Claims (2)
Это увеличивает врем экстракции дл достижени заданной масличности щрота. с целью ускорени процесса экстракции кольцева перегородка в предлагаемом устройстве , расположенна под верхним ротором , состоит из радиальных, установленных с наклоном к стенке корпуса пластин,имеющих в сечении форму уголка и расположенных так, что полка одной пластины расположена над полкой другой пластИны с образованием зазора дл прохода паров экстрагента , при этом обечайки нижнего ротора выполнены перфорированными в нижней части , из которых внутренн установлена неподвижно и внутри нее размещено устройство дл подвода экстрагента, а наружна имеет щели дл перелива мисцеллы в сборники . Над внутренней обечайкой нижнего ротора размещено с возможностью вращени цилиндро-коническое кольцо, при этом радиальные перегородки прикреплены к нему в верхней части. Кольцева перегородка, размещенна под нижним ротором, выполнена полой, сплошной и снабжена патрубками дл подвода и отвода теплоносител . Витки шнека выгрузки выполнены перфорированными и установлены с переменным шагом в направлении перемещени шрота. На фиг. 1 изображен предложенный экстрактор , вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг,. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4. Кожух верхнего руса состоит из цилиндрической обечайки 1 с крышкой и неподвижным щелевидным днищем 2. В кожухе имеетс вращающийс ротор 3, состо щий из двух концентрично расположенных обечаек 4 и 5, кольцевое пространство между которыми разделено радиальными перегородками 6. Размещенна под ротором кольцева перегородка 2 имеет выгрузочное окно сообщающеес со шлюзовым затвором 7 перегрузки материала на нижний рус. Кожух нижнего руса представл ет собой цилиндрическую обечайку 8 с приваренными фланцами и днища с мисцеллосборниками 9. В кожухе имеетс вращающийс ротор 10, состо щий из двух концентрично расположенных обечаек - наружной 11 и внутренней 12,кольцевое пространство между которыми разделено радиальными перегородками 13,приваренными к наружной обечайке 11 и к цилиндро-коническому кольцу 14. Под ротором 10 размещена сплошна , пола кольцева перегородка 15, снабженна патрубками 16, 17 подвода и отвода теплоносител . Внутренн обечайка 12 неподвижна , перфорированна и внутри нее размещено устройство 18 дл подвода экстрагента. Над ротором 10 размещен коллектор с форсунками 19 дл подачи экстрагента. Кольцева перегородка 15 имеет окно дл выгрузки материала, сообщающеес с шахтой 20 выгрузки, и щнеком 21. Наружна обе чайка нижнего ротора 11, перфорированна 7 8. В нижней части, имеет щели 22 дл перелива мисцеллы в .мисцеллосборники 9. Витки 23 щнека 21 выполнены перфорированными и установлены с переменным шагом в направлении перемещени шрота и поджимного конуса 24. На фиг. 2 изображена кольцева перегородка 2, расположенна под верхним ротором 3. Она состоит из радиальных, установленных с наклоном к стенке корпуса пластин 25, имеющих в сечении форму уголка и расположенных так, что полка одной пластины расположена над полкой другой пластины с образованием зазора дл прохода паров экстрагента.: Экстрактор работает следующим образом. Экстрагируемый материал через питатель поступает на верхний ротор 3, где подхватываетс перегородками 6 ротора и медленно транспортируетс слоем к выгрузочному окну . При движении материал обрабатываетс парами растворител просасываемыми с нижнего руса через щели между элементами кольцевой перегородки 2. Благодар радиальному расположению щелей материал при движении пересекает 1щели перпендикул рно направлению движени и равномерно обрабатываетс . На полках уголковых пластин накапливаетс мисцелла , и в св зи с наклоном пластин, она стекает к стенке корпуса и материалом перемещаетс к выгрузочному окну. Под воздействием разрежени материал освобождаетс от защемленного в порах воздуха, и поры заполн ютс парами растворител с конденсацией последних. Обработанный таким образом материал с мисцеллой в порах и капилл рах при пониженной в зкости поверхностным нат жением масла поступает в шлюзовый затвор 7 и затем .пересыпаетс в камеры нижнего ротора 10. Перемеща сь в камерах, материал движетс вместе с наружной перфорированной обечайкой 11 по гладкой кольцевой перегородке 15 и неподвижной внутренней перфорированной обечайке 12. При этом на материал сверху подаетс небольшое количество мисцеллы дл обеспечени затопленного сло материала. Избыток мисцеллы посто нно переливаетс через специальные шели 22, омыва при движении перфорацию, в мисцеллосборники 9. Через внутреннюю перфорированную обечайку 12 и через устройства дл подвода экстрагента 18 противоточно подаетс основное количество мисцеллы убывающей концентрации . Мисцелла движетс в затопленном слое перпендикул рно движению материала к перфорированной обечайке 11, движущейс вместе с материалом, где через отверсти переливаетс в мисцеллосборник соответствующей ступени. В св зи с тем, что материал движетс по гладкому днищу вместе с перфорированной наружной обечайкой 11 и со стороны внутренней перфорированной обечайки 12 имеетс прослойка из поступающей под давлением мисцеллы, материал не разрушаетс в затопленном слое, где на частицы действуют силы по вектору одинаковые во всех направлени х. При обогреве кольцевой перегородки 15 теплоносителем слой, мисцеллы с материалом в камерах ротора вскипает, так что экстракци происходит при кипении экстрагента и образующиес над затопленным слоем пары растворител отвод тс под разрежением дл контактировани с материалом на верхнем роторе. Проэкстрагированный материал о.тжимаетс транспортным щнеком 21, за счет противодавлени , создаваемого уменьшением шага витков 23 и поджимного конуса 24. Механически вытесненна мисцелла из пор, микротрещин и промежутков между частицами через перфорацию перьев шнека противоточно выводитс из него. Дл формировани пористой структуры, обновлени внешней поверхности отжатый материал подвергаетс нагреву за счет тепла глухого пара, при этом ослабл етс св зь растворител с пористым материалом. Экстрагирование масла в экстракторе предлагаемой конструкции обеспечивает интеисификацию процесса, уменьшение времени экстракции, увеличение единичной мощности оборудовани , снижение производственных площадей. Формула изобретени 1. Экстрактор дл извлечени масла из растительного материала, включающий корпус , установленные в нем по высоте с возможностью вращени верхний и нижний роторы , каждый из которых состоит из двух концентрично расположенных цилиндрических обечаек и радиальных перегородок, образующих камеры дл экстрагируемого материала , размещенные под роторами кольцевые перегородки с выгрузочными окнами, коллектор с форсунками дл подачи экстрагента , установленный над нижним ротором, сборники мисцеллы и шнек, расположенный под корпусом и св занный с щахтрй выгрузки , отличающийс тем, что, с целью ускорени процесса экстракции, кольцева перегородка , расположенна под верхним ротором , состоит из радиальных, установленных с наклоном к стенке корпуса пластин, имеющих в сечении форму уголка и расположенных так, что полка одной пластины расположена над полкой другой пластины с образованием зазора дл прохода паров экстрагента , при этом обечайки нижнего ротора выполнены перфорированными в нижней части, из которых внутренн установлена неподвижно и внутри нее размещено устройство дл подвода экстрагента, а наружна имеет щели дл перелива мисцеллы в сборники. 2.Экстрактор по п. 1, отличающийс тем, что над внутренней обечайкой нижнего ротора размещено с возможностью вращени цилиндро-коническое кольцо, при этом радиальные перегородки прикреплены к нему в верхней части. 3.Экстрактор по п. 1, отличающийс тем, что кольцева перегородка, размещенна под нижним ротором, выполнена полой, сплошной и снабжена патрубками дл подвода и .отвода теплоносител . 4.Экстрактор по п. 1, отличающийс тем, что витки шнека выполнены перфорированными и установлены с переменным щагом в направлении перемещени шрота. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Wefier К. Entwicklungsstand und Тепdenzen in der Fest-Hussig-Extraktion, Maschinenmarkt Wiirz urg, 1974. v. 88, s. 1735. This increases the extraction time to achieve a predetermined oil content of oil. In order to accelerate the extraction process, the annular partition in the proposed device, located under the upper rotor, consists of radial plates mounted inclined to the body wall of the plates, having a corner shape and arranged so that the shelf of one plate is located above the shelf of the other plate with a gap for extractant vapors, while the lower rotor shells are made perforated in the lower part, of which the device is internally fixed and inside it is placed a device for supplying ek strangent, and the outer has a slit for overflowing miscella into collections. A cylindro-conical ring is placed with the possibility of rotation above the inner shell of the lower rotor, while the radial partitions are attached to it in the upper part. The annular partition, located under the lower rotor, is made hollow, solid and equipped with nozzles for inlet and outlet of the coolant. The coils of the unloading screw are made perforated and installed with variable pitch in the direction of the meal movement. FIG. 1 shows the proposed extractor, a vertical section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I; in fig. 3 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 4 - section G-Y in FIG. 2; in fig. 5 shows the node I in FIG. 4. The upper casing casing consists of a cylindrical shell 1 with a lid and a fixed slit bottom 2. In the casing there is a rotating rotor 3 consisting of two concentrically arranged shells 4 and 5, the annular space between which is divided by radial partitions 6. The annular partition placed under the rotor 2 has a discharge window communicating with the sluice gate 7 of material transfer to the lower rus. The casing of the lower russ is a cylindrical shell 8 with welded flanges and a bottom with miscello 9. In the casing there is a rotating rotor 10 consisting of two concentrically arranged shells - the outer 11 and the inner 12, the annular space between which is divided by radial partitions 13 welded to the outer shell 11 and to the cylindrical-conical ring 14. Under the rotor 10 is placed completely, the floor of the annular partition 15, equipped with nozzles 16, 17 for supplying and discharging the coolant. The inner shell 12 is fixed, perforated, and inside it is placed a device 18 for supplying the extractant. Above the rotor 10 is a collector with nozzles 19 for supplying the extractant. The annular partition 15 has a window for unloading material, connected to the unloading shaft 20, and a cheek 21. The outer gull of the lower rotor 11 is perforated 7 8. At the bottom, it has slots 22 for the overflow of miscella to the multiple collectors 9. The coils 23 of the screw 21 are made perforated and mounted at variable pitch in the direction of movement of the meal and gland cone 24. In FIG. 2 shows an annular partition 2, located under the upper rotor 3. It consists of radial plates 25 installed inclined to the housing wall, angular in cross section and arranged so that the shelf of one plate is located above the shelf of the other plate with a gap for the passage of vapor extractant .: The extractor works as follows. The material to be extracted through the feeder enters the upper rotor 3, where it is picked up by the rotor partitions 6 and is slowly transported by the layer to the unloading window. When moving, the material is processed by solvent vapors that are sucked from the bottom rus through the gaps between the elements of the annular partition 2. Due to the radial arrangement of the gaps, the material intersects the gaps perpendicular to the direction of movement during movement and is evenly processed. Miscella accumulates on the shelves of the corner plates, and due to the inclination of the plates, it flows down to the wall of the housing and the material moves to the discharge window. Under the influence of dilution, the material is freed from air trapped in the pores, and the pores are filled with solvent vapors with condensation of the latter. The missed material in the pores and capillaries thus treated at low viscosity by the surface tension of the oil enters the lock gate 7 and then is transferred to the chambers of the lower rotor 10. Moving in the chambers, the material moves along with the outer perforated face 11 with a smooth annular ring. a septum 15 and a fixed inner perforated shell 12. In this case, a small amount of miscella is applied to the material from above to provide a submerged layer of material. The excess miscella is constantly poured through special shells 22, washing perforation while moving, into the miscellaneous collectors 9. Through the internal perforated shell 12 and through the extractor supply devices 18, the main quantity of the decreasing concentration miscellaneous flows. The micelle moves in the submerged layer perpendicular to the movement of the material to the perforated shell 11, moving together with the material, where it is poured through the holes into the miscellaneous collector of the corresponding stage. Due to the fact that the material moves along a smooth bottom together with a perforated outer shell 11 and from the side of the inner perforated shell 12 there is a layer of pressure-added miscella, the material does not collapse in the submerged layer, where the particles are affected by vector forces that are the same in all directions x. When the annular partition 15 is heated with a coolant layer, the miscella with the material in the rotor chambers boils, so that the extraction takes place during the boiling of the extractant and the solvent vapor formed above the submerged layer is removed under vacuum to contact with the material on the upper rotor. Extracted material is pressed by the transport jaw 21 due to the back pressure created by reducing the pitch of the coils 23 and the gland cone 24. The mechanically displaced miscella from the pores, microcracks and gaps between the particles is countercurrently removed from it through the perforations of the auger. To form a porous structure, renewing the external surface, the pressed material is heated by the heat of the deaf vapor, while weakening the bond of the solvent with the porous material. Extraction of the oil in the extractor of the proposed design provides for the process integration, shortening the extraction time, increasing the unit capacity of the equipment, and reducing the production area. Claim 1. Extractor for extracting oil from plant material, comprising a housing, installed in it in height with the possibility of rotation the upper and lower rotors, each of which consists of two concentrically arranged cylindrical shells and radial partitions forming the chambers for the material being extracted, placed under ring dividers with discharge windows, a collector with nozzles for extracting agent installed above the lower rotor, miscella collections and auger located under the body and associated with the discharge unloading, characterized in that, in order to speed up the extraction process, the annular partition located under the upper rotor consists of radial, inclined to the body wall plates, having a corner shape in cross section and arranged so that the shelf one plate is located above the shelf of the other plate with the formation of a gap for the passage of the vapors of the extractant, while the shells of the lower rotor are perforated in the lower part, of which they are internally fixed and not inside taken extractant supply apparatus, and has outer slots for overflow miscella in collections. 2. The extractor according to claim 1, characterized in that the cylindrical-conical ring is arranged rotatably above the inner shell of the lower rotor, while the radial partitions are attached to it in the upper part. 3. The extractor according to claim 1, characterized in that the annular partition placed under the lower rotor is made hollow, solid and provided with connections for supplying and evacuating the coolant. 4. The extractor according to claim 1, characterized in that the turns of the screw are made perforated and mounted with a variable clamp in the direction of movement of the meal. Sources of information taken into account in the examination 1.Wefier K. Entwicklungsstand und Tepdenzen in der Fest-Hussig-Extraktion, Maschinenmarkt Wiirz urg, 1974. v. 88, s. 1735.
2.Выложенна за вка ФРГ № 1617004, кл. 23а2, 11.02.71. Л Л Л riAA )Л л т ч V V V V Л/2. Published in the Federal Republic of Germany No. 1617004, cl. 23a2, 11.02.71. L L L riAA) L L t h V V V V L /
..
- дтюд- children
i oH eHCOfmi oH eHCOfm
MuCi4S J bl Л Л Л А 74 / / V УХ/Ч/ / / системе разре ени MomepuajtaMuCi4S J bl L L A 74 / / V VH / H / / / Momepuajta permission system
dbiwd ujpomcidbiwd ujpomci
Фиг. / материалаFIG. / material
в-вin-in
фиг. 5 Перегрузка материале/ 5 ротор II расаFIG. 5 Material overload / 5 rotor II race