SU739242A1 - Опалубка дл возведени опор - Google Patents

Description

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОПОР

Изобретение относитс  к области, горного дела и строительства и может быть применено дл  возведени  искусственных опор при разработке месторождений полезных ископаемых, а также дл  сооружени  различных строительных конструкций.

Известна опалубка дл  возведени  искусственных опор на рудниках 1.

Однако, применение ее св зано с необходимостью монтажа и использовани  специальных устройств дл  передвижени  опалубки и предварительного распора искусственной опоры, что обуславливает низкую производительность труда при возведении опор.

Из известных опалубок дл  возведени  опор наиболее близкой по технической сущности  вл етс  опалубка, включающа  корпус и щланг дл  соединени  с раствороподающей установкой 2.

Недостатком этой опалубки  вл етс  низка  производительность труда при возведении опор. Кроме того, применение известной опалубки св зано с повыщенными затратами при Jвoзвeдeнии искусственных опор из-за высокой стоимости механизма перемещени .

- 2 - : - -

Целью насто щего изобретени   вл етс  повыщение производительности труда при возведении опор.. :... .

Указанна  цель достигаетс  тем, что опалубка снабжена герметичной крыщкой и клапаном дл  стабилизации давлени  в опалубке.

На чертеже изображен общий вид опалубки дл  возведени  опор.

Насос 1 подает по щлангу 2 твердеющую с.месь в опалубку. Дл  удержани  твердею10 щей смеси под давлением опалубка снабжена обратным или отсекающим клапаном 3. Опалубка состоит из герметичной крышки 4 и разъемного корпуса 5. Внутренн   поверхность корпуса 5 опалубки футерована специальным материалом 6, например, фто15 ропластом, резиной и др. Вид футеровки выбираетс  в зависимости от материала возводимой опоры.

Опалубка работает следующим образом.

Опалубку собирают и устанавливают на

20 предварительно подготовленном месте дл  возведени  опоры. Затем насосом 1 по щлангу 2 твердеющую смесь подают непрерывно или порци ми под герметичную крыщку 4.

По мере подачи твердеющей смеси в полость , образуемую герметичной крышкой 4, корпусом 5 и возводимой опорой, происходит перемещение опалубки по затвердевшей части опоры за счет создани  необходимого давлени  в этой полости.

После отключени  насоса 1 клапан 3 закрываетс  и предотвращает вытекание твердеющей смеси, поддержива  давление под крыщкой опалубки. В качестве клапана 3 используетс , например обычный обратный клапан или шиберна  задвижка.

Наличие футеровки из полимерных материалов б, например, фторопласта или резины с внутренней поверхности разъемного корпуса 5 позвол ет уменьшить адгезию и трение опалубки при ее движении.

При непрерывной подаче твердеющей смеси под крышку опалубки смесь подают с такой производительностью, что выход щий из-под нижней части опалубки массив успевает набрать прочность необходимую дл  несени  веса опалубки и вышележащей смеси.

Подача смеси порци ми позвол ет возводить с помощью одного насоса сразу несколько опор. .

При подаче твердеющей смеси порци ми очередную порцию подают незадолго до начала твердени  предыдущей порции пока смесь не схватилась под крыщкой опалубки и в шланге. Каждую порцию подают в таком объеме, что выход щий из-под нижней части опалубки бетон успевает набрать прочность; необходимую дл  несени  веса опалубки и вышележащей смеси.-:

Перед достижением крышкой 4 кровли выработки на крышку 4 укладывают слой податливого материала, например, дерева, который обеспечивает-равномерное распределение нагрузки на крыщку 4, а, следовательно , и на опору.

Дл  создани  предварительного распора искусственных опор, возводимых в подземг ных услови х, при достижении крышкой 4

кровли выработки смесь подают под давлением , необходимым дл  создани  расчетного распора. После того, как опора наберет прочность , необходимую дл  нанесени  нагрузки от кровли, разъемный корпус 5 демонтируют , а крышку 4 оставл ют в теле искусственной опоры. Корпус 5 устанавливают на месте возведени  следующей опоры с новой герметичной крышкфй 4.

Если опалубка используетс  в строительстве дл  возведени  колонн, то после того,

как колонна достигнет необходимой высоты, а массив колонны наберет прочность, опалубка демонтируетс  и собираетс  на месте возведени  следующей колонны.

Использование опалубки предложенной

конструкции обеспечивает по сравнению с существующими конструкци ми такие преимущества; как повь1щение производительности труда при возведении опор; упрощение конструкции опалубки за счет исключени  специальных механизмов дл  ее передвижени ; возможность создани  предварительного распора искусственной опоры без специальных приспособлений.

Claims (2)

1.Борисенко С. Г. Выемка целиков. М., Металлургиздат, 1951, с. 28-31, рис. 16.

2.Лысенко И. 3. и др. Искусственные опо-ры в рудниках. Алма-Ата, «Наука, Каз. ССР, 1972, с. 82-83 (прототип).