SU743890A1 - Устройство дл производства полимерных изделий с металлической стержневой арматурой - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, а именно к устройствам дл  производства полимерных изделий с металлической стержневой арматурой.

Известно устройство дл  изготовлени  5 полимерных изделий с автоматической подачей арматуры в форму, содержащее инжекционный цилиндр, литьевую форму, механизм смыкани  формы и механизм подачи арматуры в форму 1.Ю

Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройство дл  производства полимерных изделий с металлической стержневой арматурой, содержащее инжекционный цилиндр, литьевую форму, состо - 15 щую из двух полуформ с формующей полостью , механизм смыкани  формы с силовым гидроцилиндром и механизм подачи арматуры с размещенным над формой трубчатым питателем 2.20

В известном устройстве подача арматуры производитс  шибером через отверстие в стенке формы.

Недостатком устройства  вл етс  необходимость использовани  в нем арматуры 25 с больщой точностью, поскольку диаметр арматуры не должен превыщать диаметра отверсти  в форме и не может образовывать зазор более 0,03-0,04 мм, т. е. в противном случае в зазор затечет расплав плн 30

может произойти искривление арматуры, что нарушит работу устройства. По этим же причинам исключено использование арматуры с малопрочным покрытием (например , фосфатным) ввиду его нензбежного повреждени  при проталкиванни через отверстие .

Цель изобретени  - новыщение надежности работы устройства за счет ориентации арматуры.

Поставленна  цель достнгаетс  тем, что механизм подачи арматуры снабжен фиксатором , выполненным в виде установленного на трубчатом питателе поднрул иненного двунлечего рычага, регулируемым упором, закрепленным на подвнжной полуформе, взаимодействующим с двуплечим рычагом, направл ющей втулкой, установленной на неподвижной полуформе соосно формующей полостн, и пластиной, закрепленной на подвнжной полуформе, прнчем рассто ние между направл ющей втулкой п поверхностью пластины меньще длины арматуры.

Устройство снабжено размещенными между полуформами пакетами пружин, а подвижна  полуформа нодиружннеиа относительно щтока гидроцилиндра с целью исключени  защемлени  арматуры нолуформами при их смыканнн. Закрепленна  на подвижной полуформе пластнны выполнена с

зацепом с целью повышени  надежности извлечени  издели .

На фиг. 1 показано устройство в поперечном разрезе; на фиг. 2 - фрагмент устройства , вид сверху; на фиг. 3 - сечение форм при загрузке арматуры; на фиг. 4 - сечение форм при их размыкании.

Устройство дл  производства полимерных изделий с металлической стержневой армат )фой содержит (фнг. 1) инжекцнонный цилиндр 1, литьевую форму, состо щую из двух полуформ 2 и 3, в плоскости разъема которых выполиена формующа  полость, механизм смыкани  формы с силовым гидроцилиндром 4, мехаиизм подачи арматуры в форму.

Механизм загрузки и ориентации заготовок может быть выполнен в виде любого известного бункера с ориентирующими устройствами , примен емого дл  стерл невых заготовок.

Механизм подачн арматуры в форл1у выполиеи в виде укренлегнюй ио полуформе 2 соосно формующей полости направл ющей втулки 5, закрепленной на противоположном торце подвижной иолуформы 3 иластинь 6 с базовой поверхностью и зацепом 7 и размещенного над формой трубчатого питател  8. Рассто ние А между направл ющей втулкой 5 и базовой поверхностью пластины 6 выполнено меньще длины арматуры.

Фиксатор механизма подачи арматуры установлен на трубчатом иптателе 8 и выполнен в виде поднружиненного двуплечего рычага 9, а на подвижиой полуформе 3 закреплен регулируемый уиор 10, взаимодействующий с одним плечом рычага 9 при смыкании формы.

Механизм смыкани  формы оснащен нрисиособлеинем дл  кратковременного останова с образованием между иолуформамн 2 и 3 зазора перед их смыканием, выполненным в виде пакетов нружин 11, установленных на стержн х 12 и размещенных между полуформами 2 и 3. Полуформа 3 установлена на щтоке гидроцилиидра 4 с возможностью осевого иеремещеии . Дл  этого полуформа 3 крепитс  в полом щтоке гидроцплиидра 4 ири иомощи втулки 13 с пазом и пальца 14, причем втулка 13 иодпружннена пружиной 15 относительно штока .

Иижекциоипый цилиндр 1 крепитс  к полуформе 2 при помощи дистанционной втулки 16. Цилиндр 1 содержит нлунжер 17 и нагреваемую медную иглу 18.

Устройство дл  производства полимерных изделий с металлической стержневой арматурой работает следующим образом.

При работе устройства непрерывно поддерживает столю стержиевых заготовок в трубчатом питателе 8.

При подаче давлени  рабочей жидкости в цилиндр 4 его щток перемещает полуформу 3 до упора стержней 12 в полуформу 2,

при этом уиор 10 нажимает на рычаг 9, который поворачиваетс , и арматура 19 иод действием силы т жести западает в полость формы до упора в базовую поверхность пластины 6. Длина стержней. 12 выбрана такой, чтобы между полуформами 2 и 3 оставалс  зазор в 0,5-1,5 мм дл  свободного прохода арматуры 19. В момент сопрнкосновени  стержней 12 с иолуформой 2

дальнейшего сближени  полуформ 2 и 3 некоторое врем  не происходит в виду того, что пружины 11 обладают достаточно большой жесткостью. В этот момент происходит сжатие иружпиы 15 на величину б и

перемещение втулки 13 в штоке цилиидра 4. В этот момент ироисходит кратковремеиный останов полуформы 3 дл  обеспечени  иормального западаии  ар.матуры 19 (фиг. 3). При дальнейшем двпжеиии штока циландра 4 пружина 15 сжимаетс  до такого .молмента , когда ее жесткость сравниваетс  с жесткостью пружин 1Ь Начииа  с этого момеита, полуформа 3 снова начинает движение до полного смыкани  полуфор.м 2 и

3. После этого производ т впрыск полимерного расплава при помощи инжекциоиного цилиндра 1. После застывани  расплава форму размыкают, и готовое изделие сбрасываетс  за счет его поворота в результате

взаимодействи  с иаправл ющей втулкой 5 и зацепом 7 пластины 6. Такое сбрасывание издели  в лоток (не показан) за счет его поворота исключает ирилипание издели  к стеике полуматриц и повыщает падежность

устройства.

Затем цикл нроизводства изделий повтор етс .

Иcпoльзoвalи e предложеииого устройства дл  ироизводства иолимерных нзделнй с

металлической стержиевой арматурой иозволнт иовысить нронзводнтельность устройства за счет совмещени  установки арматуры и удалени  изделий с иеремешеии ми иолуформ.

Так дл  стержиевых изделий с оболочкой в 1,5 мм из иолиэтилеиа производительность составила 60 щт./мин, тогда как иа известиом устройстве она не превышала 20 щт./мин.

Claims (3)

1. Устройство дл  нроизводства полпмерных изделий с металлической стержневой

арматурой, содержащее ижекциониый цилиндр , литьевую форму, состо щую из двух полуформ с формующей полостью, механизм смыкани  форсы с силовым гидроцилиидром и мехаиизм подачи в форму арматуры с размещенным над формующей полостью трубчатым питателе.м, отличающеес  тем, что, с целью иовышенн  надежности работы устройства за счет ориентации арматуры, механизм подачи арматуры снабжен фиксатором, выиолиеииым в

виде установленного на трубчатом питателе подпружиненного двуплечего рычага, регулируемым упором, закрепленным на подвижной полуформе, взаимодействующим с двуплечим рычагом, направл ющей втулкой , установленной на неподвижной полуформе соосно формующей полости, и пластиной , закрепленной на подвижной полуформе , нричем рассто ние между направл ющей втулкой и поверхностью пластины меиьще длины арматуры.

2. Устройство поп. 1, отличающеес  тем, что, с пелью исключени  заиюмлени  арматуры полуформами при их смыкании, оно снабжено размеи еинымн между полуформами пакетами пружин, а подвижна  полуформа подпружинена относительно щтока гидроцилиндра.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности извлечени  издели , закрепленна  на подвижной иолуформе пластина выполнена с зацепом.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 311761, кл. В 29С 5/00, 1968.

2.Демин Е. Н. Механизаци  и автоматизаци  прессовани  изделий из пластмасс, Лениздат, 1962, с. 186 (ирототип).