SU739371A1 - Автоматическое устройство дл проверки градуировки газоанализатора - Google Patents

Description

Поставленна  цель достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено соединенным с блоком анемометрических датчиков и блоком удалени  искомых компонентов блоком имитации удалени  искомого компонента , включающим калиброванные сосуды , соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость дл  запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем. Предлагаемое устройство позволит проводить поверку газоанализатора путем имитации удалени  искомого компонента п|эецизионным отбором части газа, сохран   заданную пропорциональность общего расхода пробы, проход щей через анализатор. Устройство обеспечивает поверку градуировки щкал вторичных приборов на всем диапозоне с заранее заданной дискретностью.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом .

Автоматическое устройство дл  поверки градуировки газоанализатора состоит из блока 1 вторичных приборов, блока 2 измерительных мостов, трехходового крана 3, блока 4 анемометрических датчиков, блока 5 удалени  компонентов из газовой смеси, блока 6 имитации удалени  искомого компонента , кранов 7-9, гребенок 10 и 11, трубки 12, калиброванных сосудов 13, емкости 14 дл  запорной жидкости дроссел  15 трехходовых кранов 16, насоса 17 и четырех-, ходового крана 18.

Блок 5 удалени  компонентов из газовой смеси, блок 4 анемометрических датчиков, блок 2 измерительных мостов и блок 1 вторичных приборов соединены последовательно . Блок 6 имитации удалени  искомого компонента подсоединен к блоку 4 анемометрических датчиков кранами 7 и 9 и четырехходовым краном 18. Калиброванные сосуды 13 имеют верхний и нижний щтуцера. Верхние щтуцера подсоедин ютс  к одному отводу трехходовых кранов 16, а вторые и третьи отводы этих кранов соединены в разные гребенки 10, одна из которых подсоединена к кранам 7 и 9, а друга  - к крану 18. Нижние щтуцера сосудов 13 соединены в гребенку 11 и через дросрель 15 подсоедин ютс  к емкости 14 дл  запорной жидкости. Емкость 14 имеет в верхней части щтуцер дл  подсоединени  насоса 17, щтуцер с погружением дл  подсоединени  самого больщого из калиброванных сосудов 13 через кран 8 и прозрачную трубку 12 и у донной части - щтуцер дл  стока из калиброванных сосудов 13 жидкости (через дроссель 15).

Пор док нанесени  реперных точек и последующей поверки газоанализатора на объекте следующий.

Заполн ют калиброванные сосуды нелетучей жидкостью, например кремнийорганической , не измен ющей в зкости в рабочем диапазоне температур. Дл  этого сообщают калиброванные сосуды 13 с атмосфе-. рой установкой в соответствующее положение трех и четырехходовые краны 16 и 18, открывают кран 8 и с помощью насоса 17 создают давление воздуха над запорной жидкостью в емкости 14. Жидкость из нижней емкости 14 выдавливаетс  в калиброванные сосуды 13 через прозрачную трубку 12. Подачу жидкости осуществл ют в верхнюю часть самого больщого сосуда 13. Переток по остальным сосудам производитс  через

0 нижнюю гребенку И, сообщающую между собой все сосуды 13 и емкость 14 (при открытых трехходовых кранах 1.6, сообщающих между собой гребенку 10). Количество запорной жидкости в емкости 14 не превыщает объема калиброванных сосудов 13. Выравнивание давлени  воздуха в емкости 14 после перекачки жидкости с атмосферным осуществл етс  через больщий калиброванный сосуд 13, гребенку 10 и кран 18. Дл  отбора газа в калиброванные сосуды 13 став т трехходовый кран 3 в положение, сообщающее газоанализатор, с потоко л инертного газа, например воздуха, а четырехходовой кран 18 в положение, сообщающее газоанализатор с калиброванными сосудами 13 (краны 16 став т в положение, отсекающее промежуточный отбор пробы). Дросселем 15 устанавливают скорость перетока жидкости, близкую или равную расходу газа через газоанализатор. Затем просасывают через блок 4 анемометрических датчиков и

е блок 5 удалени  компонентов инертный газ (без промежуточного отбора) и устанавливают на вторичных приборах nepByib реперную точку, соответствующую нулевой концентрации компонентов в газовой смеси. Вторую и последующие реперные точки нанос т путем отбора пробы в сосуды 13. Дл  этого поворачивают (поочередно) трехходовые краны -16 в положение, сообщающее канал повер емого компонента с калиброванными сосудами поочередно и открывают кран

0 7 или 9.в зависимости от провер емого компонента . Диаметры сосудов 13 подобраны таким образом, чтобы отбиралась проба газа кратна  1, 2, 3, 4, 5, 10, 25, 50%, т.е. должно соблюдатьс  следующее соотношение:

1, 2, 3, 4, 5, Ш, 25, 50,

i а

где - диаметры сосудов 1-8;

-сумма квадратов диаметров

всех восьми сосудов. С помощью восьми сосудов указанного соотнощени  устанавливают реперные точки с любой дискретностью 0-100%, соответствующие целым числам.

Claims (2)

1. Дальнейщую поверку газоанализатора-, при эксплуатации провод т аналогичным образом м гп.ер ют с реперными точками. Если в процессе работы обнаружено несовпадение реперных точек, то производ т подстройку прибора. Таким образом, производ т поверку состо ни  градуировки газоанализатора; ш объекте при нормальной эксплуатации без применени  образцовых смесей, что обеспечивает надежный контроль технологических процессов. Формула изобретени  Автоматическое устройство дл  поверки градуировки газоанализатора, содержащее блок вторичных приборов, блок мостов, блок анемометрических датчиков, блок удалени  искомых компонентов, отличающеес . тем, что, с целью упрощени  поверки градуировки газоанализатора в рабочих услових без применени  образцовых газовых смесей, оно снабжено соединенным с блоком анемометрических датчиког и блоком удалени  искомых комцонентов блоком имитации удалени  искомого компонента, включающим калиброванные сосуды, соединенные друг с другом при помощи гребенки с трехходовыми кранами, и емкость дл  запорной жидкости, подключенную к калиброванным сосудам посредством гребенки и трубопровода с дросселем. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Тхоржевский В. П. Автоматический анализатор химического состава газов М., «Хими , 1969, с. 160-167.
2. 2.Патент США № 3504521, кл. 73-1, 1970 (прототип).