. 1 , Изобретение относитс к электротехнике , а более конкретно - к конструкци м дуговых металлург 1ческих плазмоторонов, и может быть использовано в дуговых плазменных генераторах различного назначени . Известны электродные УЗ.ПЫ дуговых плазмотронов различной конструк ции, электроды которых выполнены в виде стержней со специальной геомет рией оконечности, в виде катодных вставок цилиндрической формы различной толщины с отверстием дл подачи плазмообразующего газа 1. Известен также электродный узел плазмотрона, содержащий электрододержате .пь и полый электрод, кана.п которого выполнен профилированным из цилиндрического участка и прилегающего к рабочему торцу электродй участка с увеличенным поперечным сечением (2. Недостатком этих электродных узлов вл етс низкий ресурс работы и недостаточна надежность. Целью изобретени вл етс уве-. личение срока службы и надежности работы плазмотрона. Дл достижени этой цели участок канала с увеличеннЕам поперечным сёчеййем выполнен на рассто нии от рабочего торца, равном 0,1-0,2 наружного диаметра электрода, а диаметр канала на поверхности рабо- ; чего торца составл ет 2-5 диаметра канала на цилиндрическом участке, причем канал на участке с увеличенным сечением Может быть выполнен в форме цилиндрического углублени или в форме усеченного конуса. На фиг. 1 показан вариант электродого узла С цйЛйндЕ йчёСким углублением в электроде; на фиг. 2 то же, с коническим. Электродный узел состоит из медного водоохлаждаемого электрододержател 1и полого электрода 2. В электроде 2 выполнен центральный цилиндрический канал 3 и прилегающий к рабочему торцу электрода 2 участок канала с увеличенным поперечным сечением цилиндрической 4 или конической 5 формы. Формирование приэлектродной области и столба дуги происходит следующим образом. Подаваемый через центральный канал плазмообразующий газ, попада , в канал цилиндрической или коничес-кой формы, расшир етс . Это создает. 1, The invention relates to electrical engineering, and more specifically to the design of arc metallurgists of plasma torches, and can be used in arc plasma generators for various purposes. Electrode ultrasonic probes of arc plasma torches of various designs are known, the electrodes of which are made in the form of rods with special tip geometry, in the form of cylindrical cathode inserts of various thickness with an opening for supplying plasma gas 1. The plasma torch electrode is also known, containing electrode holder and a hollow electrode, the canal. of which is made profiled from a cylindrical section and a section adjacent to the working end of an electrode with an increased cross section (2. The disadvantage of these Electrode nodes are low life and lack of reliability. The aim of the invention is to increase the life and reliability of the plasma torch. To achieve this goal, the channel section with increased cross-sectional mesh is 0.1-0 from the working end. , 2 is the outer diameter of the electrode, and the diameter of the channel on the surface of the working end of which is 2-5 times the diameter of the channel in the cylindrical section, and the channel in the section with an enlarged section can be made in the form of a cylindrical recess or truncated cone shape. FIG. 1 shows a variant of the electrode node with a single hole in the electrode; in fig. 2 the same with conical. The electrode assembly consists of a water-cooled copper electrode holder 1 and a hollow electrode 2. The electrode 2 has a central cylindrical channel 3 and a channel section adjacent to the working end of electrode 2 with an increased cross section of a cylindrical 4 or conical 5 shape. The formation of the near-electrode region and the arc column is as follows. The plasma-forming gas supplied through the central channel, which enters the channel of a cylindrical or conical shape, expands. It creates
хорошие услови дл формировани приэлектродной области, рассредоточени ее nd всему объему углублени а снижени плотности тока на поверх1ЙОСТИ электрода. Зона отрывка газбвого потока располагаетс внутри углублени в местах резкого изменени профил центрального канала и внутренних УЗЛОВ углублени .Good conditions for the formation of the near-electrode area, dispersing it nd to the entire volume of the cavity and reducing the current density on the electrode surface. The area of the passage of the gas flow is located inside the recess in the places of abrupt changes in the profile of the central channel and the internal KNOTS of the recess.
Совокупность указанных влений .исключает контрагирование приэлектродной области, смещение ее на край торца электрода или выход ее на боковую поверхность электрода. Это способствует снижению эрозии электрода хорошему формированию плазменного столба и исключает возможность двойного дугообразовани .The combination of these phenomena excludes the contraction of the near-electrode area, its displacement to the edge of the electrode end, or its exit to the side surface of the electrode. This helps to reduce the erosion of the electrode to a good formation of the plasma column and eliminates the possibility of double arcing.
Сравнение степени эрозии данных электродных узлов с эрозией обычных полых электродов (при токах дуги 2-6 кА) с таким же .наружным диаметр и диаметром центрального канала показало, что ресурс работа данных электродных узлов в 2-3 раза выше, Использование предлагаемой конструкции позвол ет добитьс значительного снижени эрозии электрода, резко повысить pecji pc и надежность .работы плазмотЕ)она в целом, а также снизить загр знение обрабатываемых материалов.Comparison of the degree of erosion of these electrode nodes with the erosion of conventional hollow electrodes (at arc currents of 2-6 kA) with the same outer diameter and center channel diameter showed that the life of these electrode nodes is 2-3 times higher. Achieve a significant reduction in electrode erosion, dramatically increase pecji pc and reliability. Plasma work) as a whole, and also reduce the contamination of the materials being processed.