Изобретение касаетс обработки металлов Давлением, и может быть применено дл холодной навивки пружин из проволоки По основному авт.св. N 414033 описано приспособление лп навивки пружин на токарно-винторезном станке, содержащее вращающуюс оправку, закрепленную в шпинделе станка, и направл ющий механизм , смонтированный в державке с возможностью свободного проворота относительно оси, перекрещивающейс под пр мым углом с осью вращени оправки LlJ . Державка установлена на суппорте с возможностью регупировочного возвратнопоступательного перемещени в направлении , параллельном оси проворота вилки. Известное приспособление используетс дл навивки пружин из заготовки, выполненной в виде калиброванного прутка. Применение некалиброванной заготовки, например, поставл емой в бухтах термически обработанной проволоки, приводит к неравномерности шага навивки. Цель изобретени - повышение качес-гва пружин, обеспечение шага навивки. С этой целью предлагаемое приспособление дл навивки пружин снабжено закрепленной на вилке направл ющей планкой, котора обеспечивает предварительную гибку заготовки вокруг ролика. При этом кривизна заготовки перед навивкой посто нна во всех сечени х и не вызывает неравномерности шага навивки. На фиг. 1 показан общий вид описываемого приспособлени ; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1. Приспособление содержит оправку 1, закрепл емую в шпинделе 2 токарно-вин- торезнотч станка и поджимаемую центром 3 задней бабки станка, и направл ющий механизм, смонтированный на суппорте 4 станка. На планке 5 направл ющего механизма закреплена с помощью шпильки 6, гайки 7 и щайбы 8 державка 9. Положение державки 9 относительно планки 5 можно регупироветь благодар наличию зубцов Ю (фиг.З) на их поверхност х и сквозного паза в державке 9 (фиг. 2), В расточке державки 9 установлена с возможностью свободного проворота вилка 11с осью 12, зафиксированной шплинтом 13 (фиг. 1). На оси 12 свободно вращаетс ролик 14, который может самоустанавпиватьс при навивке пружин посредством проворота вилки 11. В верхней части вилки 11 за одно целое в ней выполнена направл кхца план ка 15 (фиг. 2), создающа услови дл гибки заготовки вокруг ролика 14, Напра вл квда планка может быть выполнена и съемной. Дл Закреплени конца проволоки в оп равке 1 выполнен.паз 16 (фиг. 4). Приспособление работает следующим о разом. Перед началом навивки центр 3 вьшеден из оправки 1. Конец навиваемой проволоки 17 пропускают между планкой 15 (фиг. 2) и роликом 14, заправл ют в паз 16 оНравки 1 и поджимают оправку центром 3, при этом проволока зажимаетс . Затем подвод т суппорт 4 с направл ющи Механизмом к оправке 1 до установки ролика 14 в положение навивки. Включают СТанОк и навива±1Т проволоку 17 на оправку I. При этом проволока, проход между роликом 14 и направл ющей планкой 15, предв ительно изгибаетс и пеpeja навивкой на оправку 1 имеет посто н ную кривизну во всех сечени х. Продольное перемещение суппорта и таг навивки обеспечиваетс установкой соагветствующей подачи ток рно-винторезного станка. По окончании навивки станок выкл1очают . Отрезают пружину. Отвод т задний центр 3 и передний суппорт 4 в исходное положение. Пружина вследствие своей ушругости отжимаетс от оправки и ее мают с приспособлени . Дл настройки приспособлени на другой диаметр пружины мен ют оправку 1 и выставл ют по высоте ролик 14, переустанавливай державку 9 относительно планки 5. Использование предлагаемого приспособлени обеспечивает равноме)ность щага навивки. формула изобретен и Приспособление дл навивки пружин по авт. св. N 414ОЗЗ, отличающеес тем, что, с целью повьпиени качества пружин путем предварительной гибки заготовки, оно снабжено закрепленной на вилке направл ющей планкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 414033, кл. В 21 F 3/04, 1971 (прототип).The invention relates to the processing of metals by pressure, and can be applied for cold winding of wire springs According to the main ed. N 414033 describes a tool for winding springs on a screw-cutting lathe containing a rotating mandrel fixed in the machine spindle and a guide mechanism mounted in the holder with the possibility of free rotation about the axis of rotation of the mandrel LlJ. The toolholder is mounted on the caliper with the possibility of a reciprocating reciprocating movement in a direction parallel to the axis of rotation of the fork. The known device is used for winding springs from a blank made in the form of a calibrated rod. The use of uncalibrated preform, for example, heat-treated wire supplied in coils, leads to uneven winding pitch. The purpose of the invention is to increase the quality of the springs, ensuring the step of winding. For this purpose, the proposed coiling device for springs is provided with a guide bar fastened to the fork, which preliminarily bends the workpiece around the roller. In this case, the curvature of the workpiece before winding is constant in all sections and does not cause uneven winding pitch. FIG. 1 shows a general view of the described device; in fig. 2 - section A-A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB of FIG. 2; in fig. 4 shows a section bb of FIG. 1. The fixture comprises a mandrel 1, fixed in the spindle 2 of the turning-screw-cutting machine and pressed by the center 3 of the machine’s tailstock, and a guide mechanism mounted on the support 4 of the machine. On the plank 5 of the guide mechanism, it is fixed by means of a stud 6, a nut 7 and a clamp 8 of the holder 9. 2), In the bore of the holder 9, the fork 11c is installed with the possibility of free rotation by an axis 12 fixed by a pin 13 (Fig. 1). On axis 12, roller 14 freely rotates, which can self-adjust when springing is wound by twisting fork 11. In the upper part of fork 11, the direction of plan 15 is executed integrally in it (Fig. 2), creating conditions for bending the workpiece around roller 14, For example, the bracket can be made removable. To secure the end of the wire in step 1, a groove 16 has been made (Fig. 4). The fixture works as follows. Before starting the winding, the center 3 is inserted from the mandrel 1. The end of the winding wire 17 is passed between the bar 15 (Fig. 2) and the roller 14, is tucked into the groove 16 of Shank 1 and the mandrel is pressed against the center 3, while the wire is clamped. Then slide the caliper 4 with guides of the Mechanism to the mandrel 1 before setting the roller 14 to the winding position. Turn the MACHINE and winding ± 1T wire 17 onto the mandrel I. In this case the wire, the passage between the roller 14 and the guide bar 15, is preliminarily bent and, by winding onto the mandrel 1, has a constant curvature in all sections. The longitudinal movement of the caliper and the winding tag is provided by installing an appropriate current supply of the rotary screw-cutting machine. At the end of the winding, the machine is turned off. Cut the spring. The rear center 3 and front caliper 4 are retracted to their original position. The spring, due to its elasticity, is wrung out from the mandrel and is doused from the tool. To adjust the tool to a different spring diameter, the mandrel 1 is replaced and the roller 14 is set in height, reinstall the holder 9 relative to the bar 5. Using the proposed tool ensures that the winding gauge is equal. the formula was invented and the Device for winding springs on the author. St. N 414ОЗЗЗ, characterized in that, in order to improve the quality of the springs by pre-bending the workpiece, it is provided with a guide bar fixed on a fork. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 414033, cl. B 21 F 3/04, 1971 (prototype).
Фиг. t FIG. t
6-56-5
В-ВBb
(риг.З(rig. 3