Поставленна 1шйь достигаетс тем, что инструмент изготавливают из гетеро- фазных молибденовьк сплавов, после механической обработки инструмент подвергают хромиттрийалитированию с вьщерж- (сами при 4ОО-5ОО С и 1ООО-12ОО С с последующим силицированием, при этом хромиттрийалитирование провод т в порошковой смеси, содержащей хромиттрийалюминиевый сплав и галогенид при следующем- ооотношешш компонентов, вес.%: хромитгрийапюминиевый сппав 95,0-99,8, гапогенид В,О-О,2, Ингредиенты сплава Cf -Y -А. , вл гощегос одним из компонентоз смеси, должны быть вз ты в следующем соотношении , вес.%: Хром6O,0-75jO Иттрий0,01 -540 Алюминий39,99-20.,0 Вьщержка при 400-500 С при хромит трийалитирований вызвана следующими обч сто тельствами. При таких температурах происходит разложение галогенида (хло ристого аммони ) на хлористый водород и водород , -и диффузионное насьпцение молибдена осуществл етс не только В . твердой фазе, но и через газообразную фазу , что кинетически выгодно. С другой стороны, образующиес газообразные реагенты (хлористый водород и водород) вытесн ют из контейнера, в котором проеодитс процесс, воздух (кислород), и создаетс нейтральна атмосфера, что также благопри тно сказываетс на свой ствах поверхностного сло заготовок инструмента . При более низких температу;рах предварительной выдержки реакци разложени хлористого аммони протекает очень медленно, что требует очень длительных выдержек, в результате велики .затраты времени на изготовление инструмента . При более высоких температурах предварительной вьодержки реакци разложени хлористого аммони протекает очен бурно с выделением большого количества газообразнь1х реагентов, что приводит к разрущению контейнера. Вьщерж 1а при 1000-1200 С при хром иттрий алитировании обеспечивает требуемую структуру и глубину, покрыти 150 170 мкм. Пример. Из заготовки-прутка однократного прессовани размером 0 120x130 мм из молибденового сплава ВМ6 {cocTaB,%.0,5Zn0 25Ti;0,2pQ 0,02 tq , остальное молибден) путем механической обработки изготовл ли плоски штамп диаметрс м 1ОО мм, высотой 100мм. Последний помещали в контейнер юазмером 150x150x300 мм с порошкообр ,. , ной смесью состо щей из 98,5% хромиртрийапюминиевого сплава (32% алюмини 0,5% иттри , остальное хром) и 1,5% хлористого аммони .Контейнер загружав в термичесжую печь при 500 С, выдержи вали 1,0 ч, поднимали температуру до И--выдерживали при этой температуре 5 ч. Затем проводили силицирово ние в смеси порошков состава,%;50 кремни (марки ), 8,5 пеношамота и 1,5 хлористого аммони при температуре 11ОО С, вьздвржКа 10 ч. Изготовленный таким образом штамп ; испытьюали на прессе дл изотермической деформации заготовок из жаропрочных никелевых сплавов -марки Ж06-КП иЭП109, при это штамп и заготовки нагревали до , процесс штамповки вели при 1030-11 . Испытание проводили при удельном усилии на штампе кг/мм , штамп вьщержал более 20О штамповок без каких-либо нарушений геометрии. П.р и-м е р 2. Из заготовки-прутка однократнсйгх прессовани размером 0 100x80 мм из молибденового сплава марки .4605-2 .(состав,%: 4,8 T-i 0,1 С, остальное молибден) путем механической обработки изготовл ли- плоский штамп диаметром 95 мм, высотой 60мм и помешали его в контейнер размером 5Ох150хЗОО мм с порошкообразной смесью, состо щей из 99,0% хромиттрийалюминиевого сплава (25%АС; 4,5%У;оогальноеСг ) и l,OSo хлористого аммони . Контейнер загружали в термическую печь при , выдерживали 1,5 ч, поднимали температуру до 120О С и выдерживали при этой температуре 3 ч, после чего проводили силицирование по режиму, указанному в примере 1. Изготовленный таким образом штамп испытывали на прессе дл взйтермкческой деформации заготовок из жаропрочных келевых сплавов марки Ж06-КП иЭП109 . при этом штамп и заготовки нагревали до 118Q С. Процесс штамповки вели при ЮЗ0 11 ВО С и удельном усилии на штампе 32-40 кг/мм . Штамп выдержал более 1ОО штамповок без каких-либо нарушений поверхностного сло . Дальнейшие испытани штампа не проводились. П р и м е р 3. Брали заготовку-пруток однократного прессовани размером 0 100x180 мм из сплава ВМ-ЗП (состав ,: О,20 С; O,65Zi ; O,20T-i; 1,3 Nt3 j остальное молибден),, из нее путем механической обработки изготовл ли - гч f штамп диаметром 9О мм, высотой 150мм, который помещали в контейнер размером 150x150x300 мм с порошкообразной смесью, состо щей из 97,0io хромиттрий-г алюминиевого сплава (30%А 2,0%;,/ ост альков се и 3,0% хлористого аммо НИН. Контейнер загружали в печь, нагретую до 50О С, выдерживали 1 ч, гюдниlOOO C Мали температуру до lOOOC и выдержи вали при этой температуре 10 ч, после чего проводипи сипицированив по режиму, указанному а примере 1. Изготовленный таким образом штамп испытьшали на прессе дл изотермическо деформации фасонных деталей (проушины из сплава 1О9ВД, При эт-ом штамп и заготовки нагревали до . Процес штамповки вели при ИЗО-ИВО с и удельном давлении 2О-ЗО кг/мм . Штам вьщержал более 100 штамповок и находитс в хорошем состо нии. Дальнейшие работы не проводились. Таким образом, испытани показали, что предлагаемый способ позвол ет изго тавливать штампы с повышенной стойкостью , обеспечив аюшие осуществление процесса изотермической штамповки труднодеформируемых материалов (например, жаропрочных сплавов на никелевой основе при температурах выше , что невозможно осуществить на штампах, изготовленных известным способом. Высока стойкость штампов, изготовленных предлагаемым способом, при полу- методом изотермической деформаций деталей сложной формы, например лопен ток из жаропрочных никелевых сплавов, позвол ет существенно снизить трудоемкость (на 20-40%) ,, повысить коэффици7 1 ент использовани материала (в 2-4 раза ) по сравнению с существующим способом получени этих изделий путем мехе- нической обработки. Формула изобрет е н и 1.Способ изготовлени инструмента дл изотермической деформации, включающий механическую обработку заготовок, отличающийс тем, что. с целью повышени стойкости, инструмент нэготавливают из гетерофазных молибденовых сплавов, а после механической обработки провод т хромиттрийалитирование с выдержками при 400-500 С и ЮОО 12ОО С с последующим силицированием. 2.Способ по п. 1, отличающий с. тем, что хромиттрииапитирование провод т в порошковой смеси, содержацей хромиттрийалюминиевый сплав галогенид при следующем соотношении компонентов, вес.%: хромиттрийалюминиевый сплав 95,0-99,8, гапогенид 5,00 ,