SU740460A1 - Сборочно-сварочный агрегат - Google Patents

Description

(54) СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относитс  к сборке и сварке и может быть использовано при постройке конструкций из толстолистовой стали, например, ксрпусов судов, резервуаров,нефтехранилищ.

Известно сборочно-сварочное устройств во дл  сборки и сварки вертикальных мо тажных стыков листовых конструкций, состо щее из двух корпусов с системой роликов дл  совмещени  кромок свариваемых листов и сварочных головок с формирую- ,д щими ползунами 1 j .

Устройство не самоходно, ходовой механизм аппарата во ем  сварки HaxoaHt с  под непрерывным действием усили , ст гивающего кромки листов, что усложн ет конструкцию, делает ее громоздкой и т желовесной, на привод затрачиваетс  значительна  мсхцность.

Известно также передвижное устройств- jo во дл  стыковки полотнищ металлоконст рукций, состо щее из передвижного каркагса с электромагаитами, гидродомкрата и катуииси с электрокабелем 2. На между электромагнитами смонтирован сварочный полуавтомат и встроена лебедка , т говый трос которой прикреплен к верхней части стыкуемой конструкции дл  перемещени  каркаса вдоль стыка нолот нищ .

Известен сборочно-сварочный агрегат дл  механизированной сборки и сварвси мовтажных стыков толстолистовых конструкций , содержащий механизм совмащени  кромок , механизм перемещени  агрегата и сварочный аппарат 3 .

Указанный агрегат имеет большую маосу и сложную конструкцию.

Цель изобретени  - упрощение конст рукций агрегата, снижение его массы м затрачиваемой на его привод мощности.

Claims (3)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что механизм совметаени  кромок выполнен в виде корпуса, на котором установлен гидроцилиндр одаостороннего действи , к штоку котсз ого одним конце пршфеплена плоска  т га, на другом кшце т ги за , креплен упор, механизм перемещени  агрвгата выполнен в виде ги{фоцилиндра одаостороннего действи , установленного с BO можностью посто нного контакта его што ка со сварочным аппаратом и смонтировай на одном с механизмом совмещени  кромок корпусе, причем оба цилиндра имеют общую систему гидропривода. Сущность изобретени  по сн етс  чер . тежом. Сборочно сварочный агрегат содержит механизм 1 совмещени  кромок и самахо ный сварочный аппарат 2. Механизм 1 совмещени  кромок включает гидроципинцр 3, разделенный поршнем 4 на полости 5 и 6, шток 7, который посредством плоской т ги 8 и штьф  9 соединен с жестким упором 10, располо женным с обратной стороны свариваемьгн листов 11. Кроме того, в механизм совмещени  j кромок входит цилиндр перемещени  12, скрепленный с гидроцили1одром 3, цилиндр 12 включает поршень 13, раздел ющий ц линдр на полости 14 и 15, и шток 16, г посто нно контактирующий с аппаратом 2. Полости 5 и 14  вл ютс  напорными, полость 6 выполн ет роль резервуара рФбочей жидкости, полость 15 сообщаетс  с атмосферой. Дл  св зи элементов агрегата имеютс  насос 17с приводом, напорный золотник 18, реверсивный золотник 19 с электромагнитами 2О и 21 и два концевых выкл чател  22 и 23, закрепленные на цилиндре 12, Агрегат работает следующим образом. При первичном включении насоса 17 включаетс  электромагнит 2О. Рабоча  ж кость через золотник 19 поступает в по лость 14 цилиндра перемещени  12, i а из полости 5 гидродилиндра 3 под действием пружины 24 сливаетс  в полость 6, как показ.ано стрелками А. При этом упор 10 отходит от листов 11, шток 16 упираетс  в аппарат 2, и механизм 1 уоKopeifflo перемещаетс  в направлении свар ки. Так как при этом упор 10 на листы 11 не действует, то сопротивление пере-г мещению механизма 1 практически oiw сутствует. только поршень 13 достигнет ниж ней крышки цилиндра 12, он нажмет на концевой выключатель 22 в результате чего отключитс  электромагнит 20 и вклю читс  электромагнит 21. При этом золотние 19 переключитс  и направление потока жидкости изменитс  (см. стрелки Б): полость 14 соединитс  со пливом, а от насоса 17 жидкость станет поступать в полость 5 гидроцилиндра 3.Корпус цилиндра и упор 10 сблиз тс , совмеща  кромки листов 11 под действием усили  в несколыю- тoнн а механизм 21 остановитс . Т1од действием движущегос  в направлении сварки аппарата 2 шток 16 и поршень 13 станут вытесн ть жидкость из полости 14 в полость 6.11збыток жидкости от насоса входит через напорный золотник 18 также в полость 6. Шток 16 поднимаетс  аппаратом 2 до тех пор, пока закрепленный на цилиндре 12 концевой выключатель 23 не упретс  в поверхность аппарата и не переключит электромагниты 20 и 21, обеспечива  очередной шаг механизма 1. Таким образом, сварочный аппарат 2, перемеща сь равномерно и без особых усилий, соедин ет совмещенные кромки листов 11. Агрегат дл  сборки и сварки листовых конструкций из листов толщиной до ЗО мм имеет массу пор дка 4О кг и состоит из двух узлов, которые легко можно устанавливать на стык вручную. Использование изобретени  позволит снизить затраты, на эксплуатацию. Формулаизобретени  Сборочно-сварочный агрегат дл  механизированной сборки и сварки монтажных стыков толстолистовых конструкций, содержащий механизм совмещени  кромок, механизм перемацени  агрегата и сварочньтй аппарат, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, снижени  массы агрегата, и затрачиваемой на его привод мощности, механизм совмещени  кромок выполнен в виде корпуса, на котором установлен гигфоцилиндр одностороннего действи , к штоку которого одним концом прикреплена плоска  т га, на другом конце т ги закреплен упор, механизм перемещени  агрегата выполнен также в виде гндроцилиндра одностороннего действи , установленного с возможностью посто нного контакта его штока со сварочным аппаратом, и смонтирован на одном с механизмом совмещени  кромок корпусе, причем оба цилиндра имеют общую систему гиfфorqp ивoдa. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе : 1. Патент Великобритании № 857 О02, :кл. 83(4) Т 1958.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 190229, ЕЛ. 3 63 В 9/О6, 1960.
3. 3. Патент США, № 3858865, В 23 К 37/04, 1975.