Изобретение относитс к химической промышленности дл приготовлени и тра портировки различных пластических масс к пищевой, резиновой, нефтеперерабатывающей промыщленности и к промышленности строительных материалов. Известен смеситель, выполненный в виде двух пластин, между которыми уста новлен круглый диск со спиральными пазами на торцовых поверхност х и с поперечными перегородками р. Ф Известный смеситель обеспечивает компактность конструкции и вл етс более экономичным в отношении расхода материала. Недостаток известного смесител - неоднородность по химическому составу получаемой массы. Данный смеситель как правило, имеет невысокую напорност не более 10 атм. Работа при малых зазорах между двум пластинами и диском требует сложной регулировки. Недостатком вл етс также исполнение узла уплотнени . Он, как правило находитс в контакте с перерабатываемое массой затруднены разбежка смесител , его чистка в обслуживание. Наибопее близким к нзобретевгаэ по техничесвой сушностн| вл етс смес тель-вагветатель непрерыввого действв содержащий корпус, вышш е ный с пв«трубками дл ввода компсжетч н вывода смесв и и кольцевыми р пакш зубьев по торювой внутренней нов цсшюти, располож гаый внутри корпуса вращающейс ротсф с зубь ми 1ю торповой рабочей поверхности , разм ценными между psnaMH зубьев корпуса 2 . Недостаток смесител состоит в том, что он не обеспечивает интенсивного п&ремзиивани компонентов низкой напорности. Цель изобретени - интенсификаци процесса .смешени . Цель достигаетс тем, что на торцовой ш ве{ кности корпуса вьтолнеиы коль цевые ковоеет-рические каналы и кольц В1 проточки, снаружи которых располо37 жены р ды зубьев корпуса, причем ротор выполнен с наклонными лопаст ми на бо ковой поверхности, имеюшими прореч-зи под зубь корпуса, переход щие в загрузочные пазы, а на торцовой поверхности ротора вьпюлнены перепускные и разгрузочные пазы, наклонные в направлении перемещени смеси, кольцевые вьютупы и зубь - толкатели, размещенные с зазоро соответственно в кольцевых проточках и кольцевых концентричесасих каналах корпуса . На фиг, 1 изображ.ен общий вид смесител -нагнетатеп ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечени Б-Б В-В, Г-Г, Д-Д, на фиг. 2. Смеситель-нагнетатель состоит из неподвижного корпуса 1 с патрубком Q дл выхода массы, на торцовой внутренней поверхности которого выполнены дв кольцевых концентрических канала (f , три кольцевые прюточки -6 и два р да зубьев 2 с наклонными сторонами, дл монтажа корпуса 1 предусмотрены две прюушины 3. Корпус 1 неподвижно скреплен с рамой 4 болтами 5. На раме 4 установлена машинна часть 6 с приводом 7, в машинной части закреплен рото 8, который приводитс во вращение чере шестерни 9, 10. Ротор 8 на торцовой своей поверхности имеет два р да диаметрально расположенных зубьев-толкате лей 11, 12, по два в каждом р ду, три кольцевых выступа 2 которые вход с зазором соответственно в кольцевые каналы (5 и проточки корпуса 1, р д зубьев 13 с наклонными сторонами, которые располагаютс между радами зубьев 2 корпуса 1. Дл лучшей запитки массы в периферийный кольцевой каналд 1Х)тор 8 имеет на боковой поверхности наклонные лопасти 14 с прорез ми под зубь 2 корпуса 1 и скребками 15, переход щие в загрузочные пазы Е . Перед зубь ми-толкател ми 11 и 12 и за ними на торцовой поверхности рото 8 сделаны два перепускных паза НС дл перепуска нагнетаемой смеси из одного концентрического канала S в другой и два разгрузочных паза U. дл выход массы из смесител -нагнетател , наклон ные к вертикальной плоскости и под углом к радиальным ос м, в торце ротора установлен стабилизатор потока 16. Аппарат имеет рубашку дл обогрева (на чертеже не показано). Исходные компоненты через загрузочное окно К подаютс в смеситель на2 гнетатель и лопаст ми 14 вращающегос ротора 8 через загрузочные пазы Е заружаютс в концентрические каналы S корпуса 1, удерживаюсь от вращени силами т|эени на поверхности канала. Набегаюшие на массу зубь -толкатели 12 нагнетают ее через перепускные пазы ж; в торце ротора 8 в следующий концентрический канал (5 корпуса 1, сжата зубь ми 11 масса через разгрузочные пазы ц. в торце ротора 8 выдавливаетс из смесител , стабилизатор потока 16 сглаживает пульсацию давлени . На фиг, 2 стрелками показано движ&ние массы. Нагнетание из одного концентрического канала в другой происходит вследствие меньшего сопротивлени движению массы по пазам в роторе перед зубь ми-толкател ми в сравнении с сопротивлением, создаваемым поверхностью самих концентрических каналов. Особенность данного смесител -нагнетател заключаетс в том, что при глубоком и узком канале полезные поверхности , создающие сжатие массы, могут составить до 90% и вредные, уменьшающие сжатие, около 10%. В результате КПД, коэффициент производительности и напорность на длине канала 1 см данного смесител -нагнетател значительно выше, чем у известного смесител , что позвол ет резко сократить размеры нагнетател . Согласно изобретению наличие лопастей с прюрез ми и несколько р дов зубьев с наклонными сторонами, которые направл ют смешиваемую массу в загрузочные пазы, дел т при движении ее на несколько объемов и перемещают массу к центру, позвол ют распределить компоненты и интенсифицировать процесс cмeшeни i в результате попадани массы через загруэочный паз в первый кольцевой канал и через проточки, возврзащеии части промешанной массы в камеру процесс смешени более интенсифицируетс ; масса, сжата зубь ми-толкател ми, через перепускные пазы попадает во второй кольцевой канал высокого давлени , из которого сжата зубь ми-толкател ми масса под большим давлением черзез патрубок выходит из смесител -нагнетател . Изобретение позвол ет интенсчфициро- вать процесс смещени и исключить неоднородность смешанной массы по химическому составу.The invention relates to the chemical industry for the preparation and transport of various plastics to the food, rubber, oil refining industries and to the building materials industry. A mixer is known, made in the form of two plates, between which there is a circular disk with spiral slots on the end surfaces and with transverse partitions p. The known mixer provides a compact design and is more economical in terms of material consumption. A disadvantage of the known mixer is the heterogeneity in the chemical composition of the resulting mass. This mixer usually has a low pressure range of not more than 10 atm. Work with small gaps between the two plates and the disk requires complex adjustment. The disadvantage is also the execution of the seal assembly. As a rule, it is in contact with the mass to be processed, and the mixer does not run up, and is cleaned for maintenance. Most closely related to the knowledge of the technical condition of | is a continuous vagalizer mixer with a body, taller with pv "tubes for insertion of computations and outputs, and annular ribs of teeth along the internal core, located inside the case of rotating rotor with the first torp working surface, The size is valuable between the psnaMH casing teeth 2. The disadvantage of the mixer is that it does not provide for intensive use and removal of low-pressure components. The purpose of the invention is to intensify the process of mixing. The goal is achieved by the fact that, on the end face of the body, there are circular ring covoyant channels and ring B1 of the groove, outside of which there are rows of teeth of the body, and the rotor is made with inclined blades on the side surface having chassis teeth passing into the loading slots, and on the end surface of the rotor, overflow and unloading grooves inclined in the direction of the mixture movement were drawn; ring holes and teeth — pushers placed with a gap in the annular grooves and annular, respectively. x concentric channels of the hull. Fig, 1 shows a general view of the mixer-pressure switch; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; FIGS. 3 are sections B-B B-B, G-D, D-D; FIG. 2. The mixer-compressor consists of a fixed body 1 with a Q nozzle for mass exit, on the end of which internal surface two circular concentric channels are made (f, three annular pinholes -6 and two rows of teeth 2 with inclined sides, for mounting the body 1 are provided two pins 3. The housing 1 is fixedly fastened to the frame with 4 bolts 5. On the frame 4, the machine part 6 is mounted with the drive 7, the roto 8 is fixed in the machine part, which is driven by the gear wheel 9, 10. The rotor 8 has two on its end surface p yes diameter pusher teeth 11, 12, two in each row, three annular protrusions 2 which have an entrance with a gap, respectively, in annular channels (5 and grooves of the housing 1, a series of teeth 13 with inclined sides that are located between the radians of the teeth 2 housing 1. In order to better feed the mass to the peripheral annular canal 1X-torus 8, on the side surface there are inclined blades 14 with slots under the tooth 2 of the housing 1 and scrapers 15 passing into the loading slots E. In front of the teeth, the pushers 11 and 12 and behind them on the end surface of the roto 8 are made two NS bypass grooves for bypassing the injected mixture from one concentric channel S to the other and two unloading grooves U. vertical plane and at an angle to the radial axis, the flow stabilizer 16 is installed at the end of the rotor. The device has a jacket for heating (not shown). The initial components through the loading window K are fed into the mixer by an oppressor and the blades 14 of the rotating rotor 8 are loaded through the loading slots E into the concentric channels S of the housing 1 through the loading slots E, kept from rotation by the forces of the channel. Accumulates teeth-pushers 12 push it through the overflow slots W; at the end of the rotor 8 into the next concentric channel (5 of the housing 1, the mass is compressed by the teeth 11 through the discharge slots c. at the end of the rotor 8 is squeezed out of the mixer, the flow stabilizer 16 smoothes the pressure pulsation. FIG. 2 from one concentric channel to another occurs due to less resistance to the movement of mass through the grooves in the rotor in front of the teeth with m-pushers in comparison with the resistance created by the surface of the concentric channels themselves. At a deep and narrow channel, useful surfaces that create mass compression can be up to 90% and harmful, reducing compression, about 10%. As a result, the efficiency, performance factor and pressure length of the channel are 1 cm significantly higher than that of the known mixer, which makes it possible to drastically reduce the size of the blower. According to the invention, the presence of blades with grooves and several rows of teeth with inclined sides that guide the mixture to be mixed into the loading slots moving it into multiple volumes, and mass is moved to the center, allow to distribute the components and intensify cmesheni process i resulting mass through zagrueochny ingress slot into the first annular channel and through the bore, part vozvrzascheii promeshannoy mass in the process chamber a mixing is intensified; the mass is compressed by the teeth with the pushers; through the bypass grooves it enters the second annular channel of high pressure, from which the teeth are compressed with the pushers under high pressure, the pipe leaves the mixer-pressure gun. The invention makes it possible to intensify the displacement process and eliminate the heterogeneity of the mixed mass in chemical composition.
574О5574О5