Claims (1)
Изобретение относитс к станкостроению . Известен станок дл отделки зубчатых колес, в котором расположенные на параллельных осах инструмент и изделие св заны кинематической цепью, снабженной механизмом синхронизации, включающим эталонную зубчатую передачу, взаимодействующие между собой зубчатые колеса которой соотв етственно раз мещены на шпиндел х инструмента и издели flj. Недостатки этого устройства - низка точность обработки в св зи с малой жест костью кинематической цепи обката, обусловленной включением в кинематическую цепь дифференциального механизма, и повышенный расход электроэнергии. По следнее св зано с тем, что замыкание зубьев эталонных колес в процессе обработки осуществл етс тормозным устройством и на преодоление тормозного момента при вращении шпинделей потребл етс мощность, пропорциональна про- наведению числа оборотов и крут щего момента. Цель изобретени - повышение точности обработки. Указанна цель достигаетс тем, что в механизм синхронизации введены неподвижно установленные на шпинделе инструмента по обе стороны эталонного колеса обоймы, снабженные кажда р гулируемыми упорами с ограничител ми, соосно помещенными в ннх упорами с комплектом тарельчатых пружин и пальцами , а расположенное на шпинделе инструмента колесо выполнено из двух соос- но уст новленньрс с возможностью углового перемещени частей с запрессованными в них пальцами, вход щими соответственно в одну из обойм и контактирующими с подпружиненными упорами, причем в одной из обойм пружин установлено в несколько раз больше, чем в другой и расположены они в обоймах так, что крут щие моменты направлены в противоположные стороны. На фиг. 1 изображен зубоотделочный станок, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.- 1у на фиг. 3 - разрез Б-Б на фчг. Ij на фиг. 4 - разрез В-В наф1-1Г, 2|нафиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.| Станок содержит шпиндель 1 инструjvteHTa с устаиовленными на нам инструментами , нанример пр мозубым шевером 2, эталонным колесом, состо щим из двух частей 3,4 и обоймами 5, 6. Опоры шпиндел 1 расположены на каретке 7, снаб :енной механизмом возвратн1 поступательного движени ,(на чертеже не показан). На 8 издели установлены изделие 9 и эталонное колесо 10, . взаи действующее с зубь ми эталонного колеса , состо щего из двух частей. Каретка 11 щпи1щел издели снабжена механизмом радиальной подачи, В част х 3 и 4 эталонного колеса запрессованы пальцы 12 и 13, которые свободно вход т в отверсти обойм 5 и 6 неподвижно установпенных на шпинд(5ле1 Пальцы 12 и 13 взаимодейств.уют с под пружиненными упорами 14 и тарельчатыми пружинами 15, расположенными в отверсти х обойм 5 и 6. Усили пружин 15 регулируютс винтами 16, относительное положение колес 3 и 4 определ етс , установкой винтов 17 в обойме Величина зазора Д между торцами подпружиненного упора 14 и регулируемого упора 18 соответствует величине, припуска, снимаемого с одной стороны зубьев издели 9. В обойме 5 установлены два комплек та пружин 15, в обойме 6 четыре комплекта, поэтому крут щий момент на части эталонного зубчатого колеса 4 больше, чем на части эталонного колеса 3. Пружины 15 по отношению к па цам 12 и 13 расположены так, что кру т щие моменты на част х 3 и 4 зубчаToix ) колеса направлены в противоположные стороны. Устройство работает следуюпщм обра зом. В исходном положении пальды 13 пружинами. 15 прижаты к боковым пове кост м отверстий обоймь 6, пальцы: 12 к торцам винтов 17. Установкой винтов 17 обеспечиваетс такое взаимное угло вое п,оложение частей 3 и 4, при котором в момент касани обоих профилей зуба колеса 10 соответствующих профи- лей зубьев частей 3 и 4 зубчатогхэ эта лонного колеса в зацеплении шееера 2 84 изделием 9 имеетс боковой зазор инимальной величины. В процессе обработки издели 9 на станке реализуютс следующие движе1ш : вращение шпинделей 1 и 8 при плотном дву.хпрофильном зацеплении эталонной пары (3,4, 10),, возвратнопоступательные перемещени каретки 7 с высокой частотой, радиальна подача каретки 11, Усили пружин 15 регулируютс аин тами 16 таким образом, что, крут щий момент на колесе 4 бо71ьще суммы круташих моментов на части 3 и шевере 2 нагруженного силами резани . Поэтому при радиальном перемещении каретки 11 часть 4 остаетс неподвижной относительно шпиндел 1, а часть 3 эталонного колеса будет относительно него поворачиватьс со скоростью, определ емой величиной радиальной подачи и углом зацеплени . Поскольку между профил ми зубьев неподвижных относительно шпинделей 1 и 8 части 4 эталонного колеса и эталонного колеса 10 сохран етс непрерывный контакт, изменение межосевого рассто ни вызывает по вление относительного угла поворота шпинделей и тем самым реализуетс принудительна окружна подача издели . Таким образом, с профилей зубьев издели 9 будет сн т припуск, величина которого определ етс зазором А между торцами подпружиненного и регулируемого упоров 14 и 18. После выбора зазора Z часть эталонного колеса 3 станет неподвижной относительно шпиндел 1 и начипает поворачиватьс часть эталонного колеса 4. При этом измен етс направление окружной подачи издели 9 и будут обработаны противоположные профили его зубьев. Формула изобретени Зубоотделочиый с:танок, в котором расположены на параллельных ос х инструмент и изделие св заны кинематической цепью, снабженной мэханизмом синхронизации , включающим эталонЕсую зубчатую передачу, взаимодействующие между собой зубчатые колеса, которые соответственно размащевы на шпиндел х инструмента и издели , отличающийс тем, что, с целью повьолени точности, в механизм синхронизации введены неподвижно установленНЫ8 на шпинделе инструмента по обе стороны эталонного зубчатого колеса обоймы, снабженные кажда регулируемыми упорами с ограничител ми, соос- но помещенными в них упорами с комплектом тарельчатых пружин и пальцами, а расположенное на шпинделе инструмента колесо выполнено из двух соосно установленных с возможностью углового перемещени частей- с запрессованными в них пальцами, вход щими соответственно т.FIELD: machine tool industry. A known machine for finishing gears, in which the tool and product located on parallel axes are connected by a kinematic chain, equipped with a synchronization mechanism, including a reference gear mechanism, the gears of which are interconnected and are respectively located on the spindles of the tool and product flj. The disadvantages of this device are low machining accuracy due to the low rigidity of the kinematic chain of rolling due to the inclusion of a differential mechanism in the kinematic chain, and increased power consumption. The latter is due to the fact that the closure of the teeth of the reference wheels during processing is carried out by the braking device and to overcome the braking torque during the rotation of the spindles, power is consumed proportional to the propagation of the speed and torque. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. This goal is achieved by inserting the fixedly mounted on the tool spindle on both sides of the reference cage wheel, each equipped with adjustable stops with limiters, coaxially placed in their stops with a set of disc springs and fingers, and the wheel located on the spindle of the tool is made of the two coaxially mounted with the possibility of angular movement of the parts with the fingers pressed into them, respectively, entering into one of the clips and contacting with the spring-loaded and stops, and in one of the spring holders are installed several times more than the other and they are located in the holders so that the torques are directed in opposite directions. FIG. 1 shows a tooth dressing machine, a general view, in FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1 to 1 in FIG. 3 - incision bb on fgg. Ij in FIG. 4 - section BB, naf1-1G, 2 | nafig. 5 is a section of YYD in FIG. 3. | | The machine contains a spindle 1 tool with tools installed on us; it is equipped with a sliding bar 2, a reference wheel consisting of two parts 3,4 and clips 5, 6. The supports of spindle 1 are located on the carriage 7 equipped with a reciprocating translational mechanism (not shown). 8 products are installed product 9 and the reference wheel 10,. working with teeth of a two-part reference wheel. The carriage 11 of the product slot is equipped with a radial feed mechanism. In parts 3 and 4 of the reference wheel, fingers 12 and 13 are pressed in, which freely enter the holes of the clips 5 and 6 fixedly mounted on the spindle (5le1 The fingers 12 and 13 interact with spring-loaded stops 14 and disc springs 15 located in the openings of the clips 5 and 6. The spring 15 forces are adjusted by screws 16, the relative position of the wheels 3 and 4 is determined by installing the screws 17 in the cage. The size of the gap D between the ends of the spring-loaded stop 14 and the adjustable stop 18 corresponds to The size of the allowance removed from one side of the teeth of product 9. In case 5, two sets of springs 15 are installed, in case 6 there are four sets, therefore the torque on the part of the reference gear 4 is greater than on the part of the reference wheel 3. Springs 15 with respect to the pins 12 and 13 are arranged so that the torsional moments on parts 3 and 4 of the teeth (Toix) wheels are directed in opposite directions. The device works as follows. In the initial position palda 13 springs. 15 are pressed to the side surfaces of the holes of the clip 6, the fingers: 12 to the ends of the screws 17. The installation of screws 17 provides such a mutual angle n, the position of parts 3 and 4 such that at the moment of contact of both tooth profiles of the wheel 10 corresponding tooth profiles Parts 3 and 4 of Zubchatoghe this single wheel, in engagement with the sheer 2 84, the product 9 has a side clearance of the minimum size. During machining of the product 9, the following movements are implemented on the machine: rotation of spindles 1 and 8 with a tight double profile engagement of the reference pair (3.4, 10) ,, returnable movements of the carriage 7 with a high frequency, radial flow of the carriage 11, spring-loaded forces 15 are adjusted Ini tami 16 in such a way that, the torque on the wheel 4 is more than the sum of the steepest moments on part 3 and the shaver 2 loaded with cutting forces. Therefore, when the carriage 11 radially moves, part 4 remains stationary relative to spindle 1, and part 3 of the reference wheel will rotate relative to it at a speed determined by the magnitude of the radial feed and the angle of engagement. Since between the profiles of the teeth of the fixed relative to the spindles 1 and 8 of the part 4 of the reference wheel and the reference wheel 10, continuous contact is maintained, a change in the center distance causes the relative angle of rotation of the spindles to appear and thereby the forced circumferential flow of the product is realized. Thus, the seam allowance is removed from the tooth profiles of the product 9, the value of which is determined by the gap A between the ends of the spring-loaded and adjustable stops 14 and 18. After selecting the gap Z, part of the reference wheel 3 will become stationary relative to spindle 1 and will begin to turn part of the reference wheel 4. This changes the direction of the circumferential feed of the product 9 and the opposite profiles of its teeth will be processed. The invention of Zubotdelochy with: a tank in which the tool and the product are located on parallel axes are connected by a kinematic chain, equipped with a synchronization mechanism, including a standard gear drive, which interact with each other gears, which are respectively spread on the spindles of the tool and product, distinguished by that, in order to improve accuracy, the synchronization mechanism is permanently inserted with NO8 on the tool spindle on both sides of the reference cog wheel, fitted with each adjustable stops with limiters, coaxially placed therein stops with a set of disc springs and fingers and a tool spindle disposed on the wheel comprises two coaxially mounted for angular movement parts- from offsets in these fingers, input conductive tons respectively.
379В6379B6
в одну из обойм и контактирующими с подпружиненными упорами, причем в одной из обойм пружин установлено в несколько раз больше чем в другой и расположены 5 они в обоймах так, что крут щие моменты направлены в противоположные стороны . .in one of the clips and in contact with the spring-loaded stops, and in one of the clips spring is installed several times more than the other and 5 are located in the clips so that the torques are directed in opposite directions. .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 10 1. Авторское свидетельство СССР № 189287, кл. S 23 F 19/02, 1966. s ---«.- ---J--Sources of information taken into account in the examination of 10 1. USSR Copyright Certificate No. 189287, cl. S 23 F 19/02, 1966. s --- “.- --- J--