SU742380A1 - Method of preparing ammonium bifluoride - Google Patents

Method of preparing ammonium bifluoride Download PDF

Info

Publication number
SU742380A1
SU742380A1 SU772470663A SU2470663A SU742380A1 SU 742380 A1 SU742380 A1 SU 742380A1 SU 772470663 A SU772470663 A SU 772470663A SU 2470663 A SU2470663 A SU 2470663A SU 742380 A1 SU742380 A1 SU 742380A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
product
ammonium bifluoride
condensation
ammonia
crystallization
Prior art date
Application number
SU772470663A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Кузьмич Фомин
Сергей Алексеевич Назаров
Галина Александровна Еремина
Андрей Петрович Краснов
Владимир Григорьевич Блинов
Василий Прохорович Десятов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4904
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4904 filed Critical Предприятие П/Я Г-4904
Priority to SU772470663A priority Critical patent/SU742380A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU742380A1 publication Critical patent/SU742380A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к способам получения бифторида аммония и может быть использовано в технике травления стекол и в металлургической промышленности для получения металлического бериллия.The invention relates to methods for producing ammonium bifluoride and can be used in the technique of etching glasses and in the metallurgical industry to obtain metallic beryllium.

Известен способ получения бифторица 5 аммония путем смешения газообразных фтористого водорода и аммиака с последующей конденсацией паров и кристаллизацией продукта м Недостатками известного способа являются сложность проведения процесса, заключающаяся в необходимости использования отдельных аппаратов для стадий конденсации паров и сбора продукта, большие потери продукта из-за уноса его воздухом и трудность отвода тепла реакции.A known method of producing ammonium bifluoride 5 by mixing gaseous hydrogen fluoride and ammonia followed by condensation of vapors and crystallization of the product its air and the difficulty of removing the heat of reaction.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения биф- м торида аммония путем смешения газообразных фтористого водорода и аммиака с последующей конденсацией паров и кристаллизацией продукта .The closest to the described technical essence and attainable result is a method for obtaining ammonium bif- m Toride by mixing gaseous hydrogen fluoride and ammonia vapors and subsequent condensation product crystallization.

Недостатком известного способа является сложность проведения процесса, из-за необходимости использования нескольких аппаратов: аппарата для смешения газов, холодильника и аппарата для сбора продукта.The disadvantage of this method is the complexity of the process, due to the need to use several devices: apparatus for mixing gases, a refrigerator and apparatus for collecting the product.

Целью изобретения является упрощение процесса за счет проведения операций смешения газообразных фтористого водорода и аммиака, конденсации и сбора продукта в одном аппарате.The aim of the invention is to simplify the process by conducting operations of mixing gaseous hydrogen fluoride and ammonia, condensation and collection of the product in one device.

Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся в том, что газообразный аммиак смешивают с газообразным фтористым водородом с последующими конденсацией и кристаллизацией продукта, причем конденсацию ведут в Среде расплавленного бифторида аммония.The goal is achieved by the described method, namely, that gaseous ammonia is mixed with gaseous hydrogen fluoride, followed by condensation and crystallization of the product, and the condensation is carried out in a Medium of molten ammonium bifluoride.

Отличительным признаком способа является то, что конденсацию ведут в среде расплавленного бифторида аммо ния.A distinctive feature of the method is that condensation is carried out in a medium of molten ammonium bifluoride.

Расплавленный бифторид аммония с температурой 135-150°С легко конденсирует пары продукта за счет более тесного контакта и лучшей теплопередачи от пара к жидкости.The molten ammonium bifluoride with a temperature of 135-150 ° C easily condenses product vapors due to closer contact and better heat transfer from vapor to liquid.

Пример. Аппарат объемом 5 л, имеющий рубашку охлаждения и вертикальные и горизонтальные перегородки внутри, загружают на 80% расплавленньы бифгоридом аммония и подают газообразные фтористый водород и аммиак в соотношении 1,9-2,1. Температуру в зоне реакции поддерживают 17 0-2 20 С, в зоне конденсации 145-155°С. Пары продукта, проходя через расплавленный бифторид аммония, полностью конденсируются. Через переливное устройство сконденсированный продукт поступает на кристаллизацию.Example. A 5-liter apparatus with a cooling jacket and vertical and horizontal partitions inside is loaded with 80% molten ammonium bifgoride and gaseous hydrogen fluoride and ammonia are supplied in a ratio of 1.9-2.1. The temperature in the reaction zone is maintained at 17 0-2 20 C, in the condensation zone 145-155 ° C. Product vapors, passing through molten ammonium bifluoride, are completely condensed. Through the overflow device, the condensed product enters crystallization.

В результате получают готовый продукт, выход которого составляет 98%, а содержание основного вещества ' 99,3-99,7%, что соответствует ГОСТ 9546-75.The result is a finished product, the yield of which is 98%, and the content of the main substance is 99.3-99.7%, which corresponds to GOST 9546-75.

Claims (2)

Изобретение относитс  к способам получени  бифторида аммони  и может быть использовано в технике травлени  стекол и в металлургической промышленности дл  получени  металлического берилли . Известен способ получени  бифторица аммони  путем смешени  газообразных фтористого воцоропа и аммиака с последу щей конденсацией паров и кристаллизацие продукта l . Недостатками известного способа  вл  ютс  сложность проведени  процесса, зак лючающа с  в необхооимости использовани  отдельных аппаратов дл  стадий конденсации паров и сбора продукта, большие потери продукта из-за уноса его воз духом и трудность отвода тепла реакции. Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому резулотату  вл етс  способ получени  бифторида аммони  путем смешени  газообразных фтористого водорода и аммиака с последующей конденса1шсй паров и кристаллизацией продукта Г21 . Недостатком известного способа  вл етс  сложность 11роведени  процесса, иэ-за необходимости использовани  нескольких аппаратов: аппарата дл  смешени  газов, холодильника и аппарата дл  сбора продукта. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса за счет проведени  операций смешени  газообразных фтористого водорода и аммиака, конденсации и сбора продукта в одном аппарате. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом, заключающимс  в том, что газообразный аммиак смешивают с газообразным фтористым водородом с последующими конденсацией и кристаллизацией продукта, причем конденсацию ведут в Среде расплавленного бифторида аммони . Отличительным признаком способа Явл етс  то, что конденсацию ведут в среде расплавленного бифторида аммони . Расплавленный бифторид аммони  с температурой 135-150°С легко конденсирует пары продукта за счет более тес ного контакта и лучшей теплопередачи от пара к жидкости. Пример. Аппарат объемом 5 л, имеющий рубашку охлаждени  и вертикальные и горизонтальные перегородки внутри, загружают на 80% расплавленньм бифгоридом аммони  и подают газо образные фтористый водород и аммиак в соотношении 1,9-2,1. Температуру в зоне реакшш поддерживают 17 0-2 20 в зоне конценсании 145-155°С. Пары продукта, проход  через расплавленный бифторид аммони , полностью конденсируютс . Через переливное устройство ск денсироват1ый продукт поступает на кри таллизацию. В результате получают готовый продукт , выход которого составл ет 98%, 04 а содфжание основного вещества 09,3-09,7%, trro соответствует ГОСТ 0546-75. Формула изобрете.ни  Способ получени  бифторида аммони  путем смешени  газообразных фтористого водорода и аммиака с последующей конденсацией паров и кристаллизацией продукта, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса за счет сокращени  числа аппаратов, конденсацию ведут в среде расплавленного бифторида аммони . Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2270498, кл. 23-88, опублик. 20.06.42. The invention relates to methods for producing ammonium bifluoride and can be used in a glass etching technique and in the metallurgical industry to produce beryllium metal. A method of producing ammonium bifluorite is known by mixing gaseous fluoride fluoride and ammonia with subsequent vapor condensation and crystallization of product l. The disadvantages of this method are the complexity of the process, the need to use separate apparatus for the stages of vapor condensation and product collection, large product losses due to air entrainment and the difficulty of removing the heat of reaction. The closest to the described technical essence and achievable resultant is a method of obtaining ammonium bifluoride by mixing gaseous hydrogen fluoride and ammonia with the subsequent condensation of vapor and crystallization of product G21. The disadvantage of this method is the complexity of the process, and the need to use several devices: an apparatus for mixing gases, a refrigerator and an apparatus for collecting the product. The aim of the invention is to simplify the process by performing operations of mixing hydrogen fluoride gas and ammonia gas, condensing and collecting the product in one apparatus. The goal is achieved by the described method, namely, ammonia gas is mixed with hydrogen fluoride gas, followed by condensation and crystallization of the product, and condensation is carried out in the environment of molten ammonium bifluoride. A distinctive feature of the method is that condensation is carried out in an environment of molten ammonium bifluoride. Molten ammonium bifluoride with a temperature of 135-150 ° С easily condenses the product vapors due to closer contact and better heat transfer from vapor to liquid. Example. An apparatus with a volume of 5 liters, having a cooling jacket and vertical and horizontal partitions inside, is loaded with 80% molten ammonium bifluoride and gaseous hydrogen fluoride and ammonia are fed in a ratio of 1.9-2.1. The temperature in the zone of recovery is maintained at 17 0-2 20 in the concentration zone of 145-155 ° C. The product vapors, the passage through the molten ammonium bifluoride, are completely condensed. Through an overflow device, a sensitized product enters a crystallization. The result is a finished product, the yield of which is 98%, 04 and the content of the basic substance is 09.3-09.7%, trro corresponds to GOST 0546-75. Formula of the invention Information sources, . taken into account in the examination 1. US patent number 2270498, cl. 23-88, publ. 06.20.42 2.Патент Франции № 1327684, кл. С 01 С, опублик. 05.07.62 (прототип ).2. The patent of France No. 1327684, cl. From 01 C, published. 07/05/62 (prototype).
SU772470663A 1977-04-06 1977-04-06 Method of preparing ammonium bifluoride SU742380A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470663A SU742380A1 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Method of preparing ammonium bifluoride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772470663A SU742380A1 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Method of preparing ammonium bifluoride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU742380A1 true SU742380A1 (en) 1980-06-25

Family

ID=20702742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772470663A SU742380A1 (en) 1977-04-06 1977-04-06 Method of preparing ammonium bifluoride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU742380A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Taylor et al. THE THERMAL DECOMPOSITION OF METAL ALKYLS IN HYDROGEN—ETHYLENE MIXTURES
SU742380A1 (en) Method of preparing ammonium bifluoride
Vesper et al. The Equilibrium in the Reaction Cl2+ Br2= 2BrCl
Gordon et al. The explosive reaction of carbon monoxide and oxygen at the second explosion limit in quartz vessels
Fensham et al. The thermal decomposition of germane. II. Mechanism
Safford et al. Microdetrmination of Chlorine, Bromine, and Iodine in Organic Compounds
Grunbaum et al. Kjeldahl Method with Sealed Tube Digestion
US4229307A (en) Apparatus for preparing red phosphorus
Bayliss et al. Thiocyanate Complex as Means of Extracting Cobalt before Its Microdetermination by Other Methods
Bigeleisen et al. Temperature dependence of the carbon isotope effect in the dehydration of formic acid by concentrated sulfuric acid
Blacet et al. The Photolysis of the Aliphatic Aldehydes. VI. Acetaldehyde
US3021197A (en) Preparation of diborane
SU1432001A1 (en) Method of producing pure gaseous fluorine
Belcher et al. Acid chlorides of substituted succinic and glutaric acids as hydrolytic reagents for the determination of water
US3039854A (en) Production of pure phosphorus
CN109406496A (en) Method for measuring boron content in boron ore by inductively coupled plasma emission spectrum
US2600370A (en) Uranium borohydride and method of making the same
Walker et al. The determination of carbon in sodium
SU865780A1 (en) Method and device for producing chlorosulfonic acid
US477375A (en) Julius lang
Gard et al. Role of Water in the Reaction of Fluorine with Trifluoroacetic Acid to Produce Trifluoroacetyl Hypofluorite
Mann et al. Synthesis of Butadiene-2, 3-C14 1
JPS62191763A (en) Method for quantitative analysis of element in steel
US2997289A (en) Apparatus for the production of lithium metal
Gardner et al. Method for the estimation of small amounts of carbon in steel