SU738378A1 - Method of primary treatment of coke gas - Google Patents

Method of primary treatment of coke gas Download PDF

Info

Publication number
SU738378A1
SU738378A1 SU772463125A SU2463125A SU738378A1 SU 738378 A1 SU738378 A1 SU 738378A1 SU 772463125 A SU772463125 A SU 772463125A SU 2463125 A SU2463125 A SU 2463125A SU 738378 A1 SU738378 A1 SU 738378A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
water
cooling
coke oven
naphthalene
Prior art date
Application number
SU772463125A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Е. Привалов
В.М. Зайченко
Р.П. Петрухно
Ю.С. Васильев
Н.Ф. Михайлов
Б.З. Абросимов
В.М. Шмеркович
Г.А. Марголин
Ю.Р. Меньшиков
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательскийуглехимический Институт "Ухин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательскийуглехимический Институт "Ухин" filed Critical Украинский Научно-Исследовательскийуглехимический Институт "Ухин"
Priority to SU772463125A priority Critical patent/SU738378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU738378A1 publication Critical patent/SU738378A1/en

Links

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Description

ff

Изобретение относитс  к области первичной обработки коксового газа и может найти применение в коксохими- ческой промышленности.The invention relates to the field of primary processing of coke oven gas and can be used in the coking industry.

Известен способ удалени  нафталина из пр мого коксового газа путем охлаждени  последнего аммиачной водой , в которую ввод т охлажденную до 25-35°С каменноугольную смолу l .There is a known method of removing naphthalene from direct coke oven gas by cooling the latter with ammonia water, into which coal tar l cooled down to 25-35 ° C is introduced.

.Этот способ требует больших энергозатрат в св зи с необходимостью охлаждени  нагретой аммиачной воды оборотной водой и,кроме того,приводит к увеличению выбросов паров в атмосферу и количества сточных вод. Подаваема  на орошение газосборникова  каменноугольна  смола с температурой 25-30 С обладает низкой поглотительной способностью и повьииенной в, зкостью. Последнее вызывает затруднени  в услови х эксплуатации.This method requires high energy consumption due to the need to cool the heated ammonia water with recycled water and, in addition, leads to an increase in emissions of vapor into the atmosphere and the amount of wastewater. Supplied for the irrigation of the gas collector coal tar with a temperature of 25-30 C has a low absorptive capacity and develops it. The latter causes difficulties under operating conditions.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по. технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ первичной обработки коксового газа путем охлазедени  его в две стадии с применением вод ного охлаждени  на второй стадии и одновременной промывкой газа поглотителем, извлекающим нафталин 2 .Closest to the proposed invention by. the technical essence and the achieved result is the method of primary treatment of coke oven gas by cooling it in two stages using water cooling in the second stage and simultaneously washing the gas with an absorber that extracts naphthalene 2.

Недостатком известного способа  вл ютс  накипи на поверхности труб и выброс вредных паров в атмосферу,The disadvantage of this method is scum on the surface of pipes and the release of harmful vapors into the atmosphere,

Цель изобретени  - сокращение выбросов паров в атмосферу и исклю1ение образовани  накипи.The purpose of the invention is to reduce emissions of vapor into the atmosphere and to avoid the formation of scale.

Это достигаетс  путем охлаждени  его на первой стадии воздухом до 55-65 С и последун цим охлаждением This is achieved by cooling it in the first stage with air to 55-65 ° C and then cooling it.

10 его на второй стадии водой с одновременной промывкой газа - поглотителем, извлекающим нафталин.10 in the second stage with water while simultaneously washing the gas with an absorber that removes naphthalene.

Технологи  способа состоит в следующем . Коксовый газ из газосборника подают по газопроводу в сепаратор, в котором отдел ют частично сконденсировавшуюс  смолу от надсмольной воды . Далее и аппарате газ с температурой 83-82°С охлаждают воздухом до The technology of the method is as follows. The coke oven gas from the gas collector is supplied via a gas pipeline to a separator, in which the partially condensed resin is separated from the tar water. Next, and the apparatus gas with a temperature of 83-82 ° C is cooled by air to

20 55-65°С, предпочтительно 60-65 С, При этом конденсируетс  70-75% водных паров, Объем коксового газа уменьшаетс  вдвое. Охлаждение газа до 30 С осуществл ют оборотной тех25 нической водой в трубчатом холодильнике , С целью извлечени  нафталина из коксового газа, поступающего на вторую стадию охлаждени , в межтрубное пространство холодильника в ка30 честве поглотител  подают с темперагурой 70°С смесь смолы газосоорнико вой и смолы из аппарата воздушного охлаждени  из механизированного осветлител  через сборник смолы. Охлажденный таким образом и очищенный от нафталина до требуемых пределов коксовый газ направл ют да лее на улавливание химических продуктов коксовани . Отсто вшуюс  в механизированном осветлителе воду подают в сборник, а затем на орошение газосборника. Часть воды газосборникового цикла вывод т с целью уменьшени  содержани  солей на пере работку методом выпаривани . : Содержащий незначительное количе во нелетучих солей аммиака водный конденсат газа после трубчатого холодильника собирают отдельно. Пос ле удалени  летучего аммиака этот конденсат может быть использован в обратном цикле водоснабжени . Пример . Коксовый газ в количестве 4500 нм/ч, содержащий вод  ных паров 905,6 г/нм и нафталина 12,2 г/нм, после газосборника с температурой подвергают двухстаПоказатели20 to 55-65 ° C, preferably 60-65 ° C. In this case 70-75% of water vapor condenses. The volume of coke oven gas is halved. Gas cooling to 30 ° C is carried out with circulating technical water in a tubular cooler. In order to extract naphthalene from the coke oven gas entering the second cooling stage, the mixture of the gas-sorin resin and the resin from air-cooling apparatus of mechanized clarifier through the resin collector. Cooled in this way and purified from naphthalene to the required limits, the coke oven gas is directed further to the capture of chemical products of coking. The water left in the mechanized clarifier is supplied to the collection tank and then to the gas collector irrigation. Part of the water in the gas collecting cycle is removed in order to reduce the salt content for processing by evaporation. : Containing a small amount of non-volatile ammonia salts, the water gas condensate after the tubular cooler is collected separately. After removal of volatile ammonia, this condensate can be used in the reverse water supply cycle. An example. Coke oven gas in the amount of 4500 nm / h, containing water vapor of 905.6 g / nm and naphthalene 12.2 g / nm, is subjected to a two-stage temperature after the gas collector.

Выбросы паров воды в атмосферу на градирне, м/чEmissions of water vapor into the atmosphere at the cooling tower, m / h

Сточные во,пы (за счет осветлени  оборотного цикла}fWastewaters (due to clarification of the working cycle} f

Известный ПредлагаемыйFamous Offered

4,74.7

0,9 дийному первичному охлаждению вначале воздухом, который подают из расчета 12 м на 1 нм газа, что обеспечивает снижение температуры до . В результате в аппарате воздушного охла;1сдени  бьшо сконденсировано около 2900 кг вод ных паров, что составл ет 78% от всего количества. Объем коксового газа уменьшилс  в два раза . Охлажденный воздухом до температуры 52°С газ содержит 8,1 г/нм нафталина . При этом осаждение нафталина в трубках аппарата воздушного охлаждени  не происходит. Далее коксовый газ охлаждают в трубчатом холодильнике водой до 29°С с одновременной обработкой газа смолой, которую подают в межтрубное пространство холодильника на второй стадии в количестве 0,11 л/нм газа. Охлажденный таким образом до 29°С газ содержит нафталина .0,9 г/нм. В таблице приведены экспериментальные сравнительные данные по охлаждению коксового газа известным и предлагаемьом способом.0.9 to di-primary cooling at first with air, which is supplied at the rate of 12 m per 1 nm of gas, which ensures that the temperature drops to. As a result, about 2900 kg of water vapor was condensed in the air cooler; 1 day, which is 78% of the total amount. The volume of coke oven gas was halved. Air cooled to 52 ° C gas contains 8.1 g / nm naphthalene. In this case, the deposition of naphthalene in the tubes of the air cooling apparatus does not occur. Next, the coke oven gas is cooled in a tubular refrigerator with water to 29 ° C with simultaneous treatment of the gas with resin, which is fed into the annular space of the refrigerator in the second stage in an amount of 0.11 l / nm gas. Cooled in this way to 29 ° C, the gas contains naphthalene .0.9 g / nm. The table shows the experimental comparative data on the cooling of coke oven gas by a known and proposed method.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate № 385604, кл. В 01 О 53/16, 02.03,70,No. 385604, cl. B 01 O 53/16, 02.03.70, 2.Авторское свидетельство СССР .№ 413176.., кл. С 10 К 1/04, 22.06.70.2. Authors certificate of the USSR .№ 413176 .., cl. From 10 to 1/04, 06/22/70.
SU772463125A 1977-03-14 1977-03-14 Method of primary treatment of coke gas SU738378A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463125A SU738378A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of primary treatment of coke gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772463125A SU738378A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of primary treatment of coke gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU738378A1 true SU738378A1 (en) 1981-03-07

Family

ID=20699690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772463125A SU738378A1 (en) 1977-03-14 1977-03-14 Method of primary treatment of coke gas

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU738378A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4162902A (en) Removing phenols from waste water
EP0029536A1 (en) Process for removing and recovering ammonia from aqueous liquors
EP0055607A2 (en) Process for recovery of olefinic nitriles
SU728691A1 (en) Method of separating fluor from gases of aluminium production
GB1595674A (en) Process for pressure stripping of sulphur dioxide from buffered solutions
SU738378A1 (en) Method of primary treatment of coke gas
GB1347884A (en) Process for cracking sulphuric acid
GB1532200A (en) Method and apparatus for cooling gases containing solids tar and napththalene
US4341535A (en) Ammonium sulfate recovery process
CN103773419B (en) System and method for on-line fractionation and dust removal of tar
RU2537858C2 (en) Complex method and device for cleaning and utilisation of flue gases with conversion of carbon dioxide to oxygen
JPS61234982A (en) Treatment of waste water containing ammonia, hydrogen sulfide, and so forth
DE3761568D1 (en) DEVICE FOR COOLING AND ELIMINATING HUMIDITY, NAPHTHA AND TAR OF CARBON DISTILLING GASES.
GB1289064A (en)
US2056748A (en) Process for phenol recovery
US2785114A (en) Schmalenbach
CN113181743B (en) Method for treating carbon disulfide in waste gas generated in viscose fiber production
CN210683270U (en) Coking waste ammonia water integrated processing system
US1892654A (en) Method and apparatus for distilling tar
US3545519A (en) Process and apparatus for the treatment of waste sulfuric acid
JP2003321680A (en) Method for producing absorbing oil for treating coke gas
US2040098A (en) Treatment of tar
US3030182A (en) Separation and recovery of h2s
CN212315563U (en) Device for recycling sodium chloride and diethylene glycol in permanent violet kneading wastewater
CN218166519U (en) Purification and quality improvement system for residual ammonia water and ammonia distillation strong ammonia water