SU739380A1 - Способ определени адгезионной прочности покрыти - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ ПОКРЫТИЯ

1

Изобретение относитс  к испытанию материалов , а именно к способам определени  адгезионной прочности покрыти .

Известен способ определени  адгезионной прочности покрыти , заключающийс  в том, что в отверстии подложки размещают штифт заподлицо с ее поверхностью, на поверхности подложки и штифта нанос т покрытие , прикладывают к щтифту усилие отрыва , по величине которого суд т об адгезионной прочности покрыти  1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ определени  адгезионной np04HoctH покрыти , заключающийс  в том, что в подложке выполн ют два сквозных отверсти , размещают в них штифты заподлицо с поверхностью подложки, на поверхности подложки и штифтов нанос т покрытие , прикладывают к штифтам усили  отрыва , по которым суд т об адгезионной прочности покрыти  2.

Недостатком этих способов  вл етс  низка  точность определени  адгезионной прочности покрыти  из-за невозможности учета когезионного характера разрушени , так как нельз  разделить усили , затрачиваемые на

адгезионное и когезионное разрушение при испытани х на отрыв.,

Цель изобретени  - повышение точности определени .

Дл  достижени  этой цели используют штифты, имеющие более грубую поверхность центральной части торцов, чем остальна  их поверхность, измер ют перемещени  А (, Да каждого из штифтов и соответствующие усили  Р,, РЛ в момент начала, отрыва по10 крыти , а адгезионную прочность определ ют по формуле

й

d,- dl

где d 1, d г- диаметры центральных торцов1 х

поверхностей штифтов. Кроме того, диаметр d, выбирают в пределах dt (0,4-0,6)D, где D-диаметр 20 штифтов, а диаметр - в пределах d2 (0,9-0,95) d,.

В приведенной формуле адгезионна  прочность покрыти  представлена в виде освобождающейс  части энергии деформации , приход щейс  на единицу площади нарущени  адгезионных св зей.

Сущность способа заключаетс  в следующем . В подложке выполн ют два сквозных отверсти  одинакового диаметра. В отверсти х подложки размещают щтифты диаметром D заподлицо с ее поверхностью. На поверхности подложки и щтифтов накладывают пластину; с двум  отверсти ми так, чтобы образовались незащищенные центральные части на торцах штифтов. Незащищенные части щтифтов подвергают дробеструйной обработке, образу  более грубую поверхность центральной части торцов, чем остальна  их поверхность, при этом диаметр центральной торцовой поверхности штифта выбирают в пределах d i (0,4-0 ,6) d, а диаметр d второго щтифта в пределах da (0,9-0,95) d,. Пластину снимают и на поверхности подложки и штифтов нанос т покрытие одним из известных способов . Подложку со штифтами закрепл ют в зажимах разрывной машины, к штифтам прикладывают усили  отрыва и измер ют перемещени  Д,, Дг. каждого из щтифтов и соответствующие усили  Р,, Р а в момент начала отрыва покрыти , а адгезионную прочность определ ют по формуле

ё„ -&- ЬАРалРа.41 d,-da

Использование щтифтов, имеющих более грубую поверхность центральной части торцов , чем остальна  их поверхность, обеспечивает учет дефектности адгезионных св зей и кинетики разрущени  ь адгезионном контакте покрыти  и основы и исключает вли ние когезионного разрушени , поскольку используютс  образцы с заранее созданными дефектами - областью ослабленной адгезизионной св зи, а измерение усилий Р,, Р2 в момент начала отрыва покрыти , позвол ет

определить прочность сцеплени  покрыти  с основой, завис щую только от адгезионного характера разрушени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 56196, кл. G 01 N 19/04, 1937.

2.Санжаровский А. Т. Методы определени  механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М., «Наука, 1974, с. 17 (прототип).