaces of the centering element of the KieSTa and the body of the head, as well as the spherical surface of the mandrel. If the linear dimensions that determine the geometry of these surfaces are inconsistent, a leakage in the seal occurs, thereby reducing the work of the head as a whole. The aim of the inventing is to improve the quality of products when they are packaged, especially large-sized, into manufactured polymer film. This goal is achieved thanks to Tim that the hollow mandrel is provided with a heat-sealing element mounted on. German., A thermally insulating element could be made in the form of a sleeve installed inside the mandrel coaxially to it and forming its outer surface with the inner surface of the mandrel of the insulator. or as decoration ornaments mounted on the inner surface of heat-resistant thermally insulated material. ,,,, -... .-. -, .I In addition, in order to simplify the process, manufacture and ensure the interchangeability of the parts of the head, the sealing body and the centering element are conical. FIG. 1 shows an extrusion head assembly, a slit; in fig. 2 mandrel with insulating sleeve, incision; in fig. 3 -. mandrel with guides, cut. Dorn 2 floors are installed in the head housing 1, which is held by a centering element 3 connected to the head housing by a threaded connection. Thus, the centering element 3 has an axial horizontal displacement capability relating to the head body. The centering element 3 and the body 1 | The 5th section of the Oiche; kimy sections of the 4 and 5, in the area of the sealing surfaces. Dorn 2 is made with a protruding spherical section 6, which also acts as a sealing Surface and divides the mandrel into two parts: the tail 7 and the forming 8 parts. A mandrel 2 is installed between the head housing 1 and the centering element 3 pivotally by clamping the spherical section 6 of the mandrel 2 with the outer ones. the surfaces of the conical section 4. of the centering element 3 and the conical section 5 of the housing 1 of the head. The outer surface of the mandrel forming part 8, together with the inner surface of the forming part 9 of the head housing 1, form a channel 10 for polymer melt flow. . Thanks to the tight contact between the sealing surfaces formed by the spherical 6 and the conical sections 4 and 5, the mandrel is hermetically mounted between the head housing 1 and the centering element 3. The inner diameter of the mandrel (Jf is as close as possible to the diameter of the forming gap, thereby maximizing tight wrapping of the parts to be packed with an extruded film jacket. Inside the mandrel 2 (figure 2) a thermo-insulating element is installed in the form of a sleeve 12, which forms its outer surface With an inner surface of the mandrel, an insulating air cavity 13. In one embodiment of the design of the head, instead of the sleeve 12, along the inner surface of the mandrel 2 (Fig. 3), a guide 14 of heat-resistant heat-insulating material, such as fluoroplastic, is installed. The head bodies 1 have a chamfer that is filled at an angle of 90 to the corresponding forming surface. The head is attached using an adapter to the material cylinder of the extruder (not shown) and through the channel U formed by the outer nofe of the forming part 8 of the mandrel and the inside surface of the forming part 9 of the housing 1 of the head, the melt is extruded

Термопласта, На выходе из формующей 1цели экструзионной головки расплав термопласта оформл етс  в трубчатую рукавную оболочку.Thermoplastic. At the exit of the forming 1 target of the extrusion head, the melt of thermoplastic is formed into a tubular tubular casing.

Детали, подлежащие упаковке, подают 5 to одному в гор чую экструдируемую рукавную термопластичную оболочку через отверстие в полом дорне. The parts to be packed are fed 5 to one into a hot extrudable thermoplastic sheath through an opening in the hollow mandrel.

В результате того, что внутренний иШё р прбходного отверсти  дорна мак- ю симально приближен к диаметру формируюей щели, экструдируема  рукавна  оболочка плотно обт гивает упаковываемые детали, а благодар  установке термоизо- лирующего элемента при упаковывании is рупногабаритных массивных деталей исключаетс  нарущение стабильности теплового режима головки.Due to the fact that the inner ridge of the mandrel opening is maximally close to the diameter of the forming gap, the extruded tubular sheel tightly wraps the parts to be packed, and due to the installation of the thermal insulating element during packing, the stability of the thermal regime of the head is eliminated.

Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формую- jo ей щели осуществл ют с помощью регуировочных болтов 11, установленных в центрирующем элементе 3. Благодар  ,. тому, что дорн установлен герметическищарнирно между корпусом головки и цент- 35 рирующим элементрм он может под воздействием усили  регулировочных болтов на его хвостовую часть вращатьс  относительно центра его сферической уплотн ющей поверхности в пределах величи- зо ны зазора формующей щели.The thickness of the extruded tubular film is adjusted according to the diameter of the slit joint using the adjusting bolts 11 installed in the centering element 3. Thanks. that the mandrel is hermetically mounted between the head body and the centering element, it can, by the force of adjusting bolts on its tail, rotate relative to the center of its spherical sealing surface within the gap of the forming gap.

При этом происходит смещение конца формирующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению величины формующей щели по 5 ее диаметру, а тем самым и измен етс  распределение толщины экструдируемой рукавной пленки.In this case, the end of the forming part of the mandrel is displaced relative to the forming part of the head, which leads to a change in the size of the forming gap 5 along its diameter, and thereby the distribution of the thickness of the extruded tubular film changes.

Данное изобретение позвол ет упростить конструкции головки, обеспечить до возможнос-т-ь упаковывани  в экструдируемую полимерную пленку, т, том числе крупногабаритных, а также обеспечить получение качественной упаковки.This invention makes it possible to simplify the design of the head, to provide for packing into an extrudable polymer film, t, including large ones, as well as to ensure quality packaging.

7457ОЗ7457POZ

Claims (4)

1. Экструзионна  головка дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки, содержаща  корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленньгй между уплотн ющими поверхност ми . корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий при их упаковке, особенно крупногабаритных, в изготавливаемую полимерную пленку, полый дорн снабжен термоизолирующим элементом, смонтированным На нем.1. An extrusion head for making a tubular polymeric film comprising a body, a hollow mandrel, made with a spherical protrusion in the middle part and installed between sealing surfaces. body and centering element, which is mounted with the possibility of axial movement relative to the body, characterized in that, in order to improve the quality of products when they are packaged, especially large-sized, in the produced polymer film, the hollow mandrel is equipped with a thermal insulating element mounted on it. 2. Головка по п. 1, .о т л и ч а ющ а   с   тем, что термоизолирующий элемент вьшолнен в виде гильзы, устаковленной внутри дорна коаксиально ему и образующей своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью дорна изолированную полость.2. The head according to claim 1,. Anon, with the fact that the heat-insulating element is made in the form of a sleeve, installed inside the mandrel coaxially to it and forming its outer surface with the inner surface of the mandrel, an isolated cavity. 3.Головка по п. 1,отлича ющ а   с   тем, что т м6изолирук)щий элемент выполнен в виде установленных по В1(утренней поверхности дорна на-правл ющих из термостойкого теплокзол шюнного материала.3. The head according to claim 1, characterized by the fact that m 6 insulating elements are designed as B1-mounted (morning surface of the mandrel, shun material guiding from heat-resistant teplokzol). 4.Головка по п. I, о т л и ч а ющ а   с   т&л, что, с целью упрощени  процесса изготовлени , а также обеспечени  взаимозамен йиости деталей головки , уплотн ющие поверхности корпуса и центрирующего элемента выполнены коническими .4. The head of item I, which is designed to ensure that the manufacturing process of the head parts is interchangeable and that the sealing surfaces of the housing and the centering element are conical, in order to simplify the manufacturing process and ensure the interchangeability of the head components. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР № 376249, кл. В 29 f 3/р4, 1973.1. USSR Author's Certificate No. 376249, cl. B 29 f 3 / p4, 1973. 2.Патент США № 3856448, кл. 425-133,1, 1974 (прототип).2. US patent number 3856448, cl. 425-133.1, 1974 (prototype). / У / U 11eleven 9090
SU772504198A 1977-07-04 1977-07-04 Extrusion head for making polymeric bag film SU745703A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772504198A SU745703A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Extrusion head for making polymeric bag film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772504198A SU745703A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Extrusion head for making polymeric bag film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU745703A1 true SU745703A1 (en) 1980-07-10

Family

ID=20716591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772504198A SU745703A1 (en) 1977-07-04 1977-07-04 Extrusion head for making polymeric bag film

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU745703A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5055023A (en) Apparatus for manufacturing large-volume hollow bodies of plastics material having multiple-layer walls
US3947177A (en) Apparatus for injection molding of multi-layer bodies of thermoplastic
SU1598860A3 (en) Apparatus for extruding plastic pipes
US4432718A (en) Extrusion head
EP0579142B1 (en) Internal deckle system
JP2003502172A (en) Apparatus for producing blow-extruded containers having at least two chambers
KR870008687A (en) Ribbed pipe manufacturing method and apparatus
GB2126519A (en) A method of forming a hollow body
SU745703A1 (en) Extrusion head for making polymeric bag film
JPH042087B2 (en)
NZ337074A (en) An apparatus and a method for producing an extruded hollow plastic section to be supported and guided by the extrusion apparatus
US5186878A (en) Improvements relating to cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus and process
JPS5949183B2 (en) Plasticized resin parison injection molding equipment
TW340815B (en) Method of producing a receptacle and receptacle having pressure compensating openings
CA2063108C (en) Apparatus for the production of plastic pipes
US7122141B2 (en) Method and system for dual co-extrusion
SU897550A2 (en) Extrusion headfor producing bag polymeric films
US3132377A (en) Deckle rod for an extrusion die
GB1330768A (en) Extrusion head for making tubular plastics film
CA2308970C (en) Extruder die head
FI80234C (en) Apparatus for the manufacture of lattice structures
US2308636A (en) Apparatus for injection molding vinyl resins
JPS61228929A (en) Hollow molding device
US3545043A (en) Apparatus for plastic film production
JPS5845341B2 (en) extrusion head