SU740804A1 - Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine - Google Patents

Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine Download PDF

Info

Publication number
SU740804A1
SU740804A1 SU782618301A SU2618301A SU740804A1 SU 740804 A1 SU740804 A1 SU 740804A1 SU 782618301 A SU782618301 A SU 782618301A SU 2618301 A SU2618301 A SU 2618301A SU 740804 A1 SU740804 A1 SU 740804A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alcohol
nigrosine
commercial form
soluble nigrosine
soluble
Prior art date
Application number
SU782618301A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Гузий
Виталий Яковлевич Павлов
Александр Львович Софронов
Леонид Аркадьевич Спивак
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Пермский Химический Завод Им. Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Пермский Химический Завод Им. Серго Орджоникидзе filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Пермский Химический Завод Им. Серго Орджоникидзе
Priority to SU782618301A priority Critical patent/SU740804A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU740804A1 publication Critical patent/SU740804A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области технологии получени  выпускных форм органических красителей, в частности , к способу получени  выпускной формы нигрозина спирторастворимого. Известен способ получени  непыл ющей выпускной формы органических красителей распылением их дисперсии или предпочтительно концентрированного раствора в расплавленной массе воска и/или синтетических смол с низкой температурой плавлени . Получают гранулы с содержанием пылевой фракции 1% 1 . - . Недостатком из.вестного способа  вл етс  ограниченность его применени  не позвол юща , в частности, получить выпускную форму нигрозина в виде гранул, а также сложность аппаратурного оформлени  способа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  выпускной формы нигрозина спирторастворимого промывкой красител  водой, повтор е1 эй неоднократно, фильтрацией полученной пасты, сушкой фильтрата и размолом красител  на мельнице-дисмембраторе 2. Недостатком известного способа  в л етс  низкий выход Целевого продукта обусловленный потер ми, при фильтрации , сушке, размоле, а также большое :;одержание пылевой фракции (до 20 вес.%) в полученном порошке красител . Кроме того, сам вид выпускной формы - порошок создает трудности при его использовании в композиционных смес х. С целью повышени  выхода целевого продукта и устранени  его пылени  в предлагаемом способе полученную после промывки водную пасту красител  обрабатывают при 70-75°С стеарином, вз тым в соотношении к нигрозину 1:4 - 5, в присутствии 0,3-0,6% от веса нигрозина смеси продуктов поликондёнсации окиси этилена с моно- и диалкилфенолами . Способ осуществл ют, добавл   при интенсивном перемешивании к нагретой водной пасте стеарин, который плавитс  и св зывает частицы нигрозина. При этом в смесь введена добавка неионогенно активного вещества ОП-10, представл ющего смешанный продукт поликонденсации окиси этилена с моно- и диалкилфенолами , в количестве 2,0- 5,0 вес.% на сухой нигрозин. Нижний предел температуры, при которой провод т обработку нигрозинаThe invention relates to the field of technology for producing final forms of organic dyes, in particular, to a method for producing the final form of alcohol-soluble nigrosin. A method is known for producing a non-dusting outlet form of organic dyes by spraying their dispersion or preferably a concentrated solution in a molten mass of wax and / or synthetic resins with a low melting point. Get granules with a dust fraction of 1% 1. -. The disadvantage of the known method is the limitations of its application, which, in particular, does not allow to obtain the final form of nigrosin in the form of granules, as well as the complexity of the instrumentation of the method. The closest to the invention to the technical essence is the method of obtaining the final form of nigrosine-soluble dye by washing the dye with water, repeating it repeatedly by filtering the resulting paste, drying the filtrate and grinding the dye in the dismembrator mill 2. The disadvantage of the known method is the low yield of the Target Product due to losses, during filtration, drying, grinding, and also large:; adherence of the dust fraction (up to 20 wt.%) in the dye powder obtained. In addition, the appearance of the final form itself - powder creates difficulties in its use in composite mixtures. In order to increase the yield of the target product and eliminate its dusting in the proposed method, the aqueous dye paste obtained after washing is treated at 70-75 ° C with stearin, taken in relation to nigrosine 1: 4 - 5, in the presence of 0.3-0.6% from the weight of nigrosine to the mixture of polycondensation products of ethylene oxide with mono- and dialkylphenols. The method is carried out by adding, with vigorous stirring, to the heated aqueous paste, stearin, which melts and binds the nigrosine particles. At the same time, the additive of the non-ionically active substance OP-10, which represents a mixed product of the polycondensation of ethylene oxide with mono- and dialkylphenols, is added to the mixture in an amount of 2.0-5.0 wt.% On dry nigrosin. The lower limit of the temperature at which nigrosine is treated

стеарином, определ етс  температурой пла-влени  последнего - 70°С.stearin, determined by the temperature of the latter, is 70 ° C.

Полученные гранулы, имеющие размеры 0,25-2,0 мм, с содержанием пылевой фракц5зи 0,4-0,5 вес,% фильтруют и су .шат.The obtained granules having a size of 0.25-2.0 mm, with a dust fraction content of 0.4-0.5 wt.%, Are filtered and sous.

Выход гранул та нигрозина составл ет 95-97%.от исходной эагрузКи компонентов .The yield of nigrosine granulate is 95-97%. From the initial load of components.

Пример 1. В стекл нный сосуд емкостью 600 мл, оборудованный мешалкой, заливают 300 мл 0,07%-ногб водного раствора ОП-10 загружают 80 г (в пересчете на сухое вещество) отмлтой пасты нигрозина спирторастворилюго . и нагревают при перемешивании до 70°С. Затем в сосуд засыпают 16 г стеарина, перемешивают 5 мин, фильтруют на металлической сетке и высушивают . Выход сферических агломератов размером 0, мм составл ет 95,5 мас.% от исходной загрузки компонентов . Example 1. A glass bottle with a capacity of 600 ml equipped with a stirrer is filled with 300 ml of a 0.07% aqueous solution of OP-10 and 80 g (in terms of dry substance) of nigrosine soluble alcohol are added. and heated with stirring to 70 ° C. Then 16 g of stearin are poured into the vessel, mixed for 5 minutes, filtered on a metal grid and dried. The yield of spherical agglomerates with a size of 0 mm is 95.5 wt.% From the initial loading of the components.

Пример 2. В стекл нный сосуд емкостью 600 мл, оборудованный мешалкой , заливают 300 мл О,15%-ного водного раствора , загружают 80 г (в пересчете на сухое вещество) отмытой пасты ниг1Х)эина спирторастворимого и нагревазот при .шивании до 75°С. В нагретую суспензию засыпают 20 г стеарина и перемешивают 5 мин.. Затем гранулы фильтруют на металлической сетке и высушивают, ВыКОД сферических агломератов размеромExample 2. In a 600 ml glass vessel equipped with a stirrer, 300 ml of O, 15% aqueous solution is poured, 80 g (in terms of dry substance) of the washed ni1X) ein soluble alcohol and heated under 75 ° C are loaded. WITH. 20 g of stearin are poured into the heated suspension and mixed for 5 minutes. Then the granules are filtered on a metal grid and dried. VYCOD spherical agglomerates of size

0,25-2 мм составл ет 97 мас.% от исходной загрузки компонентов.0.25-2 mm is 97% by weight of the initial charge of the components.

Предлагаемый способ позволил увеличить выход целевого продукта до 95- 97%, снизить содержание пылевой фрак5 ции в выпускной форме до 0,4-0,5 вес.% устранив пьшение и повысив безопасность и получени , и применени  препаратов нигрозина.The proposed method allowed to increase the yield of the target product to 95-97%, reduce the content of the dust fraction in the final form to 0.4-0.5 wt.% By eliminating drinking and increasing the safety of both the preparation and the use of nigrosine preparations.

Claims (2)

1.Патент Франции № 2267353,1.Patent of France No. 2267353, кл. С 09 В 67/00, опублик. 12.12.75.cl. From 09 to 67/00, published 12.12.75. 2.Процесс производства нигрозина спирторастворимого. Технологический регламент ПХЗ 3-6-27. Пермский химический завод, 1976 .(прототип) .2. The process of production of alcohol-soluble nigrosine. Technological regulations PCS 3-6-27. Perm Chemical Plant, 1976. (Prototype).
SU782618301A 1978-05-23 1978-05-23 Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine SU740804A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782618301A SU740804A1 (en) 1978-05-23 1978-05-23 Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782618301A SU740804A1 (en) 1978-05-23 1978-05-23 Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU740804A1 true SU740804A1 (en) 1980-06-15

Family

ID=20765734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782618301A SU740804A1 (en) 1978-05-23 1978-05-23 Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU740804A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8103665A1 (en) Process for the preparation of suspensions or stable powders of stable microcapsules having a variable porosity, and products so obtained.
DE3247081A1 (en) METHOD FOR PRODUCING DETERGENT COMPOSITIONS CONTAINING HYDRATED INORGANIC SALTS
EP0322461A1 (en) Non-scattering particulate dye
US3266957A (en) Booster explosive of ultrafine desensitized cyclotrimethylene-trinitramine and method of preparing same
EP0328768B1 (en) Continuous process for making granules of sodium perborate
CA1066029A (en) Process for the preparation of non-dusty, easily wetted and readily soluble granulates
SU740804A1 (en) Method of preparing commercial form of alcohol-soluble nigrosine
DE2727143A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF POROESE FABRICS
US2720464A (en) Method of preparing cold-water-soluble powdered cellulose ethers
JPH0651721B2 (en) Ion-modified cellulose material, method for producing the same, and use thereof
US2647064A (en) Method of improving the cold-water solubility of a fibrous cellulose ether
JPS5930722B2 (en) Method for producing powdery porous chitosan
CH615212A5 (en) Process for preparing dust-free dye or optical brightener granules
US4208370A (en) Process for agglomerating a substance from a liquid system
EP0361251B1 (en) Process for the production of rhodamine dyes in the shape of granulates
US3642659A (en) Process for the production of bead-like catalyst supports for high mechanical stressing
DE2459895C3 (en) Spray-dried, low-melting basic dyes and processes for their preparation
DE3106541C2 (en)
US2861868A (en) Method of producing substantially white, globular sodium bisulfate
US3230035A (en) Manufacture of finely divided copper hydroxychloride
US4139558A (en) Process for preparing free-flowing 2-nitro-4-acetylamino-anisole
RU1836137C (en) Method of producing a granulated detergent agent
RU2101258C1 (en) Method for producing bentonite powder
US3562164A (en) Production of free elowing washing powder mixtures
US2020539A (en) Process of producing ultramarine blue and a new article of manufacture