в 2 стадтзй. На первой стадии окисл ют мсхад|«ый углеводород при температура 110-150 0 до содержани моногидроперекиси 20-50 вес.%, полученный окси.цат добавл ют в количестве 5-30 вес.% к рециркулирующей массе и полученную смесь подают на вторую стадию„ где процесс провод т при тем пературе 80-100 0 до содержани гидроперекисей 70-80 вес,% в расчете на моногыдроперекись. Отличительным признаком способа вл етс дБухстад1 йность его проведе г№ при услови ку указанньгх выше. В качестве исзсодного диалкилбенэо ла могут быть использованы м- и п-ди изопропилбензолы, изопропил-втор.бутилбензол , ди-втор.бутилбензол. Окисление провод т в присутствии щелочных веществ, например, гидроокисей , карбонатов и бикарбонатов ш,е.поч ных и щелочноземельных металлов. Дигидроперекись соответствуюш,его диалкилбензола вьздел ют из оксидата, полученного на второй стадии окислени , экстракцией оксидата водным раствором гидроокиси щелочного метал ла или кристаллизацией охлажденного до 10-20°С оксидата и фильтрованием. Оставшуюс реакционную смесь, содерж щую в основном моногидроперекись и Непрореагировавший диалкилбензол, смешивают с оксидатом стадии 1 и направл ют на стадию II окислени . Пример 1 200 г п-диизопропилбензола загружают в реактор 1 ста дии окислени . Окисление провод т кислородом воздуха при 1, в присутствии 0,2 вес.% карбоната натри В течение 4,5 ч. Получают оксидат, содержащий 44,3 вес.% моногидроперекиси (МГП), 1,4 вес.% оксигидроперек ( ОГП), 10,3 вес.% дигидроперекиси п-диизопропилбензола (ДТП) и 2,0 вес монокарбинола (МК). Полученный оксидат смешивают с 800 г рециркулируемой массы, похгучен ной после вьщелени диги.цроперекиси на оксидата со И стадии окислени и содержащей в основном моногидроперекись п-диизопропилбензола и непрореагировг вший диизопропилбензол, и направл ют смесь на П стадию, где окисление провод т при 80°С в течение 4,5.4 до суммарного содержани гидроперекисей 76,7 вес.% в расчете на моногидроперекись. После II стадии окислени получают .1070 г оксидата, имеющего состав, вес.% : МГП 52,8; ОГП 1,2; ДГП 13,3 МК 3 ,Ч . Выход дигидроперекиси 87% от теоретического в расчете на диизопропил бенэол, израсходованный на образовайие дигидроперекиси и побочных проду тов . Дигидроперекись выдел ют из оксид та кристаллизацией при 20°С и фршьтр ванием. Оставшуюс реакционную смесь, имеющую состав, вес.%: МГП 50,5; ОГП 0,37; ДГП 0,13; МК 3,1, возвращают в рецикл на окисление. Дл сравнени провод т опыт в таких е услови х, но без дополнительной 1 стадии окислени , в сравнительном опыте 800 г рециркулируемой массы указанного выше состава смешивают дл компенации выделенной дигидроперекиси с 200 г п-диизопропилбензола. Температура окислени 80°С, продолжительность окислени 8 ч. Получают 1069 г оксидата, имеющего состав, вес.%: МГП 52,0; ОГП 1,6; ДГП 13,3; МК 3,1. Выход дигидроперекиси 84,7% от теоретического. Пример 2. Опыт провод т по методике примера 1. 100 г п-диизопропилбензола окисл ют на 1 стадии при 140°С в течение 45 мин. Оксидат с 1 стадии состава, вес.%: МГП 20; ОГП 0,8; ДГП 1,5; МК 1,0 смешивают с 900 г рециркулируемой массы со П стадии окислени и направл ют смесь на П стадию, где окисление провод т при 80°С в течение 7,2 ч до суммарного содержани гидроперекисей 76,3 вес.%- в расчете на МГП. Получают 1069 г оксидата, имеющего состав, вес.%: МГП 52,1; ОГП 1,5; ДГП 13,3; МК 2,9. Выход дигидроперекиси 86,2% от теоретического. Дигидроперекиси выдел ют из оксидата экстракцией 8%-ным водным раствором NaOH. Оставшуюс реакционную смесь возвращают в рецикл на окисление. Сравнительный опыт. 100 г п-диизопропилбензола смешивают с 900 г рециркулируемой массы состава, вес.%: МГП 44,8; ОГП 0,33; ДГП 0,11; МК 2,78. Температура окислени 80°С, продолжительность окислени 8 ч. Получают 1069 г оксидата, имеющего состав , вес.%: МГП 52,0; ОГП 1,6; ДГП 13,3; МК 3,1. Суммарное содержание гидроперекисей 76,3 вес.% в расчете на МГП. Выход дигидроперекиси 84,7%. Пример 3. 143 г м-диизопропилбензола окисл ют на 1 стадии при 125°С в течение 2 ч. Оксидат с 1 стадии , содержащий, вес.%: МГП 30,8; ОГП 0,5; ДГП 3,6; МК 1,3, смешивают с 814,0 г рециркулируемой массы со П стадии окислени . Окисление полученной смеси осуществл ют на П стадии при в течение 2,55 ч до суммарного содержани гидроперекисей 74,4 вес.% в расчете на МГП. Получают 1005,7 г оксидата, имеющего состав, вес.%: МГП 53,5; ОГП 1,6; ДГП 11,3; МК 4,2. Выход дигидроперекиси 78,5% от теоретического.in 2 stages. In the first stage, the hydrocarbon is oxidized at a temperature of 110-150 ° C to a monohydroperoxide content of 20-50% by weight, the hydroxy acid is added in an amount of 5-30% by weight to the recycle mass and the mixture is fed to the second stage Where the process is carried out at a temperature of 80-100 ° C to a hydroperoxide content of 70-80% by weight, calculated on monohydroperoxide. A distinctive feature of the method is that it is carried out under the conditions specified above. As isodic dialkylbenelole, m- and p-di isopropyl benzenes, isopropyl-sec. Butylbenzene, di-sec.butylbenzene can be used. The oxidation is carried out in the presence of alkaline substances, for example, hydroxides, carbonates and bicarbonates of w, e, alkaline and alkaline earth metals. Dihydroperoxide is corresponding, its dialkyl benzene is extracted from the oxidate obtained in the second stage of oxidation, extraction of the oxidate with an aqueous solution of an alkali metal hydroxide or crystallization of the oxidate cooled to 10-20 ° C and filtration. The remaining reaction mixture, which contains mostly monohydroperoxide and unreacted dialkyl benzene, is mixed with the stage 1 oxidate and sent to the oxidation stage II. Example 1 200 g of p-diisopropylbenzene are charged to a 1 stage oxidation reactor. The oxidation is carried out with air oxygen at 1, in the presence of 0.2 wt.% Sodium carbonate. Within 4.5 hours. An oxidate is obtained containing 44.3 wt.% Monohydroperoxide (MHD), 1.4 wt.% Oxyhydrohexane (OHP). , 10.3% by weight of p-diisopropylbenzene dihydroperoxide (DTP) and 2.0 weight of monocarbinol (MK). The resulting oxidate is mixed with 800 g of recirculated mass, crushed after the conversion of dig.ceroperoxide to the oxidate from the oxidation stage I and containing mainly p-diisopropylbenzene monohydroperoxide and unreacted diisopropylbenzene, and the mixture is directed to the third stage, where oxidation is carried out. C for 4.5.4 to a total hydroperoxide content of 76.7% by weight based on monohydroperoxide. After stage II of the oxidation, 1070 g of oxidate is obtained, having a composition, wt%: MHP 52.8; GPO 1,2; DGP 13.3 MK 3, H. The yield of dihydroperoxide is 87% of the theoretical calculated for diisopropyl benol consumed for the formation of dihydroperoxide and side products. Dihydroperoxide is separated from the oxide and crystallization at 20 ° C and with the formation of. The remaining reaction mixture having a composition, wt.%: MHP 50,5; GPO 0,37; BPH 0,13; MK 3,1, recycled for oxidation. For comparison, the experiment was carried out under such conditions, but without the additional 1 stage of oxidation, in a comparative experiment, 800 g of recycled mass of the above composition was mixed to compensate the separated dihydroperoxide with 200 g of p-diisopropylbenzene. The oxidation temperature is 80 ° C, the oxidation time is 8 h. 1069 g of an oxidate is obtained having a composition, wt.%: MHP 52.0; GPO 1,6; DGP 13.3; MK 3.1. The output of dihydroperoxide 84.7% of theoretical. Example 2. The experiment was carried out as described in Example 1. 100 g of p-diisopropylbenzene was oxidized in stage 1 at 140 ° C for 45 minutes. Oxidate from stage 1 of composition, wt.%: IHP 20; GPO 0.8; DGP 1,5; The MK 1.0 is mixed with 900 g of recirculated mass from the P oxidation stage and the mixture is sent to the P stage, where the oxidation is carried out at 80 ° C for 7.2 hours to a total content of hydroperoxides of 76.3 wt.% - calculated on IHL. Obtain 1069 g of the oxidate, having a composition, wt.%: MHP 52,1; GPO 1,5; DGP 13.3; MK 2.9. The output of dihydroperoxide 86.2% of theoretical. Dihydroperoxides are separated from the oxidate by extraction with 8% aqueous NaOH solution. The remaining reaction mixture is recycled for oxidation. Comparative experience. 100 g of p-diisopropylbenzene is mixed with 900 g of recyclable mass of the composition, wt.%: MHP 44.8; GPO 0,33; BPH 0.11; MK 2.78. The oxidation temperature is 80 ° C, the oxidation time is 8 h. 1069 g of an oxidate is obtained having a composition, wt.%: MHP 52.0; GPO 1,6; DGP 13.3; MK 3.1. The total content of hydroperoxides is 76.3 wt.% Based on IHL. The output of dihydroperoxide 84,7%. Example 3. 143 g of m-diisopropylbenzene is oxidized at stage 1 at 125 ° C for 2 hours. The oxidate from stage 1, containing, in wt.%: MHP 30.8; GCP 0.5; DGP 3,6; MK 1.3, mixed with 814.0 g of recirculated mass from the P oxidation stage. Oxidation of the mixture obtained is carried out at the P stage at a period of 2.55 hours to a total content of hydroperoxides of 74.4% by weight, calculated as MHP. 1005.7 g of an oxidate are obtained, having a composition, wt.%: MHD 53.5; GPO 1,6; DGP 11.3; MK 4.2. The output of dihydroperoxide 78.5% of theoretical.