SU745658A1 - Устройство дл окончательной обработки поверхностей тел вращени - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

I

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при окончательной обработке цилиндрических и торцовых поверхностей деталей.

Известно устройство дл  окончательной обработки поверхностей тел вращени , вклю- 5 чающее бабку издел{   со шпинделем и приводом и две инструментальные головки с абразивным инструментом , на одной из которых , служащей дл  обработки торцовой поверхности, установлен вращающийс  абразивный круг, а друга , производ ща  обработку цилиндрической поверхности, оснащена абразивным бруском и снабжена задатчиком осцилл ции 1.

К основным недостаткам известного устройства следует отнести срдвнительно невысокую производительность и качество обработки .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным задат- 20 чиком осцилл ции, взаимодействующим с головкой дл  обработки торцовой поверхности , котора  выполнена в виде Двух езаимосв занных поворотных рычагов, на одном

из которых установлен абразивный брусок, а другой выполнен с возможностью взаимодействи  с задатчиком осцилл ции, при этом задатчик осцилл ции головки дл  обработки цилиндрической поверхности выполнен в виде кулачка с сйнусбидаль ьтм профйлем, а задат 1ик осцилл Ций головки дл  обработки торцовой поверхности выполнен в виде кулачка с эллиптическим профилем, причем задатчики расположены по линии Центров устройства.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема устройства; на фиг. 2 - развертка синусоидального профил ; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1.

Устройство состоит из задатчика 1, выполненного в виде кулачка, профилем которого  вл етс  синусоида с постб нным Шагом и амплитудой, завис щей от требуемой частоты осцилл ции абразивного инструмента , заданной формулой К А sin-, где К - величина осцилл ции; А - посто нна  амплитуда; ш - угол поворота вектора от О до 2л; п - количество шагов синусоидального профил  кривой.

Claims (1)

1. Высота профил  «у синусоидальной кривой зависит от величины хода абразивКОГО инструмента по обрабатываемой цилиндрической поверхности детали и измен етс  в пределах Y (1/3...1/4)-6, где -Е- длина бруска. В данном варианте устройства движение от задатчика 1 передаетс  через шарик 2, завальцованный в ползун 3, имеющий квадратное сечение и прижимаемый пружиной 4 к кулачку. Ползун 3 перемещаетс  во втулке 5, квадратное сечение которой предохран ет от поворота в процессе работы. Втулка 5 запрессована в корпус приспособлени  (не показано). Ползун 3 при помощи щтока 6 непосредственно св зан с абразивным инструментом 7, которому передаетс  перемещение вдоль обрабатываемой цилиндрической поверхности детали 8 в виде возвратно-поступательного движени  от синусоидального профил . Вращение детали 8 осуществл етс  от привода, не св занного с приводом задатчика. Посто нный поджим абразивного инструмента к детали осуществл ют пружиной 9, а отвод происходит за счет электромагнита 10. Движение абразивного инструмента I1 вдоль торцовой поверхности осуществл етс  от задатчика 12, выполненного в виде кулачка с профилем С, имеющего вид эллипсоида , взаимодействующего через ролик 13 с рычагом 14. Поджим 13 к производ щему контуру осуществл етс  при помощи пружины 15. Рычаг 14 через ролик 13 передает движение щтоку 16 с закрепленным на нем абразивным инструментом 11, осуществл ет при этом возвратно-поступательное движение по обрабатываемой торцовой поверхности детали 8. Дл  поджима абразивного инструмента к детали примен етс  пружина 17, а отвод абразивного инструмента происходит за счет электромагнита 18. Устройство работает следующим образом. При вращении щпиндел , на которол закреплены задатчики 1 и 12 с двум  профил ми , щарик 2, завальцованный в ползун 3 и ролик 13, взаимодейству  с профил ми В и С Через систему рычагов, задает возвратно-поступательные перемещени  аб .разивным инструментам 7 и 11. Вращение задатчиков 1 и 12 и детали 8 происходит от разных приводов (не показаны ). Система рычагов, состо ща  из ползуна 3 и щтока 6 с абразивным инструментом 7, соверщает возвратно-поступательные движени  за счет того, что щарик 2, обкатыва сь по синусоидальному профилю, заставл ет перемещатьс  ползун возвратнопоступательно по втулке 5. Рычаг 14 передает возвратно-поступательные движени  к абразивному инструменту 11 через щток 16 Пружины 9 и 17 осуществл ют посто нный поджим абразивных инструментов к обрабатываемым поверхност м детали, а пружины 15 и 4 примен ютс  дл  поджима ролика 13 вместе с рычагом 14, щариком 2 и ползуном 3 к задатчикам 1 и 12. Отвод абразивного инструмента после окончани  цикла осуществл етс  электромагнитами 10 и 18. Формула изобретени  Устройство дл  окончательной обработки поверхностей тел вращени , включающее бабку со щпинделем издели  и приводом и две головки с абразивным инструментом, причем головка дл  обработки цилиндрической поверхности снабжена задатчиком осцилл ции , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности и качества обработки, оно снабжено дополнительным задатчиком осцилл ции, взаимодействующим с головкой дл  обработки торцовой поверхности, котора  выполнена в виде двух взаимосв занных поворотных рычагов, на одном из которых установлен абразивный брусок, а другой выполнен с возможностью взаимодействи  с задатчиком осцилл ции, при этом задатчик осцилл ции головки дл  обработки цилиндрической поверхности выполнен в виде кулачка с синусоидальным профилем, а задатчик осцилл ции головки дл  обработки торцовой поверхности выполнен в виде кулачка с эллиптическим профилем , причем задатчики расположены по линии центров устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Наерман М. С. и др. Прецизионна  обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М., «Мащиностроение, 1971, рис. 89.

   Фиг. 2

   745658

   -S I

   .J