SU739144A1

SU739144A1 - Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом

Info

Publication number: SU739144A1
Application number: SU762433205A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Паршин; Юрий Иванович Комаров; Дмитрий Владимирович Титов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Легкого И Текстильного Машиностроения
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1976-12-23
Publication date: 1980-06-05
Also published as: CS193352B1; US4125134A; DD134452A1; IT1089792B; CH623868A5; JPS53111162A

Description

Изобретение относится к текстильному машиностроению.

Известен тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий бердо, образованное рядом соосно установленных дисков с зубьями,расположенных по винтовой линии, и опорные валики [1]. Опорные валики контактируют с вершинами зубьев дисков и приводятся во вращение от этих дисков.

Недостаток этого механизма состоит в том, что опорные валики деформируют зубья дисков берда.

Известен также тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий бердо,образованное рядом соосно установленных дисков с зубьями, рдс- ^Λположенными по винтовой линии, и опорные валики. На поверхности каждого опорного валика имеется винтовой выступ с шагом винта, равным шагу винтовой линии берда. Причем винтовой выступ опорного валика контактирует с поверхностью впадин дисков берда [2]

Однако в этом механизме валики опорных элементов приводятся во ·' 3( вращение синхронно с бердом специальным приводом.

Целью изобретения является упрощение конструкции механизма.

Для достижения этой цели в тканеформирующем механизме ткацкового станка с волнообразно подвижным зевом, одна из контактирующих поверхностей дисков берда и опорных валиков имеет по меньшей мере один'участок с переменным радиусом сечения вдоль оси, уменьшающимся в направлении перемещения точек контакта винтовых поверхностей. Контактирующие участки с переменным радиусом сечения имеют коническую форму. Величины средних радиусов контактирующих поверхностей впадин дисков берда и опорных валиков равны.

Такое выполнение контактирующих поверхностей приводит к фрикционной самоустановке в процессе вращения ведомых опорных валиков относительно берда и позволяет обойтись без дополнительного привода опорных валиков.

На фиг.-l изображен (гканеформирующий механизм, Дид сбоку; на фиг.2 - участок берда с опорным валиком, вид спереди; на фиг.З 739144 бердо с опорными валиками вид сбоку; на фиг„4 - участок контактирующих поверхностей, вид спереди; на фиг..5 то же, вариант выполнения.

Тканеформирующий механизм содержит бердо, образованное рядом дисков < с зубьями 2-4, смонтированных на калу 5 так, что их зубья располагаются по винтовой линии (фиг.1).

Для образования промежутков для нитей основы 6 между соседними дисками 1 установлены дистанционные кольца 7. Снизу берда для предотвращения прогиба и вибрации установлены опорные валики 8 с винтовыми выступами 9, имеющими шаг винта t_B ,равный шагу винтовой линии берда tj- . Винтовые выступы 9 заходят во впадины 10 дисков берда, расположенные; между зубьями 2 и 4 диска 1 (фиг,, 1). Для предотвращения износа поверхности зубьев 2-4 дисков 1 высота выступа 9 опорных валиков выбирается больше глубины впадины 10 берда (фиг„2). Угол d профиля выступа опорного валика выполняется больше угла β профиля зубьев 2 и 4 (фиг·. 2), тем самым становится невозможным- контакт вершин зубьев 2, 4с поверхностью выступа 9 опорного валика 8, который мог бы привести к аварии. Коническая форма контактной поверхности берда обеспечивается выполнением впадины 10 диска 1 радиусом R из центра 0 *, смещенного в сторону зуба 2 относительно оси вращения 0 вала 5. При этом впадина 10 имеет минимальную высоту - и максимальную высоту R^дц^меаду ними находится средняя высота - R_co . Выступ опорного валика имеет коническую форму с радиусом сечения, уменьшающимся в направлении абсолютного перемещения точек контакта винтовых поверхностей (направление показано стрелкой &ι , при этом средний радиус гср выступа 9 равен R_cp впадины Ί0 берда (фиг.4)„ Выступ опорного валика и впадина берда ;могут иметь по два участка. При этом участки 9 и 10 конической формы, а участки 9,1 и 10.1 - цилиндрической формы. Возможно в качестве контактирующей поверхности опорного валика использовать сферическую или цилиндрическую поверхность”

При работе бердо тканеформирутощего механизма совершает вращательное движение, контактируя впадиной 10 с выступами 9 опорных валиков 8, приводя последние во вращение₀ Если валики вращаются без скольжения (со скоростью берда), то радиус г_ср выступа 9 контактирует с радиусе»! 'R _срвпадины 10 берда. Так как контактная пара бердо-валики работает со скольжением, то в начальный момент скорость вращения валиков меньше скорости вращения берда, т.е, валики отстают и их выступы смещаются в сторону, противоположную направлению стрелки А (фиг.4, 5) на величину ’ ’а’ ¹ .. Такое перемещение происходит до тех пор, пока скорость вращения валика 8 не будет равна скорости вращения берда, при этом высота точки контакта выступа валика будет меньше высоты точки контакта .впадины берда. Такая самоустановка опорных валиков при скольжении обеспечивает надежный их привод от берда, при этом, чем больше скольжение, тем больше и величина смещения ’'а''. Практически нормальный привод опорных валиков обеспечивается при разнос^ ти между порядка 0,20,3 мм.

Использование описываемого механизма позволяет избавиться от специального привода опорных валиков путем придания специальной формы контактирующим поверхностям берда и валиков, обеспечивающей вращение последних и самоустановку их выступов во впадине берда.

Claims

Изобретение относитс к текстильному машиностроению. Известен тканеформирующий механиз ткацкого станка с волнообразно подви ным зевом, содержащий бердо, образованное р дом соосно установленных дисков с зубь ми,расположенных по ви товой линии, и опорные валики 1. Опорные валики контактируют с вершинами зубьев дисков и привод тс во вращение от этих дисков. Недостаток этого механизма состои в том, что опорные валики деформируют зубь дисков берда. Известен также тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержащий бердо,образованное р дом соосно установленных дисков с зубь ми, положенными по винтовой линии, и опорные ваипики. На поверхности каждого опорного валика-имеетс винтов выступ с шагом винта, равным шагу винтовой линии берда. Причем винтов выступ опорного валика контактирует с поверхностью впадин дисков берда Однако в этом механизме валики опорных элементов привод тс во вращение синхронно с бердом специальным приводом. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции механизма. Дл достижени этой цели в тканеформирующем механизме ткацкового станка с волнообразно подвижным зевом, одна из контактирующих поверхностей дисков берда и опорных валиков имеет по меньшей мере одинучасток с переменным радиусом сечени вдоль оси, уменьшающимс в направлении перемещени точек контакта винтовых поверзеностей . Контактирующие участки с переменным радиусом сечени имеют коническую форму. Величины средних радиусов контактирующих поверхностей впадин дисков берда и опорных валиков равны. Такое выполнение контактирующих поверхностей приводит к фрикционной самоустановке в процессе вращени ведомых опорных валиков отросительно берда и позвол ет обойтись без дополнительного привода опорных валиков. На фиг..1 изображен Ь канефог ирующий механизмj 1вид сбоку; на фиг.2 - участок берда с опорнь1м валиком, вид спереди; на фиг.З бердо с опорными валиками вид сбоку; на фиг „4 участок контактирук цих повб:рхностей, вид спереди; на фиг, 5 то же, вариант выполнени . Тканеформирующий механизм содержи бердо, образованное р дом дисков .1 с зубь ми 2-4, смонтированных на ;ьэ.лу 5 так, ITO их зубь располагаютс по Еинтовой линии (фиг„1). Дл образовани проме.жутков дл HiiTafi основы 6 между соседними дисссами I усгансвлены дистанционные котмьца 7„ Снизу берда дл предотвращени прогиба и вибраци установ/ ены опорные валики 8 с винтовыми выступаЛШ 9, имеющими шаг винта tg ,рг1Вный шагу винтовой линии берда t „ Винтовые выступы 9 заход т во впсццины 10 дисков берда, расположенные; между 3y6bHNtti 2 и 4 диска 1 (фиг„1) ,)дл предотвращени износа поверхности зубьев 2-4 дисков 1 высота выступа 9 опорных валиков выбираетс болъ 1 е глубины впадины 10 берда (фиг„2} Угол d профил выступа .опорного валика выполн етс больше угла f профил зубьез 2 и 4 (фиг,2), тем самым становитс невозможны1«1 контакт вершин зубьев 2, 4с поверхностью выступа 9 опорного валика 8, которы мог бы привести к аварии. Коническа форма контактной поверхности берда обеспечиваетс выполнением впадины 10 диска 1 радиусом К из центра О ,- смещенного в сторону зуб 2 относительно оси вращеии О вала При этом впа/дина 10 имеет минимальную зысот - - К(4,,,,дн и максимальную высоту К,. HHiviH находитс сред н высота - RCO Выст-уп опорного валика имеет коническую форлгу с радиусом сечени , уменьшалощимс в направлении абсолютного перемещени Точек контакта винтовых поверхносте ( направление показано стрелкой А), при этом средний ргщиус выступа равен P-tp, впадины 10 берда (фиг„4) „ Выступ опорного валика и впадина бе да могут иметь по два участка При этом участки 9 и 10 конической а участки 9,-1 и 10.1 - цилиндрической формы„ Возможно в качестве контактирующей поверхности опорного Всшика использовать сферическую или цилиндрическую поверхность При работе бердо тканеформирутоще го механизма совер аает вращательное движениеJ контактиру впадиной 10 с БыступсЦ ш 9 опорных валиков 8, щоивод последние во вращение, Если валики вращаютс без скольжени (со скоростью берда) j, то радиус х выст па 9 контактирует с R ср зпад ны 10 берда. Так как контактна пара бердо-валики работает со скЭль жениеМр то в начальный момент скорость враш.ени валиков меньше скорости врагцени берда, ТсО, валики отстают и их выступы смещаютс в сторону, противоположную направлению стрелки Л (фиг,4, 5) на величину а. Такое переме иение происходит о тех пор, пока скорость вращени валика 8 не будет равна скорости вращени берда, при этом высота точки KotJTaKTa выступа валика будет меньше высоты точки контакта . впадины бердао Така самоустановка опорных валиков при ско.:ь кении обеспечивает надежный их привод от берда, при этом, чем больше скольжение, тем больше и величина смещени а. Практически нормальный привод опорных валиков обеспечиваетс при разнос пор дка 0,2ти мелоду 0,3 мм Использование описываемого механизма позвол ет избавитьс от специального привода опорных валиков путем придани специальной фор;- ш контактирующим поверхност м берда и валиков, обеспечивающей вращение последних и самоустановку их выступов во впадине берда Формула изобретени 1 о Тканеформирующий механизм ткацкого станка с волнообразно подвижны зевом , содержащий бердо, образованное р дом соосно установленных дисков с зубь ми, расположенными по винтовой линии, и опорные валики, на поверхности кшкдого из КОТОШ1Х имеетс винтовой выступ с шагом винта, равным шагу винтовой линии берда, и контактирующий с поверхностью впгшин дисков берда, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции механизма одна из контактирующих поверхностей дисков берда и опорных }заликов имеет по меньшей мере один участок с переменным радиусом сечени вдоль оси, уменьшаюиимс з направлении перемещени точек контакта винтовых поверхностей о 2.Механизм по п„1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что контактирующие участки с переменным радиусом сечени имеют коническую форму. 3.Механизм по п.1, о,т л и чаю j« и и с тем, что величины средних радиусов KOI-Sтактирующих поверхностей впадин дисков берда и опорных валиков равны„ Источники информации, прин тые во вниман5 е при экспертизе 1.За вка ФРГ 2328210,кл .86 С 17, 1972.
2.Патент США №3895654.клЛ 39-12, 1974 (прототип